高效节水脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节水脱硫除尘器，它由壳体、烟气入口、烟气出口、位于壳体下方的集灰池和加碱池组成，壳体内由隔板分为干除尘区、脱硫区和脱水区，干除尘区内设有旋风除尘器，旋风除尘器的底部与集灰池连通，顶部与脱硫区经烟气通道连通；脱硫区的出口与脱水区连通；脱水区与烟气出口连接，其中，所述烟气通道与脱硫区之间设有一引风机，引风机的入口位于烟气通道的出口处，而出口位于脱硫区的入口处，且脱硫区内的气流通道方向与加碱池的水平面间成３０°～８０°的夹角，所述脱水区位于脱硫区的上方。本实用新型专利技术实现了干、湿除尘器的合并，兼具了两者的优点，且避免了二次污染，提高了风机的使用寿命，降低了成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气脱硫除尘装置，具体涉及一种集干、湿除尘器于一体的自激式水浴脱硫除尘器。
技术介绍
除尘器是一种对锅炉、冶金炉窑等排放的烟气作脱硫、除尘处理的设备，根据除尘技术的不同，可分为两大类干式和湿式。所谓干式，包含有一旋风除尘室，将烟气通入旋风除尘室中，利用旋风子进行离心分离，由于灰尘之类的杂渣较重，下落至底部的集灰池，而净化后的气体就通过顶部的出气管道排出，此类设备占地面积小，运行费用低，但没有脱硫的效果，达不到人们对环保的要求；另一种湿式的脱硫装置，它包含有药液喷射头，通过对烟气喷射碱性药液，与烟气中的含硫物质反应，实现脱硫，脱硫后的气体通过顶部的引风机、烟风道排出，这种湿式脱硫装置虽然可以实现脱硫，但由于体积较大，耗水量大，运行成本高，并且，它的除尘效果不佳，通常需要另行配置除尘器协同工作，造成成本的增加。为实现较好的除尘和脱硫效果，人们考虑将两种结构组合在一起。中国技术专利CN2288353Y公开了一种干湿一体化烟气脱硫除尘设备，其由旋风子组成的旋风室、集灰室、脱硫液喷头、烟气导管及脱硫液循环系统组成，烟气首先在旋风室中采用旋风离心分离方式除尘，再进入气液反应室，由喷头喷出脱硫液与烟气对流逆向接触，吸收硫化物，而喷射的脱硫液通过脱硫液循环系统回收、再生循环使用。这种干、湿合体的除尘设备，可以同时实现除尘和脱硫，并能节省占地面积和维护费用；但是由于采用喷头对烟气的喷射实现脱硫，离开气液反应室的气体中含水量很大，在经引风机、烟风道排出过程中，残余的硫化物会形成酸性雾状气氛，引风机及烟风道长期与酸性气体接触，极易受到腐蚀，降低了设备的使用寿命。专利技术内容本技术目的是提供一种兼有干、湿除尘器优点，使用寿命长，排出气体黑度林格曼级数在0～1级的，节水型自激式水浴脱硫除尘器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种高效节水脱硫除尘器，它由壳体、设于壳体一侧的烟气入口、设于壳体顶部的烟气出口、位于壳体下方的集灰池和加碱池组成，所述壳体内由隔板分为干除尘区、脱硫区和脱水区，所述干除尘区内设有旋风除尘器，旋风除尘器的底部与集灰池连通，顶部与脱硫区经烟气通道连通；脱硫区的出口与脱水区连通；所述脱水区与烟气出口连接，所述烟气通道与脱硫区之间设有一引风机，引风机的入口位于烟气通道的出口处，而出口位于脱硫区的入口处，且脱硫区内的气流通道方向与加碱池的水平面间成30°～80°的夹角，所述脱水区位于脱硫区的上方。上述技术方案中，所述脱硫区为一连通风机和脱水区的横向通道，通道的顶壁上设有一挡板，挡板的一端固定于顶壁上，另一端与加碱池的水平面间构成冲击口，所述挡板与顶壁顺流方向间的角度在30°～90°之间，所述冲击口的高度不大于20cm。另一种技术方案是，所述引风机的出口气流通道倾斜布置，出口气流通道与加碱池的水平面间成30°～80°的夹角。上述技术方案中，所述脱水区内设有至少2个脱水板，所述各脱水板的一端左右交叉设置在脱水区两侧管壁上，而另一端悬空，悬空处与管壁构成脱水通道。上述技术方案中，所述引风机与加碱池之间的壳体的外侧壁上，设有一加碱口，所述加碱口与加碱池连通。当加碱池中的碱性浓度下降至一定值时，可从加碱口处直接加碱，加碱方便。上述技术方案中，所述壳体的底部外侧，加碱池的外侧，设有一出灰口。出灰口与集灰池构成自动及人工两种出灰方式，方便出灰。本技术工作原理是在烟气通过烟气入口通入干除尘区的旋风除尘器内，在倾斜的旋风口作用下，使进入的烟气形成螺旋形，较重的尘渣在离心力的作用下落入灰尘池，而除去尘渣的烟气经烟气通道，在引风机的作用下，加速进入脱硫通道，而烟气受到挡板的阻击，或者是由引风机出口方向限制，以与水平面成30°～80°的倾斜角冲向加碱池的水平面，激起大量水滴和泡沫，与烟气混合反应，达到脱碱，净化后的烟气上升进入脱水区，撞击在脱水板上，由于此时的烟气温度较高，在遇到与其温差较大的脱水板后，烟气中多余的水气液化成水，滴落回加碱池中，而经过至少2块脱水板的脱水，干燥、脱硫、除尘的气体从烟气出口排出。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.由于本技术中包括有干除尘区和脱硫区，将以往的干、湿除尘器合并为一体，兼备了两者的优点，并以自激式代替了喷射式脱硫，脱硫反应更为彻底，无需另设沉淀池，避免了二次污染。