矿用气动湿式孔口除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用气动湿式孔口除尘器，包括除尘段和气水分离器，在所述除尘段的右边设置空气增强器，该空气增强器的进气口与所述除尘段的出气口对接固定。本实用新型专利技术采用空气增强器取代水环式真空泵来作为本除尘器的动力元件，这样就不仅能有效减小本除尘器的耗水量，大幅减小本除尘器的体积(长×宽×高：1570×670×1025)，减轻重量（200kg），便于在巷道内运输，降低工人的劳动强度，而且还可将干式钻孔所采用的压缩空气作为本除尘器工的动力源，构思巧妙，且结构简单、容易实施，适于大规模推广运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下干式钻孔时需要使用的除尘器，具体地说，涉及一种矿用气动湿式孔口除尘器。
技术介绍
煤矿井下钻孔是瓦斯抽放和煤层注水的基本工艺，它分为湿式钻孔和干式钻孔。 湿式钻孔是用水作为钻孔循环介质，湿式钻孔不会造成粉尘污染，但是若遇到松软煤层，高压水流对孔壁的冲刷和浸泡导致孔壁坍塌、掉块，严重时导致钻杆卡死，因此松软煤层必须采用干式钻孔。由于我国松软煤层在所采煤层中所占比例较大，所以干式钻孔方式在国内应用非常普遍。目前干式钻孔一般利用压缩空气做循环介质，将钻孔产生的煤(岩)粉沿钻杆和孔壁间隙吹出，产生的粉尘高达1000mg/m3以上，极大地污染巷道作业空间和工作面， 严重影响作业人员身体健康，并造成局部粉尘浓度升高，带来安全隐患。因此，如何采取措施有效降低干式钻孔时的粉尘浓度，已成为目前煤矿井下，特别是高瓦斯矿井急需解决的问题。目前，煤矿井下干式钻孔又可分为干式短钻孔和干式长钻孔，对于短钻孔的粉尘治理，可采用布袋干式除尘器；对于解决干式长钻孔的粉尘治理问题，中国专利 ZL200620110816.0于2007年6月13日公开了一种矿用湿式孔口除尘器，该除尘器由惯性过滤除尘段、水环式真空泵、防爆电动机、气水分离器和水箱等组成，其中水环式真空泵作为动力，且水环式真空泵由防爆电动机带动。在水环式真空泵的作用下，含尘空气进入惯性过滤除尘段以便除去空气中的灰尘，最终处理后的干净空气排到本除尘器外。由于上述矿用湿式孔口除尘器采用体积大、重量重的水环式真空泵作为动力，且还需专门为水环式真空泵配设大而重的防爆电动机，而水环式真空泵工作时需要消耗大量水，这样就不仅导致上述矿用湿式孔口除尘器的耗水量比较大，而且致使矿用湿式孔口除尘器的体积很大 (长X宽X高1773mmX870mmX 1296mm)、重量重(1185kg)，在巷道内运输困难，工人劳动强度大，进而使该除尘器在井下应用时受到极大限制，为此急需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种耗水量少、体积小、重量轻的矿用气动湿式孔口除尘器。本技术的技术方案如下一种矿用气动湿式孔口除尘器，包括除尘段和气水分离器，其特征在于在所述除尘段的右边设置空气增强器，该空气增强器的进气口与所述除尘段的出气口对接固定。本技术在传统结构的基础上，在所述除尘段的右边设置空气增强器，该空气增强器的进气口与所述除尘段的出气口对接固定。本除尘器工作时，将压缩空气接入空气增强器，空气增强器在压缩空气的作用引射含尘空气进入本除尘器，并在除尘器内由左往右流动，实现除尘的目的。与现有结构相比，本除尘器采用空气增强器取代水环式真空泵来作为本除尘器的动力元件，由于空气增强器只需接入压缩空气就能正常工作，不需耗水，这样就能有效减小本除尘器的耗水量，并且可用干式钻孔所采用的压缩空气作为本除尘器的动力源，取材方便，使用简单。同时，由于空气增强器的体积小、重量轻，这样可同时大幅减小本除尘器的体积(长X宽X高1570X670X 1025)，减轻重量(200kg)，便于在巷道内运输本除尘器，降低工人的劳动强度，构思巧妙，通过小改动就能解决大问题，且结构简单、容易实施，适于大规模推广运用。所述除尘段由进气管、进气过渡管、过滤箱体、喷雾架、过滤网、出气过渡管和灰斗构成，其中进气管通过进气过渡管与过滤箱体的进气口相连，该过滤箱体的出气口与出气过渡管的进气口固定连接，出气过渡管的出气口与所述空气增强器的进气口对接固定；在所述过滤箱体内朝左倾斜设置过滤网，该过滤网的左侧平行设置所述喷雾架，在过滤网的下方设置所述灰斗，该灰斗上端的开口与过滤箱体下端的敞口对接固定。