甲醛吸收主塔制造技术

本实用新型专利技术是一种甲醛吸收主塔，包括：设置在塔体底部的塔壁上的主塔进气管；设置在塔体底部的塔壁上的主塔循环液出口；设置在塔体上部的塔壁上的主塔自循环液入口；设置在塔顶的塔壁上的主塔尾气出口；设置在塔体中部的塔壁上的主塔循环液入口；在所述主塔进气管与主塔尾气出口之间分段设置的两个或两个以上的填料层。本实用新型专利技术通过分段设置多个填料层，增加甲醛溶液与甲醛气进行气液传质交换时的接触面积，从而提高吸收效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
甲醛吸收主塔本技术涉及一种用来产生甲醛的甲醛吸收塔，特别涉及用来产 生曱醛的甲醛吸主收塔。
技术介绍
甲醛制造生产工艺中以水作为溶剂来吸收甲酪气体，使其浓度不 断提高，达到一定浓度后，便得到工业甲醛产品。甲醛吸收系统性能 的好坏，直接影响到装置生产能力的大小及甲醇单耗的高低。影响吸 收的因素有温度、喷淋密度和吸收塔结构。甲醛的吸收过程是放热过 程，曱醛吸收后会使吸收液的温度升高，吸收液的温度越高，甲眵气 体的溶解度就越小，对吸收不利。在吸收的过程中，水蒸气的冷凝又 会放出大量冷凝热，所以工业上采用加大循环量来带走吸收塔中的多 余热量。通过冷却器用冷却水来降低吸收液的温度，以达到降低吸收 温度的目的。喷淋密度表示的是每平方米塔截面积每小时流过的吸收 流量，大小与循环量有关。循环量小，则由于喷洒不均所造成的沟漏现象降低了吸收效率；循环量大，则会增加系统阻力，降低允许的空 塔气速，增加能耗。温度和喷淋密度对吸收的影响主要通过调节工艺 M:来控制。吸收塔结构对吸收的影响包括填料材质、填料装法和液体分布装 置对吸收的影响。传统的吸收系统由于吸收塔填料配备不合理、水冷却器换热面积 偏小、换热效果差，从而使曱醛的吸收效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种甲醛吸收主塔，通过在甲醛吸收主塔 中分段设置溶液与甲醛气进行传质交换的填料层，提高甲醛吸收效率。 本技术的上述目的是这样实现的， 一种甲醛吸收主塔，包括 设置在塔体底部的塔壁上的主塔进气管；设置在塔体底部的塔壁上的主，环液出口 ； 设置在塔体上部的塔壁上的主塔自循环液入口 ； 设置在塔顶的塔壁上的主塔尾气出口 ； 设置在^中部的塔壁上的主塔循环液入口 ； 其特征在于还包括在所述主塔进气管与主塔尾气出口之间分段设置的两个或两个以 上的填料层。其中，在所述主塔进气管之上填充由主塔栅板支撑的主塔下填料 层；在所述主塔循环液入口之上填充由主塔另一个栅板支撑的主塔上 填料层。本技术的甲醛吸收主塔还包括固定在主塔上填料层之上的用于分布液体的管式分布器；以及固 定在主塔下填料层之上用于再分布液体的槽式分布器。其中，主塔循环液入口位于槽式分布器之上；以及主塔自循环液 入口位于管式分布器之上。其中，所述管式分布器包括若干水平分布管，其中每^^水平分布 管上分布多个通孔。其中，所述管式分布器还包括立管；连接所述立管入口的进料管；以及 连接立管出口的矩形槽；其中，所述若干水平分布管分别连通所述矩形槽。 其中，所述槽式分布器包括设置在分布器底板上的多个长槽型升气管。其中，在所述长槽型升气管的出气口处通过支撑件安装挡板。 其中，所述长槽型升气管包括形成长槽的上下左右四个边板，至少在其中的两个对称长边板上 分布多个溢流孔；在每个所述长边板的内侧壁从上向下延伸的多个条形溢流板。其中，所述主塔下填料层和主塔上填料层是不锈钢波紋规整填料。本技术具有以下技术效果采用不锈钢规整网状波紋填料分 段安装，再配以槽式液体分布器，可以获得较大的比表面积和空隙率， 有效地避免沟漏现象，使吸收液分布均匀，增大气液接触面积，从而 提高吸收效率。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图l是本技术吸收系统的组成示意图； 图2是本技术吸收系统的吸收主塔的结构图3是本技术吸收系统的吸收主塔的法兰连接结构的放大视图4a-4c是本技术吸收系统吸收主塔的槽式分布器的结构图， 其中图4a为槽式分布器的主视图，图4b为图4a所示槽式分布器的仰 视图，图4c为图4a所示槽式分布器的A-A剖视图5a和5b为本技术吸收系统的吸收主塔的管式分布器的结构 图，其中图5a为管式分布器的主视图，图5b为图5a所示管式分布器 的俯视图6为本技术吸收系统的第一吸收辅塔和第二吸收辅塔的结 构图。