一种注入模制成型设备包括注入模制成型喷嘴，该注入模制成型喷嘴具有喷嘴体和喷嘴尖头，喷嘴体限定用于模制成型材料的流动的通道，喷嘴尖头联接到喷嘴体。对喷嘴尖头确定形状以使所述喷嘴尖头与模具部件一起限定收敛间隙，喷嘴尖头在使用期间插入到所述模具部件中。具有楔形或楔状部分的密封零件设置于喷嘴尖头和模具部件之间。作用在楔形部分的表面上的模制成型材料的压力把楔形部分楔入到所述收敛间隙中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注入模制成型，更具体地讲，涉及注入模制成型喷嘴。
技术介绍
在许多注入模制成型设备设计中，与喷嘴一起使用的密封件在工作或装配期间发生故障。故障能够具有几种模式。第一，密封件可能未充分密封。如果密封件是主密封件， 则故障将很可能导致故障停工时间。故障可以是密封表面之间的不良配合、过应力和在高的模制成型压力下可能的密封件的破损、或者另一原因的结果。第二，密封件可能意外地/ 非故意地与喷嘴分开/脱离接合并因此丢失或损坏。在装配或维护期间，松动的密封零件可能从喷嘴脱落、或者变为嵌入在喷嘴凹槽(nozzle well)里面。第三，密封件可能无法传递所希望的热特性。例如，密封件可能不满足对于喷嘴尖头所需要的热绝缘，从而导致需要快速利用另一密封件替换该密封件。这些和其它问题能够一起或单独发生，为了顺利的注入模制成型操作最好避免这些和其它问题。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，一种注入模制成型喷嘴包括了喷嘴体和喷嘴尖头，喷嘴体限定了用于模制成型材料的流动的通道，喷嘴尖头联接到喷嘴体。对喷嘴尖头确定形状以与模具部件一起限定出收敛间隙，喷嘴尖头在使用期间被插入到所述模具部件中。具有楔形或楔状部分的密封零件位于喷嘴尖头和模具部件之间。作用在楔形部分的表面上的模制成型材料的压力把楔形部分楔入到所述收敛间隙中。根据本专利技术的另一方面，一种注入模制成型喷嘴包括了喷嘴体和喷嘴尖头，喷嘴体限定了用于模制成型材料的流动的通道，喷嘴尖头联接到喷嘴体。对喷嘴尖头确定形状以与模具部件一起限定出收敛间隙，喷嘴尖头在使用期间被插入到所述模具部件中。密封零件位于喷嘴尖头和模具部件之间。该密封零件具有一种保持部分，保持部分在装配期间安装在喷嘴尖头的圆柱形部分上以把密封零件保持在喷嘴尖头上的保持部分。该密封零件还具有一种圆环部分，该圆环部分具有至少两个收敛表面。作用在圆环部分的向流表面或者迎流表面(flow-facing surface)上的模制成型材料的压力推压所述收敛表面抵靠着限定所述收敛间隙的表面。根据本专利技术的另一方面，一种注入模制成型的方法包括下述步骤把喷嘴安装在模具中，该喷嘴包括密封零件，密封零件具有位于喷嘴尖头和模具部件之间的楔形部分；通过喷嘴来注入经加压的模制成型材料、并把经加压的模制成型材料注入到由模具限定的模具腔中；模制成型材料作用在楔形部分的表面上以把楔形部分楔入到介于喷嘴尖头和模具部件之间的收敛间隙中以便进行密封从而克服模制成型材料的泄漏；以及打开模具并从模具腔弹射出固化的模制成型材料。附图说明现在将参照附图更全面地描述本专利技术的实施例。图1是根据本专利技术实施例的注入模制成型设备的剖视图。图2是在图1的密封零件的附近的剖视图。图3是密封零件的横截面的自由体受力图。图4是具有结合着冷却浇口和腔镶件而使用的密封零件的注入模制成型设备的剖视图。图5是阀控注入模制成型设备的剖视图。图6是在图5的密封零件的附近的剖视图。具体实施例方式图1显示根据本专利技术实施例的注入模制成型设备100。针对其它实施例描述的特征和方面能够相应地与本实施例一起使用。该注入模制成型设备包括垫板102、模板104、腔板106、芯板108、入口部件110、 歧管112和多个喷嘴114。注入模制成型设备100可在任何构造中包括任何数量的歧管和喷嘴。在这个实施例中，为简单起见显示了一个歧管。注入模制成型设备100其中可特别包括另外的部件，诸如板、定位销钉、模具浇口镶件和冷却通道。