干混砂浆的配方及制备工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种干混砂浆的配方及制备工艺，属于建筑材料技术领域。干混砂浆的配方，包括组分黄砂、水泥、稠化粉、粉煤灰，各组分的质量百分比为：黄砂77～81％，水泥9～19.5％，稠化粉1.2～2％，粉煤灰2～10.2％；一种干混砂浆的制备工艺，该干混砂浆包括组分黄砂、水泥、稠化粉、粉煤灰，根据干混砂浆的不同等级，不同型号进行配比，进入电程控、混合机、搅拌、袋装。本发明专利技术在抗收缩、抗龟裂、抗冻融、强度等方面超过国内同类产品，较好地解决了传统砂浆爆裂、脱落、开裂、色差等现象，还可以减少环境污染，保证工程质量，实现文明施工，广泛用于建筑业及民用装饰市场。

【技术实现步骤摘要】
干混砂浆的配方及制备工艺本专利技术涉及一种干混砂浆，属于建筑材料
，尤其涉及到一种干混砂浆的配方及制备工艺。随着工程质量、环保要求及文明施工要求地不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来越多人的青睐。干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，以水泥为主要胶结料，与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料。在亚洲，新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速，自上世纪九十年代至今，我国干混砂浆发展已成燎原之势，广州地区推广使用干混砂浆已有六年，如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。相应的指导政策与规范已逐步实施，北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年，青岛市、重庆市地方标准也在制定中。随社会发展的需要干混砂浆取代传统砂浆已是必然。传统砂浆具有很难满足文明施工和不符合环保要求的缺点及局限性，具体阐述如下首先，传统砂浆的各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地，不但会对周围环境造成影响，在砂浆拌制过程中还会形成较多的扬尘，如有关数据显示，广州城市的施工扬尘占城区粉尘排放量约22%，而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量约35%，因此，水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源，不符合环保要求。其次，现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标，噪音扰民亦成城市一大环境问题。随着社会进步及人民生活质量的提高，环境问题已成为社会各界关注的焦点，在施工现场出现的上述种种环境问题，既有碍城市形象，也影响着人们的日常工作和生活，与时代的进步极不协调。传统砂浆还具有难以保证施工质量，不能适应新型墙体材料的缺点。如下首先，如因计量的不准确而造成砂浆质量的异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确控制加水量；搅拌的均勻度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。其次，现场拌合砂浆施工性能差，因现拌砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差， 难以进行机械施工，操作费时费力，落灰多浪费大，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。再者，现拌砂浆品种单一，无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求，如国家鼓励使用的新型墙体材料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等，而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比，远远不能适应新型墙体材料的使用要求。干混砂浆与传统砂浆相比，具有保证生产质量、产品种类齐全满足各种不同工程要求的优势。首先，干混砂浆根据产品种类及性能要求，特定设计配合比并添加多种外加剂进行改性，如常用的外加剂有纤维素醚、可再分散乳胶粉、触变润滑剂、消泡剂、引气剂、促凝剂、憎水剂等。