一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构，包括上塔和下塔，在所述上塔下端和下塔上端各设有一个连接裙座；所述两个连接裙座间设有连接装置，并通过所述连接装置固定连接。本实用新型专利技术一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构可使分馏塔中上塔和下塔连接更牢固，从而提高上塔和下塔连接稳定性；而且可通过调节所述上塔裙座和下塔裙座的安装位置，以及连接装置的高度，从而调整整个分馏塔的高度，使用更灵活；而且所述上塔和下塔可分开运输，在到达使用地点后完成组装，其使用运输更方便，使用灵活性更强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分馏塔的设计结构，尤其涉及一种设有上塔和下塔的分馏塔中上塔和下塔的连接结构。
技术介绍
在空分技术发展过程中，随着科技的发展，人类所需的能源质量的提高，因而对于空分提取物的要求越来越高。如在浮法玻璃行业所使用的高纯氮气压力为0. 2^0. 5MPa，而氮气纯度更是需要达到99. 999% (O2浓度彡3ppm)。而伴随着主要产物质量的跃升，副产物的比例也越来越大，这大大造成了提取能源浪费。因而在现代空分技术中，人们在对主要提取物获取的同时，也重视于副产物的利用，如美国专利US006230519B1、中国专利CN1038514A在空分技术中获取氮气的同时，还进一步提纯较高浓度质量的氧气。这些技术，不仅提高了空气的利用率，更可以利用气体直接能量的传递从而减少对于外部能源的要求以及加强环境的保护。为了满足上述同时提取两种或多种产物的空分技术要求，有些分馏塔中，同时安装两个或多个塔身，如上塔和下塔。这些塔身原料进出口之间通过管道连接，并通过气液之间的转换，实现能量传递。然而，由于一般精馏塔身体积、质量均较大，加之上塔和下塔两个塔的塔径不同，有时两个塔的塔径相差大，其牢固连接难度大。然而两个塔的结合部牢固连接不仅直接影响装置的稳定性，更是对操作安全有着极大影响。如图1和图2所示，现在的上塔和下塔一般通过直接在上塔11下端，与下塔12间的结合部通过焊接等方式，加载“T”型块5，并通过焊接从而使两座塔紧密连接(图1)，或是在上塔1和下塔2之间焊接一块加强筋板6 (图2)，从而使两座塔身牢固连接。然而，图1 所示的一种连接方式，降低了整个塔的高度；而且“T”型块5与上、下塔连接处配合要求高， 需要精加工，造价很高；图2所示的第二种方式的连接紧密性难以控制。而且这两种连接方式在分馏塔出厂时便将两座塔身1和2固定连接，造成精馏塔移动、运输不便。
技术实现思路
本技术提供了一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其上塔和下塔连接部设有裙座，且通过连接装置固定连接，从而克服上述上塔和下塔连接工艺麻烦，运输困难以及稳定性低等问题。本技术一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构通过以下技术方案实现其目的一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，包括上塔和下塔，在所述上塔下端和下塔上端各设有一个连接裙座；所述两个连接裙座间设有连接装置，并通过所述连接装置固定连接。上述的分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，所述的两个连接裙座均为筒状，且所述上塔的连接裙座上端固定于上塔下端外围，所述上塔连接裙座下端开口边缘设有上塔固定板。上述的分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，所述下塔的连接裙座下端固定于下塔上端外围，所述下塔连接裙座上端开口边缘设有下塔固定板。上述的分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，所述连接装置呈筒状结构，其上端开口边缘处设有顶板，下端开口边缘处设有底板；所述顶板与底板分别与所述上塔固定板和下塔固定板结构相匹配，且通过螺栓固定连接。上述的分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，所述上塔固定板与所述连接装置的顶板上均设有多个固定通孔；且所述上塔固定板与所述连接装置的顶板上的所述多个固定通孔位置相对应，结构相匹配。上述的分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，所述上塔固定板上的多个固定通孔，绕所述上塔的中心轴呈几何形状均勻分布。