一种板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架制造技术

一种板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架，在立柱上有两个伸出臂；每个伸出臂分别由立柱套管、转动臂和转动套管组成；立柱套管的上下位置可移动；转动臂分相互垂直的前后两段，前段与立柱套管套接，后段与转动套管套接，在立柱套管和转动套管上分别有转动臂转角分度孔和定位销；两个伸出臂中一个与板件夹具固定连接，另一个与管件夹具固定连接。该支撑定位架的优点是，可将试件置于空间任意位置上，满足焊接考试要求；焊接定位快速、准确，工作效率高；结构简单，制造成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接辅助工具，特别是一种板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架。
技术介绍
目前，越来越多的钢结构厂进行欧洲标准Dmi8800_7的焊接企业认证，这就要求企业按照ISO 15614进行焊接工艺评定，并且按照EN287标准进行焊工考试。同时部分工程还要求钢结构焊接企业按照美国钢结构焊接规范AWS Dl. 1的标准进行焊接工艺评定和焊工考试。这几个标准与我国建筑钢结构焊接规范JGJ81标准的不同在于，对于焊工考试， 欧洲标准和美国标准更加侧重于焊工的实际技能操作考试。焊工考试中，焊工需要在不同焊接位置进行组焊。现有的工装有的只适用于板料或者管料，但都没有夹紧机构，焊接位置不够准确。因此，一个使用方便、焊接位置准确的焊工考试辅助工装是迫切需要的。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述需要提供一种使用方便、适用范围宽、焊接位置准确的板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架。本技术提供的板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架包括底座和焊接在底座上的立柱；立柱上有两个伸出臂，每个伸出臂分别由三通式立柱套管、转动臂和转动套管组成；立柱套管的直通管套在立柱上，可通过螺钉调节其在立柱上的上下位置；转动臂呈空间相互垂直的前段和后段，其中转动臂前段与立柱套管的旁通管套接，转动臂后段与转动套管套接，立柱套管的旁通管和转动套管与转动臂之间分别由螺钉固定；两个伸出臂中，一个伸出臂的转动套管与板件夹具固定连接，另一个伸出臂的转动套管与管件夹具固定连接。所述板件夹具可由两平板构成，两平板由一组板件夹具紧固螺栓连接；所述管件夹具可由两V形槽夹板构成，两V形槽夹板由一组管件夹具紧固螺栓连接。为准确调整焊接位置，在所述立柱套管的旁通管和转动套管上可分别设有对应转动臂不同转角的分度孔，分度孔中置有定位销所述分度孔可设三个，分别对应转动臂0°、45°和90°转角。本技术的有益效果1、通过两个带不同夹具的伸出臂，可同时完成对板和管两种形式的焊接接头的焊接考试。2、借助于转动臂和转动套管，板件夹具和管件夹具既可绕转动臂前段的轴线空间进行3 6 O °旋转，也可以转动臂后段(与转动臂前段垂直)的轴线为中心3 6 O °自转，从而可将试件置于空间任意位置上，满足焊接考试要求。3、通过转动臂转角分度孔，可使考试要求的焊接位置准确可靠，有利于提高考试的工作效率。4、结构简单，制造成本低，易于操作。附图说明附图为本技术结构立体结构示意图。图中1 一底座，2 —筋板，3 —立柱，4 一立柱套管，5 —螺钉，6 —转动臂前段，7 —连接管，8 一转动臂后段，9 一转动套管，1 Q —定位销，1 1 一分度孔，1 2 一板件夹具，1 3 —板件夹具紧固螺栓，1 4 一管件夹具，1 5 —管件夹具紧固螺栓。具体实施方式结合附图，本技术焊接考试试件支撑定位架下部有圆形底座1，底座上焊接圆形立柱2，立柱与底座间有加强用筋板3，立柱上有上下两个伸出臂，每个伸出臂分别由立柱套管4、转动臂和转动套管9组成；立柱套管为三通式，其直通管套在立柱上，在立柱上的上下位置调好后由螺栓5固定；转动臂分成转动臂前段6和转动臂后段8，空间相互垂直，由连接管7固定连成一体，转动臂前段与立柱套管的旁通管套接，转动臂后段与转动套管9套接，在立柱套管的旁通管和转动套管上分别设置对应转动臂0°、45°和90°三个转角的分度孔1 1 (转动臂上有对应的孔)，转动臂转角确定后插入定位销1 O使转动臂定位，然后用螺钉5使转动臂两端分别与立柱套管的旁通管和转动套管紧固。