改性的砂浆具有优异的施工性能和品质，良好的和易性方便砌筑、抹灰和泵送，提高施工效率，如手工批荡抹灰10m2/h，机械施工40m2/h ；砌筑时一次铺浆长度大大增加。由于其优异的施工性能和品质使施工质量提高，施工层厚度降低，节约材料。施工质量的提高使得维修返工的机会大大减少，同时也可以降低建筑物的长期维护费用。其次，干混砂浆生产企业可以根据不同的基体材料和功能要求设计配方，如针对各种吸水率较大的加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等墙体材料设计的高保水性砌筑与抹灰砂浆；用于地面要求高平整度的自流平地台砂浆等。亦可满足多种功能性要求，如保温、抗渗、灌浆、修补、装饰等。为了有效地配合新型墙体的实施应用，新型干混砂浆应运而生，干混砂浆中，高质环保的材料具有明显的社会效益，其一干混砂浆是预拌材料，只须在工地加水搅拌均勻即可使用，且扬尘极少，更环保，且有利工人身体健康。其二施工质量优异，极大地增加了承建商和广大业主的信心，传统现拌砂浆防水层的渗漏也是困扰业主的比较突出的问题，而干混砂浆中多种特性的防水材料将从根本上解决此类问题。其三因其优异的操作性能，工人劳动强度低，施工速度快。虽然干混砂浆已日渐成为市场的主流趋势，但由于干混砂浆也是近些年刚刚普及，配方及生产工艺都不够成熟，干混砂浆由于现场加水搅拌都是采用自来水，水温通常在15 20°C，很多高分子聚合物在常温下，冷溶成膜性都很差，极易影响特性的发挥，经过反复选材对比实验，国外进口材料能较好地解决冷溶性和低温成膜性，并根据不同干混砂浆所要求的特性添加不同改性材料。在生产过程中均勻混合和高模弹性纤维分散是生产关键，由于干混砂浆各种材料密度和配比量不同，加上高模纤维在干粉中极易成团，不易分散，所以在生产过程中从工艺、装备以及添加剂改性材料都十分重要，常规生产工艺及装备很难达到标准要求，往往产生爆裂、脱落、开裂、色差等问题。我公司经过多年研究，反复配比、测试，提供一种干混砂浆配方及制备工艺，杜绝了环境污染问题，减轻了劳动强度，减少了扬尘和噪声，实现了文明施工，产生了良好的经济效益和社会效益。本专利技术的目的在于提供一种抗收缩、抗龟裂、抗冻融、粘结力强、保水的干混砂浆配方，解决传统砂浆爆裂、脱落、开裂、色差等问题。本专利技术另一目的在于提供一种干混砂浆制备工艺，改革现有技术制备模式，取消施工现场砌筑的石灰池及搅拌机，减轻劳动强度，降低建筑成本，保证工程质量，实现文明施工。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案干混砂浆的配方，包括组分黄砂、水泥、稠化粉、粉煤灰，各组分的质量配比如下 黄砂77 81 %，水泥9 19. 5%，稠化粉1. 2 2%，粉煤灰2 10. 2%。所述的黄砂为一种烘干制品，并经过筛分，产品细度通过5mm方孔筛。所述的水泥为42. 5级水泥，一种硅酸盐复合水泥。所述的稠化粉的重量组分及配比组成为膨润土 59 80%、粉煤灰19 40%、甲基纤维素0. 06 0. 1%、可再分散乳胶粉0. 06 0. 1%、聚乙烯醇0.6 1%。所述的粉煤灰为II级。一种干混砂浆的制备工艺，该干混砂浆组分为黄砂、水泥、稠化粉、粉煤灰，根据干混砂浆的不同等级、不同型号对干混砂浆进行配比，进入电程控、混合机、搅拌、袋装，包括以下步骤(1)、准备烘干黄砂，并经过筛分、除尘，控制黄砂含水量(要求< 0. 5% )、含泥量 (要求彡0.5% )，产品细度通过5mm方孔筛；(2)、准备稠化粉，包括组分膨润土、粉煤灰、甲基纤维素、可再分散乳胶粉、聚乙烯(3)、称量原料，按4m3成品中各组分含量来称取原料；(4)、分两次混合，首先通过电程控设备混合粉料，再进入混合机搅拌，保证各物料混合均勻；(5)、计量包装。上述混合步骤中，首次通过电程控设备的原料混合时间为1.5分钟，再次通过混合机的原料混合时间为5分钟。本专利技术通过优化干混砂浆中各组分配比，获得具有抗收缩、抗龟裂、抗冻融、保水、粘结力强、性能稳定等优点的干混砂浆加入干混砂浆使用量10% 15%的水搅拌成稠浆状，搅拌后5分钟即可投入使用。本专利技术使产品强度在DM7. 5 DM30和DP5. 0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青峰，
申请(专利权)人：上海飞步新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：