一种油水自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油水自动分离装置，其特征在于：是由二级滤网、一级滤网、橡胶软管、储油罐、电控柜、电缆、油泵、推进器、导流器、液位控制器、浮筒、分离筒和主机组成，浮筒与主机外套相连，油泵固定在主机上，在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器，分离筒通过橡胶软管与储油罐连接；推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本实用新型专利技术是一种具有收油和油水分离功能含油废水处理设备。它具有性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制，对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等特点，其操作简单，使用安全可靠，操作维护方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油水收集分离设备，涉及一种油水自动分离装置。
技术介绍
目前，国内在油水收集分离的技术中，传统采用旋流和重力分离技术用以收油和分油，在油水分离设备中一种是针对较小废水处理量，在较小的容器内进行；另一种是应用在冶金等工业过程中大面积、大处理量的情况下的设备，有吸附式和浸润式的，应用于对含油废水的处理采用吸附履带式去油装置，通过对油有吸附性、总密度比水轻、柔性环带状的履带吸附水面上的浮油，虽然都有一定的作用，但存在水量、水质变化大，造成无法正常处理；收油效率低；设备故障率高，收油口易堵塞；无法处理冶金行业含油量大，油脂粘度高的油水混合体等问题。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为治理冶金行业污水处理，提供一种具有效率高、成本低、不需要人工控制的油水自动分离装置。本技术油水自动分离装置内容简述本技术油水自动分离装置，其特征在于是由二级滤网、一级滤网、橡胶软管、 储油罐、电控柜、电缆、油泵、推进器、导流器、液位控制器、浮筒、分离筒和主机组成，浮筒与主机外套相连，油泵固定在主机上，在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器，分离筒通过橡胶软管与储油罐连接；推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本技术油水自动分离装置是一种具有收油和油水分离功能含油废水处理设备。它具有收油效果显著、性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制，对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等特点，其操作简单，使用安全可靠，操作维护方便。可广泛应用于冶金，炼油，石化等行业各类含机油，柴油，润滑油和植物油的含油废水处理，也可作为油品回收装置，及用于分离不同比重的液体。附图说明图1是油水自动分离装置结构示意图图中1是二级滤网、2是一级滤网、3是橡胶软管、4是储油罐、5是电控柜、6是电缆、7是油泵、8是推进器、9是导流器、10是液位控制器、11是浮筒、12是分离筒、13是主机。具体实施方式本技术油水自动分离装置是这样实现的，以下结合附图做具体说明。见图1， 本技术油水自动分离装置，是由二级滤网1、一级滤网2、橡胶软管3、储油罐4、电控柜 5、电缆6、油泵7、推进器8、导流器9、液位控制器10、浮筒11、分离筒12和主机13组成，浮筒11与主机13外套相连，使主机13浮在水面上，在主机13内设置分离筒12、推进器8、导流器9、液位控制器10，分离筒12通过橡胶软管3与储油罐4连接；推进器8、液位控制器 10与电控柜5通过电缆6连接，采用PLC控制，固定在主机13上的油泵7将主机13内设置的分离筒12内收集的油通过橡胶软管3送到储油罐4内。推进器8可以将污水的水流加大，推进到分离筒12内。导流器9将水流断面扩大，使水的流速降低，然后进入到分离筒 12，油水分离的过程在这里发生。液位控制器10在分离筒12内，用来测量分离筒12内油层的厚度，将信号反馈给液位控制器10。一级滤网2和二级滤网1固定在主机13的下方和四周，用来阻挡水中杂质。主机13依靠浮桶11漂浮在浮油水体中，油水混合体通过一级滤网2和二级滤网 1，被推进器8吸入分离桶12内的浮油和水、在导流器9出水断面突然增大，流速降低的情况下，使油上浮于分离桶顶部集存。当油集存到给定厚度时，液位控制器10将信号输给电控柜5使油泵7启动，油被抽出。当分离桶12内集存的油品厚度被抽尽后，电信号使油泵7停止运转。而推进器8却不停地将水面浮油吸入分离桶内12，分离桶内的油通过橡胶软管3到达储油罐4上述过程重复进行，水面浮油可基本收尽.全部工程均为自动进行， 油层很厚时，无须分离，可直接打开手动抽油。本技术油水自动分离装置，利用重力分离原理，工作过程中采用自动化控制， 其净化后的水体可以直接进入自来水厂或工厂回用，节省大量人工和排污费用，收集的油可以直接回收。权利要求1. 一种油水自动分离装置，其特征在于是由二级滤网(1)、一级滤网(2)、橡胶软管 (3)、储油罐(4)、电控柜(5)、电缆(6)、油泵(7)、推进器(8)、导流器(9)、液位控制器(10)、 浮筒(11)、分离筒(12)和主机(13)组成，浮筒(11)与主机(13)外套相连，油泵(7)固定在主机(13)上，在主机(13)内设置分离筒(12)、推进器(8)、导流器(9)、液位控制器(10)，分离筒(12)通过橡胶软管(3)与储油罐(4)连接；推进器(8)、液位控制器(10)与电控柜(5) 通过电缆(6)连接。专利摘要本技术涉及一种油水自动分离装置，其特征在于是由二级滤网、一级滤网、橡胶软管、储油罐、电控柜、电缆、油泵、推进器、导流器、液位控制器、浮筒、分离筒和主机组成，浮筒与主机外套相连，油泵固定在主机上，在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器，分离筒通过橡胶软管与储油罐连接；推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本技术是一种具有收油和油水分离功能含油废水处理设备。它具有性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制，对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等特点，其操作简单，使用安全可靠，操作维护方便。文档编号B01D17/032GK202191731SQ201120290748公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日专利技术者张志权, 张连友, 蒋运学 申请人:鞍山钢制压力容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连友，张志权，蒋运学，
申请(专利权)人：鞍山钢制压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：