臭氧防缩羊毛可机洗西服面料的加工方法技术

臭氧防缩羊毛可机洗西服面料的加工方法，包括对经臭氧防缩处理的羊毛毛条染色、复转梳、前纺、细纱、织布、烧毛、单煮、缩呢、洗呢、烘干、中检，在中检工序完成后，接着对面料进行防缩加工，所述的防缩加工过程是，先将BAP、D1014等制成混合助剂，再将此混合助剂注入烘干机轧槽中，运行面料，使混合助剂均匀涂覆在运行的面料上，再将涂覆有助剂的面料蒸、洗、开幅、连煮等加工，最后检验即得到面料成品；本发明专利技术方法环保无危害，所生产的西服面料可机洗，还兼具可水磨洗功能，收缩率极低，同时还有较好的抗起毛起球性和拒水性；可在加工成衣后进行水磨洗加工出洗旧洗白的水磨洗休闲风格西服，开创了羊毛面料可水磨洗的先河。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于西服面料的加工方法，具体是一种。㈡
技术介绍
众所周知羊毛西服一般不可机洗，因为机洗后易发生缩水、变形，这是由于羊毛西服面料在洗涤时会产生毡缩。羊毛浸水变湿时羊毛纤维表面鳞片竖起，相邻的羊毛相互交叉从而络合紧缩。为此，业界一直在探索生产可机洗的羊毛西服面料，目前国内最普及传统的羊毛可机洗西服面料加工方法是对羊毛氯化处理，但是它不但对羊毛的自然特性造成损伤，还在生产过程中产生二恶英，对地球环境、加工厂工人的健康都有危害，且羊毛上的残氯量对人体健康也有一定的影响。并且使用此种方法所生产西服面料时还会遇到染色易染花，抗起球性减弱等种种弊端。为解决以上问题，日本研发出了对羊毛采用臭氧防缩的加工方法，该方法又称为E-WOOL臭氧防缩羊毛加工法，它主要是针对普通羊毛进行臭氧防缩加工；臭氧防缩法是利用羊毛与臭氧接触时，羊毛纤维皮质层发生改性，羊毛各层构造趋向均一化，结果羊毛即使处于湿润状态下也是均勻膨胀，它的鳞片再也不会竖起，也就不会造成羊毛纤维因竖起而相互交缠毡合产生的毡缩，从根本上解决了羊毛的毡缩。并且加工羊毛所使用的臭氧是将氧气在臭氧产生器中加高压放电所制造出来的，臭氧本身具有强大的氧化力，从而具有杀菌力，可对羊毛进行杀菌处理。同时，臭氧的水溶性甚低，也就意味着降低了水污染的可能性。由于该方法具备以上这些特性，且未使用有害的氯元素进行加工，对环境影响极小，被誉为“绿色羊毛防缩整理法”。本公司引进该项技术后对生产西服面料的羊毛先采用此方法进行防缩加工，但由于后续的西服面料生产工艺与之不适应，因此造成生产的西服面料抗皱性抗缩性仍较差，不能达到国际可机洗测试标准。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种；该方法生产出的西服面料防缩性好，抗起毛起球性提高，经检测，各项指标优于国际可机洗测试标准。本专利技术的，包括对经臭氧防缩处理过的羊毛毛条染色、复转梳、前纺、细纱、络筒、准备、织布、烧毛、单煮、缩呢、洗呢、开幅、连煮、烘干、中检，其改进之处在于在前述中检工序完成后，接着对面料进行防缩加工，所述的防缩加工过程是，先将防缩加工剂BAP 160g、酸性树脂乳胶D1014 75g、小苏打6. 5g、渗透剂DM-1232 5g混合后，再加水至IL制成混合助剂，再将此混合助剂注入烘干机轧槽中，在 130-150°C下，以车速10米/分运行面料，使混合助剂均勻涂覆在运行的面料上，每升混合助剂涂覆4. 25M轻薄面料或3. 75M厚重面料；再将涂覆有助剂的面料蒸、洗、开幅、连煮、烘干、中检、剪毛、蒸呢，最后检验即得到面料成品；所述的轻薄面料是指每平方米面料重量在130-190克之间；所述的厚重面料是指每平方米面料重量在190-260克之间。上述混合助剂中，BAP为日本第一制药株式会社生产的羊毛及羊毛混纺品用防缩加工剂；BAP是获得IWS (国际羊毛事务局)推荐的通过特殊热反应型的聚乙烯系水溶性氨甲酸酯树脂，可使羊毛及羊毛混纺品具有优越的防缩性；D1014为日本第一制药株式会社生产的纤维化工专用有机酸性树脂乳胶，适合在防止羊毛收缩大范围的加工上使用；同时具有增加织物柔顺性的功能。