采用以上结构的除尘段能更好地与所述空气增强器的引射能力相匹配，优化本技术的使用性能。在所述灰斗的下方设置排污管，该排污管为三通管，排污管中部的污物进口管段与所述灰斗下端的出料口相连，排污管左部的污物出口管段向左上方倾斜，排污管右部的压缩空气进口管段接有接头。采用以上结构，一方面能有效避免传统结构容易积灰的弊端， 能够实现自动排污，另一方面又可在排污管内残留一部分水，以便形成水封，这样就能有效防止外界空气进入所述过滤，，这样就能可靠保证空气增强器对含尘空气的引射效率。作为本技术的又一个实施例，在所述空气增强器的右边设置气水分离器，该气水分离器的进气口通过管道与空气增强器的出气口相连。作为优化，所述气水分离器由分离箱、竖直板和倾斜板构成，其中分离箱内的顶面固设有所述竖直板，与该竖直板位置正对的分离箱左侧壁上部开有进气口，所述管道的出气端固定在该进气口中，与竖直板位置正对的分离箱右侧壁上部开有洁净空气出口 ；在所述竖直板的下方设置倾斜板，该倾斜板的上端与分离箱左侧壁固定，倾斜板的下端与分离箱的上底面固定，且分离箱右侧壁的底部设有排污口。以上结构可在实现气水分离、脱水的同时除去空气中的微小粉尘，从而进一步过滤空气，保证本除尘器排出的空气清洁度较高， 从而进一步改善本技术的使用性能。有益效果本技术采用空气增强器取代水环式真空泵来作为本除尘器的动力元件，这样就不仅能有效减小本除尘器的耗水量，大幅减小本除尘器的体积(长χ宽χ 高1570 X 670 X 1025)，减轻重量(200kg),便于在巷道内运输，降低工人的劳动强度，而且还可将干式钻孔所采用的压缩空气作为本除尘器工的动力源，构思巧妙，且结构简单、容易实施，适于大规模推广运用。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中除尘段1的结构示意图；图3是实施例2的结构示意图；图4是图2中除尘段1的结构示意图；图5中气水分离器4的剖视4图6是图5的A向视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例1如图1所示，本实施例在除尘段1的的右边设置空气增强器3，该空气增强器3的进气口与所述除尘段1的出气口对接固定。所述空气增强器3为外购部件，空气增强器3 的侧壁带有压缩空气进气口 3a，该压缩空气进气口 3a可与输送压缩空气的管相接。本除尘器工作时，外界的压缩空气通过压缩空气进气口 3a进入空气增强器3，引射含尘空气在本除尘器内从左向右流动，实现除尘目的。另外，上述除尘段1的底部通过螺栓固定在底托 17上，该底托17由型钢焊接而成。如图1、2所示，作为优化，所述除尘段1由进气管5、进气过渡管6、过滤箱体7、喷雾架8、过滤网9、出气过渡管10和灰斗11构成，其中进气管5的进气口用于接纳进入本除尘器的含尘空气，进气管5的出气口与进气过渡管6的进气口对接固定，该进气过渡管6为方变圆管，进气过渡管6的出气口与过滤箱体7的进气口相连。上述过滤箱体7的出气口与出气过渡管10的进气口固定连接，出气过渡管10的出气口与所述空气增强器3的进气口对接固定。如图1、2可看出，在所述过滤箱体7内设置过滤网9，该过滤网的左侧平行设置所述喷雾架8，且喷雾架8和过滤网9的设置方式与现有结构完全相同，在此不做赘述。在上述过滤网9的下方设置所述灰斗11，该灰斗11上端的开口与过滤箱体7下端的敞口对接固定。在所述灰斗11的下方设置排污管12，该排污管12为三通管，排污管 12中部的污物进口管段1 为竖直管段，该污物进口管段1 与所述灰斗11下端的出料口对接固定。所述排污管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小兵，郭胜均，李爱菊，李德文，王树德，刘涛，蒋云国，郭振新，赵中太，刘奎，梁爱春，赵才华，汪春梅，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院，
类型：实用新型
国别省市：