本实用新型专利技术公开了一种电连接器，包括绝缘本体，设有一插槽；导电端子；第一印刷电路板，导电端子一端组设于第一印刷电路板，另一端伸入插槽内；二容置盒体的磁环收容槽呈背对设置，容置盒体侧面设有凸柱，其中凸柱的延伸方向垂直于容置盒体的侧面，凸柱呈单排设置；第二印刷电路板；第三印刷电路板，具有多个对接针孔；插设多个锡针的锡针座，锡针的一端相对于锡针座插入第三印刷电路板的对接针孔内，锡针的延伸方向平行于容置盒体的凸柱；背壳，其组装至绝缘本体上。由此，利用凸柱及锡针的摆置方向，让电连接器具有较大的容置空间收纳磁环，以提升传输速度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电连接器，且特别涉及一种RJ式的电连接器。
技术介绍
由于RJ式电连接器的整体体积必须符合制式的规定，所以如何将电连接器利用既有的容置空间来收纳磁环，以提升传输速度，仍是目前业界研发的一大考验。请参考图1所示的一种电连接器，包括一绝缘本体la、一锡针座lb、多个第一及第二印刷电路板lc、ld、一后壳Ie及二盒体If。锡针座Ib设有多个呈90度弯折状的锡针11b，具有磁环容置槽的盒体If设于绝缘本体Ia内，盒体If设有多个凸柱IOf，所述多个凸柱IOf大致上呈单排设置，盒体If设于锡针座Ib上。所述多个凸柱IOf的延伸方向垂直于所述多个锡针lib部分延伸段111b， 且分别由绝缘本体Ia的左右两侧往相反方向延伸成型，部分所述多个凸柱IOf相邻所述多个锡针lib部分延伸段Illb且同样呈并排设置。第一印刷电路板Ic设于盒体上，第一印刷电路板Ic上设有多数个端子1 lc，第二印刷电路板Id设于盒体的相对二侧上且相邻于第一印刷电路板lc，所述多个凸柱IOf穿设于两第二印刷电路板ld，后壳Ie组设于绝缘本体 Ia0部份的所述多个凸柱IOf与所述多个锡针lib的部分延伸段Illb皆为并排错开设置且两者行列间距过于狭窄，所以当自动化机械将电连接器内的磁环(未图示)一端焊接于所述多个凸柱IOf时，除了过于紧密排列的所述多个凸柱IOf会产生部分焊接角度的凸柱干涉，而增加焊接作业的困难度，可能产生良率及稳定度下降的问题。另外，所述多个凸柱IOf与所述多个锡针lib部分延伸段Illb的延伸方向大致与磁环容置槽Ilf成型方向相同，如此结构排列将导致收纳磁环的空间过于狭小，使得电连接器的传输速度仍然无法有效提升。本专利技术人有感上述问题可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种电连接器，使得磁环自动化机械焊接于凸柱时， 避免产生部分焊接角度的凸柱干涉的问题。本技术的另一目的在于，提供一种电连接器，善于利用电连接器内部凸柱及锡针的空间布置，以达到容纳较多磁环，以提升传输速度的功效。为了达成上述的目的，本技术提供一种电连接器，包括一绝缘本体，其具有一贯通的插槽；一导电端子；一第一印刷电路板，导电端子的一端组设于第一印刷电路板， 其另一端伸入插槽内；二容置盒体，各具有一磁环收容槽呈背对设置，且任一所述容置盒体的相对侧面的边缘处设有多个凸柱，其中所述多个凸柱的延伸方向垂直于容置盒体的侧面，所述多个凸柱呈单排设置；一第二印刷电路板，具有多个穿孔；一第三印刷电路板，第三印刷电路板具有多个通孔和对接针孔，所述多个对接针孔设于第三印刷电路板中部，容置盒体的所述多个凸柱分别组设至第二印刷电路板的穿孔及第三印刷电路板的通孔；一锡针座，其插设多个锡针，所述多个锡针的一端相对于锡针座插入第三印刷电路板的所述多个对接针孔内，所述多个锡针的延伸方向平行于该容置盒体的所述多个凸柱；以及一背壳， 其相对于插槽且组装至绝缘本体上。在上述电连接器的实施例中，还进一步包含一第四印刷电路板，其位于该导电端子与该第一印刷电路板之间，该第四印刷电路板中部具有一框口，且于该框口与该第四印刷电路板外边缘之间设有多个穿设孔。