剪切贴在弯曲基片上的膜片的方法技术

本发明专利技术涉及剪切贴在弯曲基片(20)上的膜片的方法，其包括基片上参考点(O)与所述基片周边(B)之间的曲线长度(I1，I2，I3，...)的初步计算。将计算的长度应用到平坦膜上以用于膜片的制造，然后通过连接应用的长度上的端点(C1，C2，C3，...)来剪切膜片。从而膜片精确地与基片的边缘重合。该方法尤其适合于将功能膜粘贴到眼镜镜片上，因为当膜装配到镜片之后的镜片的修剪会使所述膜的质量下降。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及剪切贴在弯曲镜片上膜片的方法。在眼科领域中，将从平坦的膜上剪切下的膜片贴到眼镜片上是特别有用的。许多工业工艺流程包括将膜贴到基片的弯曲表面上的应用。弯曲表面通常理解为意指连续的表面，其中在该利用光学的表面的中心部分没有孔或阶梯，且该表面具有至少朝一个方向的曲率。这种基片的表面可以在其上的每个点具有两个曲率，在所述点上相切于该表面的两个方向的曲率可以相同或不同，且这两个曲率在不同的点之间可以变化或不可以变化。因此，该弯曲表面可对应于被本领域技术人员称之为伪球形面的复杂表面。特别地，基片的表面可以是非扩展型的。出于经济方面的原因，贴到基片上的膜最初是平坦的，但可以弯曲。换言之，它可以弯曲但其形状仍一直保持扩展性，这意味着膜可以打开成平坦结构，而不延伸或撕破。这样的膜可以加工成平坦的或卷曲的结构。通常，剪切下来的膜部分会比其要覆盖的基片的表面要大。然后将它贴附到基片上，然后将超出基片表面的周边而伸出的膜多余部分去除。这些多于的部分被浪费了，造成最初提供的未剪切膜的耗费。同时，超出基片面而伸出的膜部分难于去除。例如，基片上多余的膜部分可以通过沿基片表面的边走动刀片来切除，但是这样的操作既耗时又难以自动化。可选地，膜超出的部分可以将基片边缘压靠在砂轮上来打磨掉。所有这些情况，去除膜超出的部分在最终产品的生产工序中是一个特别的步骤，在该步骤中，基片和膜都必须牢固地夹持在保持装置上，这可能会造成膜的刮伤、压皱或破损，这与成品的质量要求相违背。当涉及光学产品时，这样的质量要求尤其严格，特别是当光学产品例如是眼镜镜片时。 同时，去除仍然与基片相连的膜的超出部分可能导致基片上膜部分的分离或破损。因此，本专利技术的目的在于提供一种将膜贴到弯曲基片上的改进不具有上述缺陷的方法。特别地，本专利技术的一个目的是提供一种覆盖了膜部分的弯曲基片，该膜部分的边缘与基片之间有良好的重合。本专利技术的另一目的是获得包括由膜部分覆盖的基片且具有足够良好品质的成品。为了实现这个目的，本专利技术提出一种用于在平坦膜上剪切膜片的方法，用于将膜片贴到基片的弯曲表面上，该基片由所述表面的周边界定出，所述方法包括以下起始步骤/1/获取用于形成基片表面上网格的一系列点的三维坐标，以及/2/确定基片表面上的参考点，在所述参考点穿过基片表面的参考轴，在所述参考点处与基片表面相切的参考面；以及沿所述基片面的周边分布的一系列采样点。本专利技术的方法还包括以下步骤/3/到/5/，它用于基片表面的外周上的每个采样占.^ \\\ ·/3/确定包括参考轴并经过外周的所述采样点的扩展面，/4/从步骤/1/中获取的网格点的坐标，顺着基片表面与扩展面相交处的曲线段， 来计算参考点与周边所述采样点之间的曲线长度，以及/5/从参考点起，沿着扩展面和在参考点处与基片面相切的参考面相交的直线，应用该曲线长度，以形成从所述参考点发出并具有步骤/4/中计算得到的长度的直线段，以及所述方法还包括以下步骤/6/通过包含在参考面内的插入的轮廓，将与参考点相对的直线段的端点连接起来，以及/7/将插入的轮廓转换到膜上，并基于该插入轮廓来剪切出膜片。因此，在本专利技术的方法中，在膜贴到表面上之前，该膜片是直接剪切成基片的弯曲表面的尺寸。为了实现这个目的，本专利技术方法包括确定膜上基片表面边缘的最终位置的预备步骤。通过计算基片的弯曲表面半径的曲线长度，然后将这些长度转换到平坦膜上，由此得到该边缘的位置。