本实用新型专利技术涉及一种石油钻杆制造及修复时的一种质量检测装置，尤其涉及石油钻杆惯性摩擦焊焊缝质量的飞边金相检测装置。它是将抛光砂轮及砂轮电机与抛光砂轮底座相连在一起，并用螺钉固定在车床刀架上；金相显微镜安装在立柱导轨及立柱丝杠上；金相显微镜的目镜、物镜及焦距调节旋钮均连接在显微镜支架上；显微镜升降螺母与立柱丝杠相连，显微镜底座导轨与立柱安装板及立柱丝杠相连接；立柱导轨、立柱丝杠、立柱底座均与立柱安装板相连接，立柱底座与车床光杠、车床丝杠及车床床身相连接。优点在于省时省力，提高检测精度及检测工效，能在生产现场对惯性摩擦焊接头的质量进行快速金相检测。它非常适合于在石油行业中使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油钻杆制造及修复时的一种质量检测装置，尤其涉及一种石油钻杆惯性摩擦焊焊缝质量的飞边金相检测装置。
技术介绍
目前，国内外主要采用超声无损检测方法来检测石油钻杆惯性摩擦焊接头的质量。但由于超声检测在缺陷的定位、定量及定性方面还存在一些尚待解决的技术问题，检测的准确性及可靠性不高，尤其对于惯性摩擦焊接头的面状氧化物夹杂缺陷，常常发生漏检。 若用传统的金相检测法，需要把钻杆接头的飞边切割下来，再制作金相磨片进行观察，十分费时、费力，且很不方便，不利于在生产现场使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种省时省力，检测准确性高，可提高检测工效，并能在生产现场对惯性摩擦焊接头的质量进行快速金相检测的一种石油钻杆惯性摩擦焊焊缝质量的飞边金相检测装置。本技术包括抛光砂轮、金相显微镜、显微镜底座导轨、显微镜升降螺母、显微镜支架、立柱丝杠。本技术将抛光砂轮(8)及砂轮电机(20)与抛光砂轮底座(11)相连在一起，并用紧固螺钉(10)固定在车床刀架(12)上；金相显微镜(4)安装在立柱导轨(3) 及立柱丝杠(5)上；金相显微镜(4)的目镜(27)、物镜(25)及焦距调节旋钮(26)均连接在显微镜支架(24)上；显微镜升降螺母(23)与立柱丝杠(5)相连，显微镜底座导轨(22)与立柱安装板(6)及立柱丝杠(5)相连接；立柱导轨(3)、立柱丝杠(5)、立柱底座(21)均与立柱安装板(6)相连接，立柱底座(21)与车床光杠(28)、车床丝杠(15)及车床床身(19) 相连接。本技术抛光砂轮⑶的直径为Φ180-250πιπι。本技术的优点在于能在生产现场对惯性摩擦焊接头的质量进行快速金相检测，省时省力，检测准确性高，提高检测工效，有效解决了超声检测面状氧化物的不足。本技术非常适合于在石油行业中使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A剖面图。1-石油钻杆2-左卡盘3-立柱导轨4-金相显微镜5-立柱丝杠6-立柱安装板7-显微镜升降电机8-抛光砂轮9-焊缝10-紧固螺钉11-抛光砂轮座12-车床刀架13-右卡盘14-床面导轨15-车床丝杠16-车床小拖板17-车床中拖板18-车床大拖板19-车床床身20-砂轮电机21-立柱底座22-显微镜底座导轨23-显微镜升降螺母24-显微镜支架25-物镜26-焦距调节旋钮27-目镜28-车床光杠29-丝杠支撑座30-立柱安装座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明本技术包括抛光砂轮、金相显微镜、显微镜底座导轨、显微镜升降螺母、显微镜支架、立柱丝杠，它是将抛光砂轮(8)及砂轮电机(20)与抛光砂轮底座(11)相连在一起，并用紧固螺钉(10)安装在车床刀架(12)上，其中抛光砂轮(8)的直径为Φ 200mm ；金相显微镜(4)安装在立柱导轨(3)及立柱丝杠(5)上；金相显微镜(4)的目镜(27)、物镜(25) 及焦距调节旋钮(26)均连接在显微镜支架(24)上；显微镜升降螺母(23)与立柱丝杠(5) 相连，显微镜底座导轨(22)与立柱安装板(6)及立柱丝杠(5)相连接；立柱导轨(3)、立柱丝杠(5)、立柱底座(21)均与立柱安装板(6)相连接，立柱底座(21)与车床光杠(28)、车床丝杠(15)及车床床身(19)相连接。