附图标记il明1、曱醛吸收主塔；2、曱醛成品储罐；3、主塔换 热器；4、第一辅塔换热器；5、主塔循环泵；6、第一辅塔循环泵；7、 第二辅塔换热器；8、第二辅塔循环泵；9、第一吸收辅塔；10、第二 吸收辅塔；11、气液分离器；12、尾气封槽；13、主塔进气管；14、 主塔下填料层；15、槽式分布器；16、主塔上填料层；17、主塔管式 分布器；18、封头；19、主塔尾气出口； 20、设备法兰；21、主塔上 栅板(填料支撑)；22、主塔循环液入口； 23、设备法兰；24、主塔下 栅板(填料支撑)；25、主塔循环液出口； 25，、主塔自循环液入口； 26、分布器底板；27、升气管；28、挡板支撑；29、挡板；30、溢流板；31、溢流孔；32、第一辅塔循环液出口； 33、第一辅塔进气管； 34、第一辅塔填料层；35、第一辅塔分布器；36、溢流管；37、升气 筒；38、第二辅塔填料层；39、第二辅塔分布器；40、塔板；41、降 液管；42、封头；43、第二辅塔尾气出口； 44、设备法兰；45、软水 入口； 46、设备法兰；47、第二辅塔栅板；48、气液回收液入口； 49、 第二辅塔循环液出口； 50、设备法兰；51、第一辅塔栅板；53、第二 辅塔自循环液入口； 54、第一辅塔自循环液入口； 55、中央进料管； 56、立管；57、矩形槽；58、水平分布管。具体实施方式本技术的甲搭吸收主塔i (以下视情况简称为吸收主塔r 或主塔r')是甲搭吸收系统的主要部分，在整个吸收曱醛过程期间，由该曱醛吸收主塔产出甲^成品。下面参考图2说明甲醛吸收主塔1的结构和吸收过程。如图2所示，本技术的甲醛吸收主塔l包括设置在塔体底 部的塔壁上的主塔进气管13;设置在塔体底部的塔壁上的主塔循环液 出口25;设置在塔体上部的塔壁上的主塔自循环液入口 25，；设置在 塔顶的塔壁上的主塔尾气出口 19;设置在塔体中部的塔壁上的主塔循 环液入口 22;其特征在于还包括在所述主塔进气管13与主塔尾气出 口 19之间分段设置的两个或两个以上的填料层。由于本技术在主塔中分段设置多个填料层(比如，主塔下填 料层14和主塔上填料层16 )，因此可以获得较大的比表面积和空隙率， 有效地避免沟漏现象，增大气液接触面积，从而提高吸收效率。本技术的甲醛吸收主塔l中，在所述主塔进气管13之上填充 由主塔栅板24支撑的主塔下填料层14;在所述主塔循环液入口 22之 上填充由主塔另一个栅板21支撑的主Jt荅上填料层16。从图2中可以看到，本技术的甲醛吸收主塔还包括固定在 主塔上填料层16之上的用于分布液体的管式分布器17;以及固定在主 塔下填料层14之上用于再分布液体的槽式分布器15。其中，主塔循环^口 22位于槽式分布器15之上；主塔自循环 液入口 25，位于管式分布器17之上。其中，在所述吸收主塔1顶部设有对曱醛溶液进行分布的管式分 布器17，并且在所述吸收主塔l中部设有对曱醛溶液进行再分布的槽 式分布器15。这种双重分布器的设置，改善了对收集的液体的分布效 果，增大了气液接触面积，从而提高了吸收效率。参见图5a至图5b，本技术的管式分布器17包括若干水平分 布管58，其中每^L水平分布管58上分布多个通孔(未示出)。所述管式分布器17还包括立管56;连接所述立管56入口的进 料管55;以及连接立管56出口的矩形槽57;其中，所述若千水平分 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醛吸收主塔，包括：　　　　设置在塔体底部的塔壁上的主塔进气管（１３）；　　　　设置在塔体底部的塔壁上的主塔循环液出口（２５）；　　　　设置在塔体上部的塔壁上的主塔自循环液入口（２５’）；　　　　设置在塔顶的塔壁上的主塔尾气出口（１９）；　　　　设置在塔体中部的塔壁上的主塔循环液入口（２２）；　　　　其特征在于还包括：　　　　在所述主塔进气管（１３）与主塔尾气出口（１９）之间分段设置的两个或两个以上的填料层。

【技术特征摘要】
1、一种甲醛吸收主塔，包括设置在塔体底部的塔壁上的主塔进气管(13)；设置在塔体底部的塔壁上的主塔循环液出口(25)；设置在塔体上部的塔壁上的主塔自循环液入口(25’)；设置在塔顶的塔壁上的主塔尾气出口(19)；设置在塔体中部的塔壁上的主塔循环液入口(22)；其特征在于还包括在所述主塔进气管(13)与主塔尾气出口(19)之间分段设置的两个或两个以上的填料层。2、 根据权利要求l所述的曱醛吸收主塔，其特征在于，在所述主塔进气管(13 )之上填充由主塔栅板(24 )支撑的主塔 下填料层(14);在所述主塔循环:^口 (22)之上填充由主塔另一个栅板(21) 支撑的主塔上填料层(16)。3、 根据权利要求l所述的甲醛吸收主塔，其特征在于还包括固定在主塔上填料层(16)之上的用于分布液体的管式分布器 (17 );以及固定在主塔下填料层(14 )之上用于再分布液体的 槽式分布器(15)。4、 根据权利要求l所述的甲醛吸收主塔，其特征在于，主塔循环液入口 (22)位于槽式分布器(15)之上；以及 主塔自循环液入口 (25，)位于管式分布器(17)之上。5、 根据权利要求l所述的甲醛吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷得定，唐家源，郝丙业，
申请(专利权)人：永港伟方北京科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]