两个伸出臂中， 其中一个伸出臂的转动套管与板件夹具1 2固定连接，另一个伸出臂的转动套管与管件夹具1 4固定连接。所述板件夹具由两块平面夹板构成，其中一块夹板弯成直角形，与转动套管焊接在一起，两块夹板由一组板件夹具紧固螺栓1 3连接，使用时，将板件夹持在两平面夹板中，用螺栓紧固；管件夹具1 4由两块带V形槽的夹板构成，其中一块夹板通过直角形连接板与转动套管焊接在一起，两块带V形槽的夹板由一组管件夹具紧固螺栓1 5连接， 使用时，可将管件夹持在两V形槽中，用螺栓紧固。上述考试试件支撑定位架焊接位置调整举例1.板焊接参照附图，当板件夹具12处于附图所示水平位置(此时转动臂前后段也在水平位置)时，可以实现下述位置的焊接板对接平焊、板对接仰焊、板T形接头平角焊、板T形接头仰角焊、管板平角焊。在前一位置基础上，当转动套管或转动臂前段转动 45°时，可以实现下述位置的焊接板T形接头船型焊(平焊)；转动套管或转动臂前段转动 90°时，可以实现下述位置的焊接板对接立焊、板T形接头立焊；转动套管不动，转动臂前段转动90°时，可以实现下述位置的焊接板对接横焊。2.管焊接参照附图，当板件夹具14处于附图所示水平位置(此时转动臂前后段也在水平位置)时，可以实现下述位置的焊接管对接水平固定全位置焊接。在前一位置基础上，当转动套管不动，转动臂前段转动45°时，可以实现下述位置的焊接管对接倾斜 45°焊接；转动套管不动，转动臂前段转动90°时，可以实现下述位置的焊接管对接垂直固定焊接。权利要求1.一种板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架，包括底座(1)和焊接在底座上的立柱(3 )；其特征在于立柱上有两个伸出臂，每个伸出臂分别由三通式立柱套管(4 )、转动臂和转动套管(9 )组成；立柱套管(4 )的直通管套在立柱上，可通过螺钉(5 )调节其在立柱上的上下位置；转动臂呈空间相互垂直的前段和后段，其中转动臂前段(6 )与立柱套管(4 )的旁通管套接，转动臂后段(8 )与转动套管(9 )套接，立柱套管(4 )的旁通管和转动套管(9 )与转动臂之间分别由螺钉(5 )固定；两个伸出臂中，一个伸出臂的转动套管与板件夹具(1 2)固定连接，另一个伸出臂的转动套管与管件夹具(1 4)固定连接。2.根据权利要求1所述的板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架，其特征在于所述板件夹具(1 2)由两平板构成，两平板由一组板件夹具紧固螺栓(13)连接；所述管件夹具(i 4)由两V形槽夹板构成，两V形槽夹板由一组管件夹具紧固螺栓(1 5)连接。3.根据权利要求1或2所述的板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架，其特征在于在所述立柱套管(4 )的旁通管和转动套管(9 )上分别设有对应转动臂不同转角的分度孔(1 1 )，分度孔中置有定位销(1 O )。4.根据权利要求3所述的板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架，其特征在于 所述分度孔(1 1)有三个，分别对应转动臂0°、45°和90°转角。专利摘要一种板、管通用全位置焊接考试试件支撑定位架，在立柱上有两个伸出臂；每个伸出臂分别由立柱套管、转动臂和转动套管组成；立柱套管的上下位置可移动；转动臂分相互垂直的前后两段，前段与立柱套管套接，后段与转动套管套接，在立柱套管和转动套管上分别有转动臂转角分度孔和定位销；两个伸出臂中一个与板件夹具固定连接，另一个与管件夹具固定连接。该支撑定位架的优点是，可将试件置于空间任意位置上，满足焊接考试要求；焊接定位快速、准确，工作效率高；结构简单，制造成本低。文档编号B23K37/04GK202192389SQ20112027058公开日2012年4月18日 申请日期2011本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高贺，吴树新，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：