一种二极管的制造方法及其自动输出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种二极管的制造方法及其自动输出装置，主要在一定条件下经由装填、焊接、酸洗、梳条、预烘、上胶、胶固化、模压成型、后固化九个步骤构成。实现本工艺的自动输送装置，包括机架，其特征在于：机架上设有一输送导轨，输送导轨之间设有若干等距排列的固定轴，轴上套装有滚轮或轴承；在输送导轨正上方设有与其平行的冷却支架，冷却支架上安装有若干向下对准输送导轨的冷却风扇。使用自动输送装置不需等待，直接进炉，减少了空气中暴露的时间，也减少了杂质离子的污染；出炉无需人工中转，减少了人为因素，节省了工时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二极管的制造方法，具体是采用装填、焊接、酸洗、梳条、预烘、上胶、胶固化、模压成型、后固化这九个步骤构成的制造方法。为了实现以上方法，本专利技术还涉及一种自动输送装置。
技术介绍
传统的预烘工艺为将装满产品的不锈钢盘先放在一辆中转车，待梳条满一烘箱 (30盘)时，再一盘一盘装进一个烘箱中，烘箱温度150°C，时间30分钟，然后再一盘一盘取出来，装上中转车送至上胶间，该工艺的缺点在于出炉时间较长，中间环节较多，导致已清洗的管芯暴露在空气中的时间较长，受到空气中的灰尘和水汽沾污，管芯表面被沾污后会使成品产生电性不良。
技术实现思路
本专利技术的主要任务在于提供一种二极管的制造工艺，具体是一种能有效解决产品电性不良的二极管制造工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术的一种二极管的制造方法，主要由装填、焊接、酸洗、梳条、预烘、上胶、胶固化、模压成型、后固化八个步骤构成；其特征在于在预烘工序中，将炉内峰值温度控制在203°C -216°C ；炉内温度大于150°C的时间控制在30分钟；预烘完毕后，将温度控制在160 180°C出炉，出炉产品置于自动输送装置上出炉，并由自动输送装置直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋华，徐柏林，陆正海，苏国军，
申请(专利权)人：南通康比电子有限公司，
类型：发明
国别省市：