BAP单独使用也能发挥防缩效果，但与D1014合用后，还能防止织物洗涤后起毛及卷边等，从而使加工效果更上一层楼。小苏打为PH调节剂，渗透剂 DM-1232不仅可加强助剂对织物的渗透性，还不含苯环，易生物降解，能赋予经柔软整理后的织物优良的亲水性。因此，本专利技术通过在面料上涂覆混合助剂，使羊毛鳞片不能竖起收缩，从而使面料不但具有较好的防缩性，同时，也具有较好的拒水性和抗起毛起球性，解决了西服不能机洗的问题。而且本方法对环境无危害，经可机洗测试(-1. 5※一1. 0)优于国际可机洗测试标准(TM-31检测)-5. 0※一5. 0。并且本专利技术生产的面料还兼具可水磨洗功能，可在加工成衣后进行水磨洗加工，做出洗旧洗白的水磨洗休闲风格西服。开创了羊毛面料可水磨洗的先河。㈣具体实施例方式实施例1本专利技术的，包括对先经过E-WOOL臭氧防缩羊毛加工法处理过的羊毛毛条按现有加工方法进行染色、复转梳、前纺、细纱、络筒、准备、 织布、烧毛、单煮、缩呢、洗呢、开幅、连煮、烘干、中检，在中检工序完成后，接着对面料进行防缩加工，所述的防缩加工过程是，取防缩加工剂BAP 32kg、酸性树脂乳胶D1014 15kg, 小苏打0. Ukg、渗透剂DM-1232 Ikg混合均勻后加水至200升制成混合助剂，将此混合助剂注入烘干机轧槽中，在130-150°C下，以车速10米/分运行面料，使混合助剂均勻涂覆在运行的850M轻薄面料(130-190克/平方米)或750M厚重面料(190-260克/平方米) 上，再将涂覆有助剂的面料按现有加工方法蒸、洗、开幅、连煮、烘干、中检、剪毛、蒸呢，最后检验即得到面料成品。用此面料加工的西服经可机洗测试(-1. 5※一1. 0)优于国际可机洗测试标准(TM-31检测)-5. 0※一 5. 0。权利要求1.，包括对经臭氧防缩处理过的羊毛毛条染色、复转梳、前纺、细纱、络筒、准备、织布、烧毛、单煮、缩呢、洗呢、开幅、连煮、烘干、中检， 其改进之处在于在前述中检工序完成后，接着对面料进行防缩加工，所述的防缩加工过程是，先将防缩加工剂BAP 160g、酸性树脂乳胶D1014 75g、小苏打6. 5g、渗透剂DM-1232 5g 混合后，再加水至IL制成混合助剂，再将此混合助剂注入烘干机轧槽中，在130-150°C下， 以车速10米/分运行面料，使混合助剂均勻涂覆在运行的面料上，每升混合助剂涂覆4. 25M 轻薄面料或3. 75M厚重面料；再将涂覆有助剂的面料蒸、洗、开幅、连煮、烘干、中检、剪毛、 蒸呢，最后检验即得到面料成品；所述的轻薄面料是指每平方米面料重量在130-190克之间；所述的厚重面料是指每平方米面料重量在190-260克之间。全文摘要，包括对经臭氧防缩处理的羊毛毛条染色、复转梳、前纺、细纱、织布、烧毛、单煮、缩呢、洗呢、烘干、中检，在中检工序完成后，接着对面料进行防缩加工，所述的防缩加工过程是，先将BAP、D1014等制成混合助剂，再将此混合助剂注入烘干机轧槽中，运行面料，使混合助剂均匀涂覆在运行的面料上，再将涂覆有助剂的面料蒸、洗、开幅、连煮等加工，最后检验即得到面料成品；本专利技术方法环保无危害，所生产的西服面料可机洗，还兼具可水磨洗功能，收缩率极低，同时还有较好的抗起毛起球性和拒水性；可在加工成衣后进行水磨洗加工出洗旧洗白的水磨洗休闲风格西服，开创了羊毛面料可水磨洗的先河。文档编号D06M15/19GK102409538SQ20111022028公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日专利技术者周东明, 官会芹, 徐群华, 戴旭峰, 王雷, 程良玉 申请人:湖北黄石锦绣纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周东明，戴旭峰，官会芹，王雷，徐群华，程良玉，
申请(专利权)人：湖北黄石锦绣纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：