上述的分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，所述下塔固定板与所述连接装置的底板上均设有多个固定通孔；且所述上塔固定板与所述连接装置的顶板上的所述多个固定通孔位置相对应，结构相匹配。上述的分馏塔中上塔和下塔的连接结构，其中，所述上塔固定板上的多个固定通孔，绕所述上塔的中心轴呈几何形状均勻分布。采用本技术一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构的优点在于采用本技术一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构中上塔和下塔连接更牢固， 上塔和下塔连接稳定性更强；而且可通过调节所述上塔裙座和下塔裙座的安装位置，以及连接装置的高度，从而调整整个分馏塔的高度，使用更灵活；所述上塔和下塔可分开运输， 在到达使用地点后完成组装，其使用运输更方便，使用灵活性更强。附图说明图1为传统分馏塔上塔与下塔连接结构的第一种实施例结构示意图；图2为传统分馏塔上塔与下塔连接结构的第二种实施例结构示意图；图3为本技术一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构的结构示意图；图4为本技术一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构的上塔和下塔连接部的结构示意图。具体实施方式如图3所示，一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构，包括作为外壳的塔身4，在所述塔身4中，设有上塔11和下塔12两个塔体。在所述上塔11下端和下塔上端12各设有一个连接裙座，上塔裙座21和下塔裙座22。所述两个连接裙座间设有连接装置3，并通过所述连接装置3固定连接。如图4所示，所述的两个连接裙座，上塔裙座21和下塔裙座22均为筒状结构。所述上塔裙座21上端固定于上塔下端外围，且所述上塔裙座21的下端开口边缘设有上塔固定板22。与所述上塔裙座21结构相似，所述下塔裙座22下端固定于下塔12上端外围，而所述下塔裙座22上端开口边缘设有下塔固定板对。所述上塔11和下塔12的连接裙座可以根据上塔11和下塔12的不同结构以及受力分析从而确定其具体安装位置，从而使得所述上塔11和下塔12之间连接更精密，更稳定。而所述连接装置3也呈筒状结构，其上端开口边缘处设有顶板31，下端开口边缘处设有底板32 ；所述顶板31与底板32分别与所述上塔固定板22和下塔固定板M结构相匹配，即，所述上塔固定板22下端面与所述顶板31上端面贴合，而所述下塔固定板M上端面与所述底板32下端面贴合。所述上塔裙座21、下塔裙座22以及连接装置3均为筒状结构使得所述上塔11和下塔12部分位于所述上塔裙座21和下塔裙座22以及连接装置之间，这样利于根据塔身4 的不同结构要求，(如高度要求)从而设计调整所述上塔11、下塔12的上塔裙座21、下塔裙座22连接安装位置以及其高度。值得注意的是，所述上塔裙座21、下塔裙座22以及连接装置3的大小、尺寸结构等可以根据分馏塔的不同需要做相应调整，从而满足工业化实际需求。在所述上塔固定板22与所述连接装置3的顶板31上均设有多个固定通孔；且所述上塔固定板22与所述连接装置3的顶板31上的所述多个固定通孔位置相对应，结构相匹配；同样，所述下塔固定板M与所述连接装置3的底板32上也均设有多个固定通孔；且所述下塔固定板M与所述连接装置的底板32上的所述多个固定通孔位置相对应，结构相匹配。这样，所述上塔固定板22与所述连接装置3的顶板31，以及下塔固定板M与所述连接装置3的底板32均通过螺栓固定连接。而且所述上塔固定板22上的多个固定通孔，所述下塔固定板M上的多个固定通孔分别绕所述上塔11和下塔12的中心轴呈几何形状均勻分布，这样使得上塔11、下塔12以及连接装置3之间连接更牢固。本技术一种分馏塔中上塔和下塔的连接结构中的上塔11和下塔12通过连接装置3固定连接，使得上塔11和下塔12连接更牢固，上塔11和下塔12连接稳定性更强； 而且可通过调节所述上塔裙座21和下塔裙座22的安装位置，以及连接装置3的高度，从而调整整个分馏塔的高度，使用更灵活；所述上塔11和下塔12可分开运输，在到达使用地点后完成组装，其使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李婧，俞建，陈熙静，
申请(专利权)人：上海启元空分技术发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：