一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其脱硫剂由粒度小于4mm的硅质泥灰岩和粒度小于0.1mm的沸石粉组成；100g的所述脱硫剂中含有98g～99g的硅质泥灰岩。脱硫剂是均匀掺混在燃煤或劣质煤中，且100g的燃煤或劣质煤中加入15g～40g的脱硫剂。将本发明专利技术的脱硫剂加入燃煤或劣质煤中能够脱除燃煤或劣质煤中的硫分为80％～99.6％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硫剂，更特别地说，是指一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂。
技术介绍
煤炭是我国的主要能源，煤炭在燃烧过程中产生大量的二氧化硫(SO2)，对环境造成严重的污染，对人类和生物的生存造成严重危害。近几年来，随着我国经济的飞速发展， 煤炭消耗量以每年两亿吨的速度激增，导致全国排放量大幅上升，局部地区酸雨增加。 在我国的煤炭消费中，火力发电和供热用煤占全国煤炭总量的60%以上，而发电和供热用燃煤锅炉中，循环流化床锅炉占所有燃煤锅炉中的40%以上，特别是供热用的燃煤锅炉中全部为循环流化床锅炉。目前，根据美国环保局(EPA)统计，世界各国开发研究使用的SO2控制技术多达 200余种。这些技术归纳起来可分为三类，(1)燃煤前脱硫，即为洗煤；(2)燃烧中脱(固) 硫；C3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。燃煤前脱硫，也就是洗煤，只是把煤炭中灰分的部分无机硫洗选出，而部分无机硫和有机硫仍靠其他脱硫技术方法去除。燃煤后脱硫，即为烟气脱硫，主要是利用吸收剂除去烟气中SO2，并使其转化为较稳定的硫化物。然而，由于要处理的烟气量大以及设备易腐蚀等特点，造成了 FGD装置投资和运行费用都很高，非一般电厂所能承受，特别是燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉的电厂。适合于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉的脱硫技术只有炉内脱(固)硫，该技术是在燃煤中添加一定的固硫剂，使燃煤中生成的Sh在炉内得到吸收，使排出的气体中含量降低。这种方法较有优越性，即不需要燃前脱硫(洗选煤)的庞大设备和基建投资，也不需要燃烧后烟气脱硫的设备，但也存在着很大的缺点。目前，炉内脱(固)硫中使用最为普遍的仍是以石灰、石灰石、方解石、白云石为主的所谓钙基固硫剂，该法从钙硫比的定义出发，认为石灰石中CaCO3的含量越高， 固硫能力越强，因此，一般要求石灰石中的CaO含量应大于50%，且石灰石中SiO2含量越小越好。在燃煤中的加入量一般为20%左右，最多可达30%。由于石灰石在炉内受热分解吸收热量，在不同程度的影响锅炉的燃烧热效率，而固硫率也只有40 60%，远远达不到环部门对限制排放浓度允许上限的要求，所以，现在国内亟待解决的是寻找一种燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，以此来达到高效固硫的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，该脱硫剂均勻掺混在燃煤或劣质煤中，脱硫后，使排出烟气中SO2浓度达到环保部门允许的范围。本专利技术的一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其脱硫剂由粒度小于4mm的硅质泥灰岩和粒度小于0. Imm的沸石粉组成；用量100g的所述脱硫剂中含有98g 99g的硅质泥灰岩。所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其硅质泥灰岩的质量百分比成分为 CaO ^ 48%、Si& 22 32%、Al2O3 2 8%、Fii2O3 1 ~ 6%,MgO 1 6%、S03彡5%和余量的杂质。所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其选用含 30 60% CaF2的沸石粉。所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其特征在于 脱硫剂是均勻掺混在燃煤或劣质煤中，且IOOg的燃煤或劣质煤中加入15g 40g的脱硫剂。所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其特征在于 将制得的脱硫剂加入燃煤或劣质煤中能够脱除燃煤或劣质煤中的硫分为80% 99. 