2.由于引风机设于干除尘区、脱硫区之间，进入引风机的烟气不带水，避免了酸性雾状气氛或是水气对引风机的腐蚀，延长了使用寿命。3.本技术先利用旋风除尘器除去烟气中尘渣，再通过引风机加快进入脱硫区烟气的流速，使其以自激式与碱液充分应脱硫，最后通过脱水板去除多余水分，因此排出的气体除尘脱硫彻底，黑度林格曼达到0～1级。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图；附图2为图1的俯视图；附图3为图2的A-A剖示图；附图4为图3的B-B剖示图；附图5为图3的C-C局部剖示图。其中[1]、壳体；[2]、烟气入口；[3]、烟气出口；[4]、集灰池；[5]、加碱池；[6]、隔板；[7]、干除尘区；[8]、脱硫区；[9]、脱水区；[10]、旋风除尘器；[11]、烟气通道；[12]、引风机；[13]、烟气通道的出口；[14]、脱硫区的入口；[15]、挡板；[16]、冲击口；[17]、脱水板；[18]、加碱口；[19]、出灰口；[20]、旋风口。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至5所示，一种高效节水脱硫除尘器，它由壳体1、设于壳体1一侧的烟气入口2、设于壳体1顶部的烟气出口3、位于壳体1下方的集灰池4和加碱池5组成，所述壳体1内由隔板6分为干除尘区7、脱硫区8和脱水区9，所述干除尘区7内设有旋风除尘器10，旋风除尘器10的底部与集灰池4连通，顶部与脱硫区8经烟气通道11连通；脱硫区8的出口与脱水区9连通，且脱水区9位于脱硫区8的上方；所述脱水区9与烟气出口3连接，所述烟气通道11与脱硫区8之间设有一引风机12，引风机12的入口位于烟气通道的出口13处，而出口位于脱硫区的入口14处；所述引风机12与加碱池5之间的壳体1的外侧壁上，设有一加碱口18，所述加碱口18的底部与加碱池5连通，而在加碱池5的外侧设有一出灰口19。本实施例中，除尘器整体以花岗岩制成，所述脱硫区8为一连通风机12和脱水区9的横向通道，通道的顶壁上设有一挡板15，挡板15的一端固定于顶壁上，另一端与加碱池5的水平面构成冲击口16，挡板15与顶壁成45°的夹角，使脱流通道内的气流方向与加碱池5的水平面成40°的夹角，所述冲击口16的高度为18cm；所述脱水区9内设有2个脱水板17，各脱水板17之间，其一端左右交叉分别设置在脱水区9两侧管壁上，而另一端悬空，悬空处与管壁构成脱水通道。实施例二一种高效节水脱硫除尘器，它由壳体、设于壳体一侧的烟气入口、设于壳体顶部的烟气出口、位于壳体下方的集灰池和加碱池组成，所述壳体内由隔板分为干除尘区、脱硫区和脱水区，所述干除尘区内设有旋风除尘器，旋风除尘器的底部与集灰池连通，顶部与脱硫区经烟气通道连通；脱硫区的出口与脱水区连通，且脱水区位于脱硫区的上方；所述脱水区与烟气出口连接，所述烟气通道与脱硫区之间设有一引风机，引风机的入口位于烟气通道的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节水脱硫除尘器，它由壳体［１］、设于壳体［１］一侧的烟气入口［２］、设于壳体［１］顶部的烟气出口［３］、位于壳体［１］下方的集灰池［４］和加碱池［５］组成，所述壳体［１］内由隔板［６］分为干除尘区［７］、脱硫区［８］和脱水区［９］，所述干除尘区［７］内设有旋风除尘器［１０］，旋风除尘器［１０］的底部与集灰池［４］连通，顶部与脱硫区［８］经烟气通道［１１］连通；脱硫区［８］的出口与脱水区［９］连通；所述脱水区［９］与烟气出口［３］连接，其特征在于：所述烟气通道［１１］与脱硫区［８］之间设有一引风机［１２］，引风机［１２］的入口位于烟气通道的出口［１３］处，而出口位于脱硫区的入口［１４］处，且脱硫区［８］内的气流通道方向与加碱池［５］的水平面间成３０°～８０°的夹角，所述脱水区［９］位于脱硫区［８］的上方。

【技术特征摘要】
1.一种高效节水脱硫除尘器，它由壳体[1]、设于壳体[1]一侧的烟气入口[2]、设于壳体[1]顶部的烟气出口[3]、位于壳体[1]下方的集灰池[4]和加碱池[5]组成，所述壳体[1]内由隔板[6]分为干除尘区[7]、脱硫区[8]和脱水区[9]，所述干除尘区[7]内设有旋风除尘器[10]，旋风除尘器[10]的底部与集灰池[4]连通，顶部与脱硫区[8]经烟气通道[11]连通；脱硫区[8]的出口与脱水区[9]连通；所述脱水区[9]与烟气出口[3]连接，其特征在于所述烟气通道[11]与脱硫区[8]之间设有一引风机[12]，引风机[12]的入口位于烟气通道的出口[13]处，而出口位于脱硫区的入口[14]处，且脱硫区[8]内的气流通道方向与加碱池[5]的水平面间成30°～80°的夹角，所述脱水区[9]位于脱硫区[8]的上方。2.根据权利要求1所述的高效节水脱硫除尘器，其特征在于所述脱硫区[8]为一连通风机[12]和脱水区[9]的横向通道，通道的顶壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宣林，
申请(专利权)人：朱宣林，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]