矿浆准备器制造技术

本实用新型专利技术提供一种药剂与矿浆能充分混合的矿浆准备器。矿浆准备器包括设有入料口和出料口的筒体，筒体内部的上端设有与入料口相通的管状均衡入料装置，管状均衡入料装置的矿浆出口处设有螺旋涡流混合装置，螺旋涡流混合装置上方装有自吸式微量雾化机构，螺旋涡流混合装置的下方装有矿浆双层跌落混合器，筒体底端的出料口上装有内套出料管。本实用新型专利技术可使矿浆分散系统得到优化，药剂与矿浆能更充分混合，提高药剂的捕收性能和泡沫均匀度。达到降低电耗、降低浮选药剂耗量、提高精煤回收率的效果，延长了设备的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿浆准备器，具体是一种使矿浆能与药剂充分混合的准备装置。
技术介绍
矿浆准备器是矿浆进入浮选机之前，浮选药剂在矿浆中分散、与矿粒进行预先接触、调节矿浆浓度、为浮选机准备入料的设备。目前所使用的矿浆准备器结构非常简单，普遍存在药剂与矿浆不能充分混合的缺点，药剂耗量较大，设备的使用寿命也不长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药剂与矿浆能充分混合的矿浆准备器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种矿浆准备器，包括设有入料口和出料口的筒体，筒体内部的上端设有与入料口相通的管状均衡入料装置，管状均衡入料装置的矿浆出口处设有螺旋涡流混合装置，螺旋涡流混合装置上方装有自吸式微量雾化机构，螺旋涡流混合装置的下方装有矿浆双层跌落混合器，筒体底端的出料口上装有内套出料管；所述的管状均衡入料装置，由上下两个环形槽组成，上环形槽底板上均布有凸起的管道和通孔，下环形槽上设有矿浆出口 ；所述的螺旋涡流混合装置，是在平截正圆锥体的内侧设有弧形板；所述的自吸式微量雾化装置，包括甩油盘及其下方的积油槽，甩油盘中部沿轴向向下折弯，折弯处内端连接有与积油槽相通的竖起向上的筒状侧壁，侧壁下部开有小孔，侧壁顶端与电动机的转轴连接；所述的矿浆双层跌落混合器，包括上下两个矿浆跌落盘，两个跌落盘均由底圆盘与齿状圆周挡板组成，底圆盘上开有小孔；所述的内套出料管包括一个套入出料管内腔的套管，套管的边缘设有竖直翻边。矿浆通过互成90°的两根入料管进入筒体的上层，进入管状均衡入料装置进行储料，当料位升至与凸起的管道同高后，煤浆溢流均勻进入管道中，通过管道输送使煤浆进入下环形槽，通过下环槽侧壁上的提矿浆出口将料排至螺旋涡流混合装置，矿浆由于自身的冲击力及与螺旋槽的碰撞，在此处形成旋涡。在螺旋涡流混合装置上方装有自吸式微量雾化机构，雾化后的药剂与矿浆接触后，通过旋流槽孔流到槽底部，相对应的矿浆产生两次碰撞，跌到矿浆双层跌落混合器上，受到上层跌落盘的阻挡，使煤浆跃起并随之跌落到下层跌落盘上，最后经排料管排出，如此经2 3次循环，为煤浆与浮选剂提供充分接触混合的机会，完成煤浆的预处理后，经排料管进入浮选机。与现有技术相比，本技术所述的矿浆准备器使矿浆分散系统得到优化，药剂与矿浆能更充分混合，提高药剂的捕收性能和泡沫均勻度。达到降低电耗、降低浮选药剂耗量、提高精煤回收率的效果，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术矿浆准备器的结构示意图。图2为管状均衡入料装置。图3为螺旋涡流混合装置。图4为自吸式微量雾化装置。图5为自吸式微量雾化装置工作示意图。图6为矿浆双层跌落混合器。图7为内套出料管的安装示意图。图中，1-入料口，2-出料口，3-管状均衡入料装置，4-螺旋涡流混合装置，5-自吸式微量雾化机构，6-矿浆双层跌落混合器，7-内套出料管，3-1-上环形槽，3-2-管道， 3-3-通孔，3-4-下环形槽，5-1-甩油盘，5-2-积油槽，5-3-侧壁，5-4-电动机，5-5-联接法兰，5-6-轴头帽，6-1-跌落盘，7-1-密封垫，7-2-出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术做具体说明。