将抛光砂轮(8)、抛光砂轮座(11)及砂轮电机(20)组装在一起，并用紧固螺母 (10)安装在车床刀架(12)上。然后再将立柱导轨(3)、立柱丝杠(5)、金相显微镜(4)、立柱安装板(6)、显微镜升降电机(7)、立柱底座(21)、显微镜底座导轨(22)、显微镜升降螺母 (23)、显微镜支架(24)按顺序组装在一起；立柱丝杠(5)的立端装在支撑座(29)内，立柱安装座(30)、丝杠支撑座(29)与立柱底座(21)、车床光杠(28)、车床丝杠(15)及车床床身 (19)相连接。将用惯性摩擦焊焊接的石油钻杆⑴夹紧在车床左卡盘(2)和右卡盘(13)上，车去飞边，使焊缝(9)表面的光洁度达到。然后转动车床刀架(12)，并调节安装在床面导轨上的大、中、小拖板(18)、(17)、(16)，使抛光砂轮(8)对准焊缝(9)，旋转抛光砂轮(8) 及石油钻杆(1)对焊缝(9)进行抛光。抛光时，抛光砂轮(8)选为PVA海绵砂轮，砂轮直径Φ 200 ；转速为1500转/分； 压力为3 4kg/cm2;砂轮电机的功率为0.55KW。石油钻杆(1)的旋转速度为3转/分，且其旋转方向与抛光砂轮(8)相反。在抛光过程中，还须加入一定量的水及研磨膏。研磨膏的粒度分别为#100及#800.抛光的时间为3. 5分钟，焊缝(9)之光洁度可达”以上。用5%的硝酸酒精水溶液腐蚀焊缝(9)后(时间约4S)，再通过立柱丝杠(5)及车床丝杠(15)，使金相显微镜(4) 对准焊缝(9)。观察到的焊缝(9)金相飞边根部已无明显的氧化物夹杂，表明焊接质量良好。权利要求1.一种石油钻杆惯性摩擦焊焊缝质量的飞边金相检测装置，包括抛光砂轮、金相显微镜、显微镜底座导轨、显微镜升降螺母、显微镜支架、立柱丝杠，其特征在于抛光砂轮(8)及砂轮电机(20)与抛光砂轮座(11)相连在一起，并用紧固螺钉(10)固定在车床刀架(12) 上；金相显微镜⑷安装在立柱导轨⑶及立柱丝杠(5)上；金相显微镜⑷的目镜(27)、 物镜(25)及焦距调节旋钮(26)均连接在显微镜支架(24)上；显微镜升降螺母(23)与立柱丝杠(5)相连，显微镜底座导轨(22)与立柱安装板(6)及立柱丝杠(5)相连接；立柱导轨(3)、立柱丝杠(5)、立柱底座(21)均与立柱安装板(6)相连接，立柱底座(21)与车床光杠(28)、车床丝杠(15)及车床床身(19)相连接。2.根据权利要求1所述的石油钻杆惯性摩擦焊焊缝质量的飞边金相检测装置，其特征在于抛光砂轮(8)的直径为Φ 180-250mm。专利摘要本技术涉及一种石油钻杆制造及修复时的一种质量检测装置，尤其涉及石油钻杆惯性摩擦焊焊缝质量的飞边金相检测装置。它是将抛光砂轮及砂轮电机与抛光砂轮底座相连在一起，并用螺钉固定在车床刀架上；金相显微镜安装在立柱导轨及立柱丝杠上；金相显微镜的目镜、物镜及焦距调节旋钮均连接在显微镜支架上；显微镜升降螺母与立柱丝杠相连，显微镜底座导轨与立柱安装板及立柱丝杠相连接；立柱导轨、立柱丝杠、立柱底座均与立柱安装板相连接，立柱底座与车床光杠、车床丝杠及车床床身相连接。优点在于省时省力，提高检测精度及检测工效，能在生产现场对惯性摩擦焊接头的质量进行快速金相检测。它非常适合于在石油行业中使用。文档编号G01N21/66GK202189014SQ201120282808公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日专利技术者刘金虎, 杜林 , 杨思乾, 许林民, 钟金富 申请人:刘金虎, 杜林 , 杨思乾, 许林民, 钟金富本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜林，许林民，钟金富，刘金虎，杨思乾，
申请(专利权)人：杜林，许林民，钟金富，刘金虎，杨思乾，
类型：实用新型
国别省市：
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