6%。本专利技术适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂的优点在于①本脱硫剂的主要成分为硅质泥灰岩，货广价廉，加工成本低，其价格比传统所用钙基固硫剂的石灰、石灰石价格低一半，是以往脱硫剂中最便宜的一种。②本脱硫剂炉内出去SA彻底，脱硫率能达100%，这是以往脱硫剂技术和方法无法达到的目标。③传统所以钙基固硫剂石灰石，要求石灰石中CaO含量大于50%，而SW2的含量要尽可能少。石灰石的加入量一般在20%左右，有时高达30%，由于石灰石在炉内受热分解吸收热量，在不同程度的影响锅炉的燃烧热效率，而固硫率也只有40 60%，远远达不到环部门对限制排放浓度允许上限的要求，而且还对所排粉煤灰造成严重的二次污染。 本专利技术的脱硫剂与传统的钙系脱硫剂相比恰恰相反，硅质泥灰岩中CaO含量少于石灰石中 CaO含量，而SiO2含量也在22 32%之间，脱硫率则高达100%。脱硫后，所排粉煤灰的残碳量也有所降低，扩大了粉煤灰的利用率，提高了锅炉燃烧热效率，锅炉的小时蒸发量也有所增加。④不论是燃烧前脱硫的洗选煤技术，还是燃烧后烟气脱硫除去SA方法，都因庞大的基建设备投资和高额的设备日常运行费使燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉电厂无法承受。本专利技术的脱硫剂，无基建设备投资，利用锅炉原上燃料系统进入锅炉燃烧就可达100% 的脱硫率，脱硫成本极小，特别适合于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉电厂所应用。具体实施例方式下面将通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术的一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其脱硫剂由粒度小于4mm的硅质泥灰岩和粒度小于0. Imm的沸石粉组成；用量100g的所述脱硫剂中含有98g 99g的硅质泥灰岩。本专利技术的脱硫剂是均勻掺混在燃煤或劣质煤中，且IOOg的燃煤或劣质煤中加入 15g 40g的脱硫剂。表1现场试验及实施应用电厂燃烧用高、低硫煤的工业分析、煤灰和硅质泥灰岩的成分全分析表权利要求1.一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其特征在于所述脱硫剂由粒度小于4mm的硅质泥灰岩和粒度小于0. Imm的沸石粉组成；用量100g的所述脱硫剂中含有98g 99g的硅质泥灰岩。2.根据权利要求1所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂， 其特征在于硅质泥灰岩和沸石选用自然界存在的，并且经粉碎即可用作脱硫剂。3.根据权利要求1所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂， 其特征在于硅质泥灰岩的质量百分比成分为CaO ^ 48%、Si& 22 32%、A1203 2 8%, Fe2O3 1 6%、Mg0 1 6%、SO3彡5%和余量的杂质。4.根据权利要求1所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂， 其特征在于选用含30 60% CaF2的沸石粉。5.根据权利要求1所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂， 其特征在于脱硫剂是均勻掺混在燃煤或劣质煤中；用量100g的燃煤或劣质煤中加入15g 40g的脱硫剂。6.根据权利要求1所述的适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其特征在于将制得的脱硫剂加入燃煤或劣质煤中能够脱除燃煤或劣质煤中的硫分为 80% 99. 6%。全文摘要本专利技术公开了一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂，其脱硫剂由粒度小于4mm的硅质泥灰岩和粒度小于0.1mm的沸石粉组成；100g的所述脱硫剂中含有98g～99g的硅质泥灰岩。脱硫剂是均匀掺混在燃煤或劣质煤中，且100g的燃煤或劣质煤中加入15g～40g的脱硫剂。将本专利技术的脱硫剂加入燃煤或劣质煤中能够脱除燃煤或劣质煤中的硫分为80％～99.6％。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仕民，
申请(专利权)人：郭仕民，
类型：发明
国别省市：