一种将液态变成高压气体的超高速转换装置制造方法及图纸

一种将液态变成高压气体的超高速转换装置，其特征在于：其包含有上盖、风扇、电热圈、弯管、铝散热片上座固定座、铝散热片、铝散热片底部固定座、水盘、节流阀、挂勾、挂壁角座、压力表、侧板、空气管置物架、调压阀、排水管、机台本体、贮气桶、安全阀；其中机台本体是由铁板经冲孔、剪切及弯折而制成一体成型的长方形箱体，机台本体下部四周设置四个经弯折的固定角座，固定角座将机台本体架高及悬空，机台本体左右两侧各设置一片大小不一的长方形侧板，四周设置有拉钉孔，用拉钉枪使拉钉固定机台本体及左、右侧板，机台本体上部与上盖用自攻螺丝固定，气压电器控制盒设置于机台本体的正面，该控制盒上的开关设定可使内部机器正常运作及控制流量的正常输出，其上并设置有调压阀及压力表，以维持控制流量的正常状态，机台本体下四周设置四个经弯折的角座以架高机台本体，机台本体两侧边缘并设置挂勾及挂壁角度固定于墙壁上，亦可由空气管置物架挂于任何场所；混合液体经节流阀入口、节流阀至数根铝散热片、上下弯管及上下弯管连接头间，吸收强力风扇吹出电热圈所传出的热能，由电热圈所产生的热能至铝散热片表面经铝散热片内的混合液体所产生热交换作用后，铝散热片内的混合液体吸收足够热能，即转化为气体，且铝散热片因低温至外表面结霜融化成水滴，由水盘收集后接排水管排出，铝散热片内该气体再经气体入口调压阀及压力表而输送至贮气桶内储存经气体节流阀出口送出。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将液态变成高压气体的超高速转换装置。
技术介绍
一般习用的混合液体转换至气体，所用的设备是经由各元件拼凑而成，设备上皆无整体的完善规划，不但设备成本高且使用上较不方便，缺乏整体的效率，操作速率较慢，工作上耗时，且占据多处使用的空间及设备为固定的不具选择性。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有转换装置存在的体积大、工作效率低的问题，而提供一种可克服上述缺点的将液态变成高压气体的超高速转换装置。本技术包含有上盖、风扇、电热圈、弯管、铝散热片上座固定座、铝散热片、铝散热片底部固定座、水盘、节流阀、挂勾、挂壁角座、压力表、侧板、空气管置物架、调压阀、排水管、机台本体、贮气桶、安全阀；其中机台本体是由铁板经冲孔、剪切及弯折而制成一体成型的长方形箱体，机台本体下部四周设置四个经弯折的固定角座，固定角座将机台本体架高及悬空，机台本体左右两侧各设置一片大小不一的长方形侧板，四周设置有拉钉孔，用拉钉枪使拉钉固定机台本体及左、右侧板，机台本体上部与上盖用自攻螺丝固定，气压电器控制盒设置于机台本体的正面，该控制盒上的开关设定可使内部机器正常运作及控制流量的正常输出，其上并设置有调压阀及压力表，以维持控制流量的正常状态，机台本体下四周设置四个经弯折的角座以架高机台本体，机台本体两侧边缘并设置挂勾及挂壁角度固定于墙壁上，亦可由空气管置物架挂于任何场所。混合液体经节流阀入口、节流阀至数根铝散热片、上下弯管及上下弯管连接头间，吸收强力风扇吹出电热圈所传出的热能，由电热圈所产生的热能至铝散热片表面经铝散热片内的混合液体所产生热交换作用后，铝散热片内的混合液体吸收足够热能，即转化为气体，且铝散热片因低温至外表面结霜融化成水滴，由水盘收集后接排水管排出，铝散热片内该气体再经气体入口调压阀及压力表而输送至贮气桶内储存经气体节流阀出口送出，而构成整个设备内部的构造。附图说明图1为本技术内部透视图。图2为本技术的立体图。图3为本技术的另一视角立体图。图4为本技术箱体内部部分透视图。图5为本技术箱体另一内部部分透视图。图6为本技术的分解图。具体实施方式请参阅图1、图6所示，本实施例包括有上盖52、风扇53、电热圈54、弯管10、铝散热片上座固定座57、铝散热片1、铝散热片底部固定座57、水盘11、节流阀12、节流阀14、挂勾18、挂壁角座19、35kg/cm2压力表21、侧板27、侧板64、空气管置物架28、调压阀35、排水管39、机台本体67、贮气桶61、安全阀59等元件；如图2、图3、图4、图5所示，机台本体67是由铁板经冲孔、剪切及弯折而制成一体成型的长方形箱体，长方形箱体的两侧留有大小不等的长方形孔，上部中空且保留折边的螺丝孔，并在机台本体67四周适当位置留有大小不等的圆孔、螺丝孔等，机台本体67下部四周设置四个经弯折的固定角座，固定角座将机台本体67架高及悬空，避免机台本体67直接置于地板上产生湿气，而长久放置易产生铁板锈蚀现象及影响内部机器的正常运转，机台本体67左右两侧各设置一片大小不一的长方形侧板64、27，四周设置有拉钉孔，用拉钉枪使拉钉26固定机台本体67及左、右侧板27、64；气压电器控制盒设置于机台本体67的正面，如图5所示，该控制盒上的开关36设定可使内部机器正常运作及控制流量的正常输出，其上并设置有调压阀35及压力表23，以维持控制流量的正常状态。