在上述电连接器的实施例中，该第一印刷电路板固持于该第四印刷电路板与所述容置盒体之间，该第一印刷电路板设于该第四印刷电路板的该框口处，该第一印刷电路板设有至少一第一卡固穴、多个第二卡固穴及多个端子穿孔，该第一卡固穴及所述多个第二卡固穴于该第一印刷电路板上呈相对设置，所述多个端子穿孔位于该第一卡固穴及所述第二卡固穴之间，且该导电端子远离该绝缘本体的该插槽的一端插入所述多个端子穿孔内， 该导电端子电性连接于该第一印刷电路板。在上述电连接器的实施例中，任一所述容置盒体邻近该第四印刷电路板的侧面设有至少一卡固凸块，该容置盒体的该卡固凸块配合容设于该第一印刷电路板的该第二卡固穴内。在上述电连接器的实施例中，该第二印刷电路板邻近该绝缘本体的一侧设有至少一延伸块，该第二印刷电路板的该延伸块配合伸入该第一卡固穴且卡固至该第一电路板上。在上述电连接器的实施例中，任一所述容置盒体的该磁环收容槽容纳多个磁环， 所述磁环的一端连接所述凸柱，所述容置盒体的所述多个凸柱分别电性连接于该第二印刷电路板及该第三印刷电路板，任一所述容置盒体邻近于该第三印刷电路板的一侧设有一组具有长短落差的定位柱，所述定位柱位于所述凸柱的相对两旁。在上述电连接器的实施例中，该第三印刷电路板邻近该第四印刷电路板的一侧设有一凹口，长段的该定位柱卡固至该第三印刷电路板一侧的该凹口，短段的该定位柱卡固至该第三印刷电路板另一侧。在上述电连接器的实施例中，所述多个锡针相邻等距交错排列，所述多个锡针呈闪电状结构，任一所述锡针具有相互连接的一第一延伸段、一第二延伸段及一第三延伸段， 该第二延伸段的延伸方向垂直于该第一延伸段及该第三延伸段，该第一延伸段与该第三延伸段交错设置且平行于所述容置盒体的所述多个凸柱的延伸方向，该第一延伸段配合组设至该第三印刷电路板的该对接针孔内。在上述电连接器的实施例中，该锡针座具有多个贯通的锡针通孔，且于该锡针座中部设有多个相邻等距交错排列的对应凹槽，该第三延伸段配合组设至该锡针座的该锡针通孔，该第二延伸段抵设于该对应凹槽内。在上述电连接器的实施例中，该背壳具有一顶板及一背板，该顶板连接该背板呈L 状，该背板的相对两侧朝该绝缘本体的方向延伸各自形成一抵触壁，该抵触壁的外表面设有一凸条及一凹部，该绝缘本体具有一主体及二侧壁，所述侧壁连接该主体相对两侧且朝同一方向延伸形成，该绝缘本体的相对所述侧壁的内表面设有一卡固槽及一卡固凸部，该卡固槽对应该凸条，该卡固凸部对应该凹部，该背壳卡扣于该绝缘本体相对该插槽的一侧。综合上述，本技术的提供的电连接器，利用容置盒体的相对上下侧面的边缘处设有单排设置的多个凸柱，使得磁环自动化机械焊接于凸柱时，避免产生部分焊接角度的凸柱干涉的问题，具有节省工时、降低不良率、减少工序及原物料成本等优势。再者，为使电连接器内部收纳磁环的数量增加，善于利用电连接器内部凸柱及锡针的空间布置，以达到容纳较多磁环，以提升电连接器传输速度及加强稳定度的功效。为能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为现有的电连接器的局部分解图。图2为本技术的电连接器的立体组合图。图3为本技术的电连接器的立体分解图。图4为本技术的电连接器的另一角度的立体分解图。图5为本技术的电连接器的局部分解图。图6为本技术的电连接器的另一角度的局部分解图。其中，附图标记说明如下10 电连接器101 绝缘本体1011 主体10111 插槽1012 侧壁1013 卡固槽1014:卡固凸部102:导电端子103:第一印刷电路板1031 第一"^固穴1032 第二卡固穴1033 端子穿孔104:容置盒体1041 磁环收容槽1042:凸柱1043:卡固凸块1044、1044a、1044b 定位柱105:第二印刷电路板1051 穿孔1052 延伸块106:第三印刷电路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋银，
申请(专利权)人：李洋银，
类型：实用新型
国别省市：
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