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旋转喷流式除尘器制造技术

技术编号:723600 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种旋转喷流式除尘器,由壳体11,导流叶片2、混合腔3、集水器4及泥浆泵1等组成。同以往各种除尘器相比,具有受风量大小影响小,不需要喷头,除尘效果好,且稳定之特点,是一种具有推广价值的新型除尘器。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的除尘器。在现有的各种除尘器当中,卧式旋风水膜除尘器及喷淋式除尘器是比较好的,但它们也有缺点。卧式旋风水膜除尘器受风量大小影响较大,除尘效果不稳定,喷淋式除尘器喷头易堵,必须配备有沉淀池,制作成本高。本技术即针对已有技术存在的问题而设计的一种新型的,具有消烟、除尘、脱硫的旋转喷流式除尘器。下面参照附图详述技术的目的是如何实现的。附图说明图1是技术结构正视面剖面图。图2是技术结构左视图。图3是技术结构A-A面剖视图。图4是本技术B-B面剖视图。图中1是泥浆泵,2是导流叶片,3是混合腔,4是集水器,5是出风口,6是进水口,7是回流槽,8是备用排污阀,9是溢流口,10是进风口,11是壳体,12是集水器导流叶片,13是排污口,14是集水器上盖,15是水槽。参照附图,本技术主要部件为壳体11,导流叶片2,混合腔3、集水器4及泥浆泵1。混合腔3为一空心锥体,其上底连在圆柱形壳体11上,导流叶片2是一组弯曲呈渐开线状的垂直钢板,钢板两端分别焊在混合腔3和壳体11上,混合腔3上部连有集水器4,集水器4由一组弯曲的呈渐开线状的垂直的集水器导流叶片12组成,该集水器导流叶片12下端连在混合腔3上,上部盖有一顶盖14,以迫使气流沿叶片流动。导流叶片2与集水器导流叶片12渐开方向相反。在导流叶片下部为一倒锥形水槽15,水槽15下端有排污阀8,在水槽15内部紧靠排污阀有一泥浆泵1,用于抽取沉淀泥浆,泥浆泵1有一排污口13伸出壳体11外用于排污。在集水器外侧设有回流槽7,用于使收集的水流回水槽15,在回流槽7上有一进水口6,用于补充水,在壳体11上有一与导流叶片2处于同一水平位置的溢流口9,用于保持一定的水位。本技术工作时,将实现很高的除尘效率。含尘气体从进风口10沿切线进入除尘器,在导流叶片2的作用下,形成旋转气体,同时带动水形成旋转水流,由于气流流速高,静压低,能将水滴旋转的引入混合腔,并在混合腔内进行充分接触,将粉尘、烟尘、及硫化物气体捕捉下来,净化后的气体(带水)进入集水器4,在集水器导流叶片12的作用下,气体中的水(带粉尘的水)被抛向除尘器壳体11的内壁上,再经回流槽7流入下部水中沉淀,经泥浆泵1抽出,由排污口13排出,脱水后的气体,经出风口5排出。本技术同卧式旋风除尘器相比,具有受风量大小影响小,除尘效果稳定的特点,同喷淋式除尘器比较,具有不需要喷头,气体和液体的接触靠气流与液体表面的碰撞实现,不需配有专用沉淀池等特点。总之,本技术是一种具有推广价值的新型除尘器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转喷流式除尘器,主要部件为导流叶片2,混合腔3,集水器4及泥浆泵1,其特征在于混合腔3为一空心锥体,其上底连在圆柱形壳体11上,导流叶片2是一组弯曲呈渐开线状的垂直钢板,钢板两端分别焊在混合腔3和壳体11上,混合腔3上部连有集水器4,集水器4由一组弯曲的呈渐开线状的垂直的集水器导流叶片12组成,该集水器导流叶片12下端连在混合腔3上,上部盖有一顶盖14,导流叶片2下部为一倒锥形水槽15,水槽15下端有排污阀8,在水槽15内部紧靠排污阀8有一泥浆泵1,泥浆泵1有一伸出壳体11的排污口13,在集水器外侧设有回流槽7,回流槽7上有一进水口6,在壳体11上有一与导流叶片2处于同一水平位置的溢流口9。

【技术特征摘要】
1.一种旋转喷流式除尘器,主要部件为导流叶片2,混合腔3,集水器4及泥浆泵1,其特征在于混合腔3为一空心锥体,其上底连在圆柱形壳体11上,导流叶片2是一组弯曲呈渐开线状的垂直钢板,钢板两端分别焊在混合腔3和壳体11上,混合腔3上部连有集水器4,集水器4由一组弯曲的呈渐开线状的垂直的集水器导流叶片12组成...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕伯阳
申请(专利权)人:滕伯阳
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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