垫板102部分地限定了空气隙116，并具有容纳着入口部件110的中心开口。模板 104具有凹穴，所述凹穴进一步限定了用于容纳歧管112的空气隙116、并部分地限定了用于容纳喷嘴114的凹槽118。腔板106(模具部件)进一步限定凹槽118，部分地限定模具腔120，并限定通向模具腔120内的模具浇口 122。螺栓(未示出)通常用于把这些板夹合在一起。存在有垫板102、模板104和腔板106的许多构造，并且这些板的形状和尺寸可变化。所使用的板的特定数量不重要，并且可使用比显示的板更多或更少的板。芯板108进一步限定了其中形成注入模制成型产品的模具腔120。芯板108能够与腔板106分开以弹射出这种产品。正如腔板106—样，芯板108的设计可以变化。腔板 106具有用于使冷却液循环的一个或多个冷却通道123。芯板108也可以包括冷却通道(未示出)。入口部件110包括用于从一定来源(诸如，注入模制成型机器的塑化螺杆(未示出))接收模制成型材料(例如，塑料熔融物)的入口通道124。歧管112限定歧管通道1 并包括歧管加热器128。分支歧管通道1 从入口通道1 接收模制成型材料，并把模制成型材料分配给喷嘴114。歧管加热器1 能够具有任何设计，诸如示出的嵌入式绝缘电阻丝。通过由周围的板限定的空气隙116使歧管112热绝缘。通过喷嘴114和定位环130使歧管112相对于模板104偏移，定位环130也使歧管112定位于正确的位置。通过压力垫圈132使歧管112相对于垫板102偏移，压力垫圈132 能够弹性变形以吸收歧管112和喷嘴114相对于板102、104的不同热膨胀。喷嘴114联接到歧管112并由压力垫圈132承座于凹槽118中。凹槽118中的空气用来使喷嘴114与周围的板绝缘。每个喷嘴114与模具浇口 122相关联，并限定出与歧管通道1 相连通的喷嘴通道134以便把流动的模制成型材料传送到模具浇口 122。每个喷嘴114包括喷嘴体136 ；喷嘴凸缘138，用于在凹槽118中支撑喷嘴体136 ；喷嘴加热器 142，嵌入在喷嘴体136中；热电偶144 ；终端146，用于引导加热器142和热电偶144的配线 /布线；喷嘴尖头148，；和尖头保持器150，用于以可去除的方式把喷嘴尖头148联接到喷嘴体136。喷嘴加热器142能够具有任何设计，诸如示出的嵌入式绝缘电阻丝。喷嘴体136 限定了与喷嘴尖头148的尖头通道152 —起形成喷嘴通道134的通道。尖头保持器150以螺纹方式旋拧到喷嘴体136，并包括圆周密封表面IM以用于封闭住凹槽118并克服模制成型材料的回流。喷嘴114与歧管112结合在一起可称为热流道。密封零件160设置于喷嘴尖头148处。在这个实施例中，密封零件160用作一种防备模制成型材料泄漏到凹槽118内的主密封件，而尖头保持器150的圆周密封表面IM 用作一种防备进一步泄漏到凹槽118内的次要或备用密封件。密封零件160不需要设计为防漏密封件，并且可主要用于以下描述的一个或多个它的其它特性。在另一实施例中，省略了尖头保持器150的密封表面154。图2是在密封零件160的附近的注入模制成型设备100的全貌图/特写图。对喷嘴尖头148的表面202确定形状，用以当喷嘴尖头148在使用期间插入到腔板106内时与附近的腔板106的表面204—起限定收敛的间隙，如图中所描绘。具体地讲， 在这个剖视图中限定着表面202、204的线条或曲线收敛于一个点处。在这个实施例中，喷嘴尖头148的表面202是环形的，并且通常垂直于模制成型材料的流动的方向，并且腔板 106的表面204通常是截头圆锥形。密封零件160具有位于喷嘴尖头148和腔板106之间的楔形或楔状部分206。位于模具浇口 122附近的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：H考沙尔，D尤尔素，
申请(专利权)人：H考沙尔，D尤尔素，
类型：发明
国别省市：
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