【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是除尘装置，是应用于锅炉、窑炉、工业粉尘除尘的湿式除尘装置。本技术由圆筒形壳体14，在壳体14的下端连接有涡壳16，在涡壳16的下端连接有圆锥形储液集灰槽17，在壳体14内设有内筒5，内筒5的下端通过锥体4连接有导液管筒15，在导液管筒15与涡壳16间设有呈锥形排布的旋流导流叶片3，在内筒5的上部与壳体14间连接设有折板百叶脱水板11，在壳体14下部的涡壳16上连接设有切向进入的烟气进气管口31，在壳体14的上端连接设有出气管筒9，出气管筒9的下端伸入内筒5中，在出气管筒9与内筒5间连接设有旋流导流叶片8，在出气管筒9下部端口内设有减阻器叶片7，在壳体的外侧设有水槽22、自动液位控制阀2、循环水泵1及供水管道装置构成。本技术通过整体构造设计使除尘器具有除尘、脱水性能好，不堵塞，通风阻力小，综合使用性能效果好的特点。图2是附图说明图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图1的C-C剖视图。本技术为进一步提高除尘效果，在壳体14壁上开设有圆周分布的入水口28及其水槽6，在壳体14内侧壁与内筒5外侧壁的空腔间圆周分布倾斜连接设有至少一层分水槽27，分水槽27为截面成凹槽的板条，附图1实施例所示为三层，分水槽27为多层时，每层分水槽27交错排列，由壳体14内壁上的入水口28流出的水在壳体14内壁表面流下形成水膜，分水槽27将壳体14内壁面上的水引向内筒5的外壁面上形成在内筒5外壁上的水膜，下流的水膜及时将捕集的烟尘携带到底部的储液集灰槽17中。同时分水槽27也起到脱水板的作用，吸附含细小烟尘的水雾聚集成水滴下落。本技术为进一步提高脱硫除尘效果...
【技术保护点】
湿式除尘器，其特征是由圆筒形壳体（１４），在壳体（１４）的下端连接有圆筒形涡壳（１６），在涡壳（１６）的下端连接有圆锥形储液集灰槽（１７），在壳体（１４）内设有圆筒形内筒（５），内筒（５）的下端通过圆锥体（４）连接有导液管筒（１５），在导液管筒（１５）与涡壳（１６）间设有呈锥形排布的旋流导流叶片（３），在内筒（５）的上部与壳体（１４）间连接设有折板百叶脱水板（１１），在壳体（４）下部的涡壳（１６）上连接设有切向进入的烟气进气管口（３１），在壳体（１４）的上端连接设有出气管筒（９），出气管筒（９）的下端伸入内筒（５）中，在出气管筒（９）与内筒（５）间连接设有旋流导流叶片（８），在出气管筒（９）下部端口内设有减阻器叶片（７），在壳体（１４）的外侧设有水槽（２２）、自动液位控制阀（２）、循环水泵（１）及供水管道装置构成。
【技术特征摘要】
1.湿式除尘器，其特征是由圆筒形壳体(14)，在壳体(14)的下端连接有圆筒形涡壳(16)，在涡壳(16)的下端连接有圆锥形储液集灰槽(17)，在壳体(14)内设有圆筒形内筒(5)，内筒(5)的下端通过圆锥体(4)连接有导液管筒(15)，在导液管筒(15)与涡壳(16)间设有呈锥形排布的旋流导流叶片(3)，在内筒(5)的上部与壳体(14)间连接设有折板百叶脱水板(11)，在壳体(4)下部的涡壳(16)上连接设有切向进入的烟气进气管口(31)，在壳体(14)的上端连接设有出气管筒(9)，出气管筒(9)的下端伸入内筒(5)中，在出气管筒(9)与内筒(5)间连接设有旋流导流叶片(8)，在出气管筒(9)下部端口内设有减阻器叶片(7)，在壳体...
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