从而在膜上画出轮廓，当膜最终贴到该表面上时，膜与基片表面的边缘相吻合。因此，本专利技术的方法包括仅一个膜剪切步骤，减少了产品的生产时间。特别地，无需修正膜片的剪切边缘，甚至在膜片贴到基片上后也无需修正。另外，在步骤/7/中，膜片可以从膜中剪切成其产品的尺寸，这减少了因剪切浪费造成的膜原材料损失。膜片一旦与基片分离，该膜片的剪切就完成。因此简化了剪切操作，尤其是当膜仍然是平坦的结构时。特别地，剪切方法可容易地进行，这既保留了膜的质量，又使剪切边缘无瑕疵。最后，本专利技术的方法中的所有步骤可以通过合适的计算机程序数字化地执行，因此，这些操作可以快捷又便宜。本方法尤其适于基片表面是连续非扩展型表面的情况。作为本专利技术的改进，方法还可以包括在步骤/7/后执行的以下附加的步骤/8/通过将所述膜片成形为适合所述表面，来将膜片贴到基片的弯曲表面上，从而使转换到膜上的每个直线段在基片表面的周边上呈角度地直接朝向相应的采样点。在这个附加步骤中，膜片贴到基片的表面上起始于初始接触点，且不会使所述膜片在所述初始接触点相对基片滑动，初始接触点离开转换到膜上的参考点的距离，小于包括整个外周边缘的圆直径的四分之一。基片的弯曲表面的周边可以包括所述表面的外周边，以及包括至少一个位于所述表面上且位于所述外周边内的孔。进而本专利技术可以沿外周边和孔边缘来剪切膜片，从而使膜片的这两个边缘准确地且同时地与基片的孔边缘以及外周边吻合。本专利技术的方法特别适合于基片包括眼科镜片的情形，且所述基片表面的周边依据配装所述镜片的眼镜镜架来确定。这样，膜片优选地贴到镜片被修剪后形成基片的眼镜镜片的表面上。因此，膜片和镜片分别给出它们各自的最终尺寸，然后被组装在一起，而镜片的外周或膜片的边缘都无需后续的修整。参照附图，本专利技术其它的特征和优点将从以下对非限制性实例的描述中变得更加明显，其中-图Ia至Ic分别表示眼镜架中镜片的三种装配的剖视图；-图2表示本专利技术方法中使用的几何元素；-图3表示本专利技术方法的另一实现方式；以及-图4表示本专利技术方法的应用。本专利技术现将针对眼镜片生产的眼科镜片应用的情形进行描述。基片(在附图中用附图标记20表示)可以本身就是眼镜片(称为基底镜片)。它具有凸的前表面和凹的后表面。优选地，基底镜片20已经被修整到最终镜片要安装的眼镜镜架的尺寸。这种修整可以是传统的方式，例如使用本领域技术人员熟知的碾磨工具。修整之后，基片20具有限定出两个表面并与眼镜架的轮廓形状相符的周边B。另外，透镜边缘的截面形状适于使镜片配装到镜架的组装的模式。在附图Ia所示的第一装配模式中，该截面形状可以具有凸缘21，以用于与镜架30 的槽配合，该槽沿容纳镜片的凸缘设置。在这种情况下，镜片20的前表面和后表面各具有相对于凸缘21的顶点往回缩进的周边B。它通常作为斜边，可以是不变的，也可以沿镜片边缘变化。附图Ia示出了装配的斜边高度，表示为b。斜边高度b能通过基于镜片20的厚度 e确定的倾斜高度而减少。第二种装配模式显示在图Ib中，当镜架30中用于保持镜片的凸缘沿镜片周边的一部分是打开的状态时，适用该第二种装配模式。从而，镜片20可以借助线31 (例如，尼龙线)保持在镜架中，线31沿眼镜架凸缘的打开部分压靠在镜片上。然而镜片的边缘具有用于容纳线31的槽22。附图Ic示出了另一种装配模式，该模式涉及“无框架”眼镜。在这种情况下，框架不具有沿每个镜片的周边的刚性部分，但是由螺纹地旋入靠近镜片边缘部分B的透镜内的多个单独的框架段组成。从而镜片20的边缘B是自由的，并可具有任意的外形，大部分通常是直线的外形。因此，至少有两个孔32设置在镜片20内，每个孔用于接收螺钉，可带有螺纹套或者锁定销(都未示出)。在这种装配模式的各种实施例中，每个孔32可以完全贯穿镜片的前表面和后表面之间，或者可以是仅在其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕斯卡尔·阿尔利奥内，塞德里克·贝贡，尼库拉斯·拉维隆尼厄，阿格内斯·拉道斯，
申请(专利权)人：依视路国际集团光学总公司，
类型：发明
国别省市：