本技术所述的的一种矿浆准备器，包括设有入料口 1和出料口 2的筒体，其特征在于筒体内部的上端设有与入料口 1相通的管状均衡入料装置3，管状均衡入料装置3 的矿浆出口处设有螺旋涡流混合装置4，螺旋涡流混合装置4上方装有自吸式微量雾化机构5，螺旋涡流混合装置4的下方装有矿浆双层跌落混合器6，筒体底端的出料管上装有内套出料管7。所述的管状均衡入料装置3，由上下两个环形槽组成，上环形槽3-1底板上均布有凸起的管道3-2和通孔3-3，下环形槽3-4上设有矿浆出口。具体制造时是在上环形槽3-1 上均布M根15*0 108管道3-2，同时在上环形槽3-1底板上均布20个0 20的孔，在上下环形槽的内侧壁及底部都贴铸石。所述的螺旋涡流混合装置4，是在平截正圆锥体的内侧设有弧形板实际制造时可在平截正圆锥体的内侧焊接M块弧形板。矿浆从弧形隔板中间进入，通过与隔板碰撞使其在切向流动中产生翻转，形成涡流而提高矿浆与药剂的混合效果。所述的自吸式微量雾化装置5，包括甩油盘5-1及其下方的积油槽5-2，甩油盘5-1 中部沿轴向向下折弯，折弯处内端连接有与积油槽5-2相通的竖起向上的筒状侧壁5-3，侧壁5-3下部开有小孔，侧壁5-3顶端与电动机5-4的转轴连接。将电动机安装在联接法兰 5-5上，甩油盘5-1通过轴头帽5-6固定在电动机轴上，积油槽5-2通过三条调节螺栓(圆周均布)与联接法兰5-5安装在一起。自吸式微量雾化装置的工作流程是积油槽5-2内的油量积聚到将甩油盘5-1的下端浸没、开口封闭时，随着电动机轴的转动，油液沿着甩油盘5-1的侧壁上升，到孔处被甩出，与壁外的斜板撞击，形成微量液滴后再与槽壁及相互之间多次碰撞，使药剂雾化。所述的矿浆双层跌落混合器6，包括上下两个矿浆跌落盘6-1，两个跌落盘6-1均由底圆盘与齿状圆周挡板组成，底圆盘上开有小孔。矿浆通过螺旋涡流混合装置4旋流混合后落到双层矿浆跌落混合器6的上层，受其阻挡后跃起并被其边缘的齿尖切割，经如此两次循环，通过改变煤浆流的方向增加煤浆与药剂的混合程度，使药剂与煤浆进行二次混合，为煤浆与药剂提供充分接触的机会， 所述的内套出料管7包括一个套入出料管内腔的套管，套管的边缘设有竖直翻边。长期存在煤浆流动的出料管道，易磨损且受腐蚀严重。采用内套出料管7，通过密封垫 7-1将其镶压在桶体底部出料管7-2处，降低主管道的磨损，增加主管道宜磨损部位的使用周期，当内套磨损后可以将其更换，方便快捷，延长了设备的使用寿命。权利要求1. 一种矿浆准备器，包括设有入料口(1)和出料口(2)的筒体，其特征在于筒体内部的上端设有与入料口( 1)相通的管状均衡入料装置(3)，管状均衡入料装置(3)的矿浆出口处设有螺旋涡流混合装置(4)，螺旋涡流混合装置(4)上方装有自吸式微量雾化机构(5)， 螺旋涡流混合装置(4)的下方装有矿浆双层跌落混合器(6)，筒体底端的出料管上装有内套出料管(7)；所述的管状均衡入料装置(3)，由上下两个环形槽组成，上环形槽(3-1)底板上均布有凸起的管道(3-2)和通孔(3-3)，下环形槽(3-4)上设有矿浆出口 ；所述的螺旋涡流混合装置(4)，是在平截正圆锥体(4-1)的内侧设有弧形板(4-2)； 所述的自吸式微量雾化装置(5)，包括甩油盘(5-1)及其下方的积油槽(5-2)，甩油盘 (5-1)中部沿轴向向下折弯，折弯处内端连接有与积油槽(5-2)相通的竖起向上的筒状侧壁 (5-3)，侧壁(5-3)下部开有小孔，侧壁(5-3)顶端与电动机(5-4)的转轴连接；所述的矿浆双层跌落混合器(6)，包括上下两个矿浆跌落盘(6-1)，两个跌落盘(6-1) 均由底圆盘与齿状圆周挡板组成，底圆盘上开有小孔；所述的内套出料管(7)包括一个套入出料管内腔的套管，套管的边缘设有竖直翻边。专利摘要本技术提供一种药剂与矿浆能充分混合的矿浆准备器。矿浆准备器包括设有入料口和出料口的筒体，筒体内部的上端设有与入料口相通的管状均衡入料装置，管状均衡入料装置的矿浆出口处设有螺旋涡流混合装置，螺旋涡流混合装置上方装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武作勇，朱庆，裴润萍，赵永忠，
申请(专利权)人：太原煤气化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：