再者，上盖52四周经冲压及弯折而产生向下折边，且上盖52四周冲有螺丝孔及中间设有风扇出风品，螺丝孔是用自攻螺丝50固定于机台本体67上折边的螺丝孔内，避免产生松脱，而机台本体67两侧边缘并设置L型形状的挂壁角座19，由螺丝5与螺母4固定于机台本体67上，由L型挂壁角座19的另一侧固定于墙壁上，亦可由固定于机台本体67上的两侧挂勾18固定于其他地方，该机台本体67的正面另以螺丝5及螺母4固定空气管置物架28，其空气管置物架28方便使用者挂于任何场所。请参阅图4所示，液体是由高压液体入口13进入至节流阀12以控制混合液体流量，再由节流阀出口17流出，流至由数个弯管10所连接的数根铝散热片1内，该铝散热片1与弯管10一端是由弯管连接头7做为两者间接合固定，在弯管10另一端再连接至弯管通接头7及铝散热片1，铝散热片1断面制成向四周放射的星形形状，以增加接触面积吸收来至电热圈54的热量，及铝散热片1内设置成一中空的圆孔状，以供混合液体及其气体流入其中；电热圈54上有风扇53是将电热圈54所产生的热量吹向铝散热片1四周，其下设有弯管10、铝散热片弯管连接头7及固定铝散热片的自攻螺丝6等元件组成，且由铝散热片上座固定座57及上盖52将上述元件固定在其中，如图6所示，在铝散热片1上下由自攻螺丝6固定铝散热片上座固定座57及铝散热片底部固定座3，且固定在铝散热片1的螺丝孔内，再由铝散热片底部固定座3四个角落的螺丝孔，由螺丝及螺母固定在机台本体67上，以避免他们之间的晃动及噪音产生，铝散热片上座57及铝散热片底部固定座3四周折边且四个角落各有螺丝孔，内部由冲床所冲出的数个圆孔及多个多边形孔所构成。再者，铝散热片1内的圆孔下由弯管连接头7连接至弯管10一端，弯管10另一端再连接至弯管连接头7及铝散热片1，由电热圈54所产生的热能至铝散热片1表面经铝散热片1内的混合液所产生热交换作用后，铝散热片1内的混合液体吸收足够热能，即转化为气体，且铝散热片1因低温至外表面结霜融化成水滴，由水盘11收集后接排水管39排出，该铝散热片1内气体再经入口调压阀35以控制该气体压力，其经压力表30、安全阀41及消音器44等元件，以维持气体压力的稳定及安全，并减少噪音的产生，最后经高压软管而储存在贮气桶61内，当贮气桶61内气体压力至饱合时，多余气体经贮气桶61上的安全阀59而自动排出，而在正常压力下，该气体经节流阀14出口输出至各产业所需的各机器设备上。本技术输出的气体，可充份使用于产业界上，例如食品上的包装，包装内充填的氮气可防腐且增加保存期限，汽车轮胎内充填氮气，氮气因热膨胀数低而不会爆胎，及IC(积成电路)整体接脚的成型封装，该气体亦可用于激光头的冷却、氩焊、渗氮处理等方面。权利要求1.一种将液态变成高压气体的超高速转换装置，其特征在于其包含有上盖、风扇、电热圈、弯管、铝散热片上座固定座、铝散热片、铝散热片底部固定座、水盘、节流阀、挂勾、挂壁角座、压力表、侧板、空气管置物架、调压阀、排水管、机台本体、贮气桶、安全阀；其中机台本体是由铁板经冲孔、剪切及弯折而制成一体成型的长方形箱体，机台本体下部四周设置四个经弯折的固定角座，固定角座将机台本体架高及悬空，机台本体左右两侧各设置一片大小不一的长方形侧板，四周设置有拉钉孔，用拉钉枪使拉钉固定机台本体及左、右侧板，机台本体上部与上盖用自攻螺丝固定，气压电器控制盒设置于机台本体的正面，该控制盒上的开关设定可使内部机器正常运作及控制流量的正常输出，其上并设置有调压阀及压力表，以维持控制流量的正常状态，机台本体下四周设置四个经弯折的角座以架高机台本体，机台本体两侧边缘并设置挂勾及挂壁角度固定于墙壁上，亦可由空气管置物架挂于任何场所；混合液体经节流阀入口、节流阀至数根铝散热片、上下弯管及上下弯管连接头间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文腾，
申请(专利权)人：王文腾，
类型：实用新型
国别省市：