荧光灯烤管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种荧光灯烤管机，其包括烤箱、转盘、工位头、驱动系统、中心配气盘和机架，烤箱、转盘、驱动系统设于机架上，中心配气盘包括接收气源的静盘和向工位头分配气源的动盘，工位头设于转盘的周缘，烤箱下部设有环形槽以使工位头伸入烤箱中，驱动系统与转盘、动盘连接，其中，烤箱为多个，多个烤箱依次连接组成弧形，且位于两端部的烤箱中不设置加热装置，静盘上设有至少两个通风道以分别接收具有不同风速的气源，每个通风道与动盘上的供风孔对应以使工位头旋转至不同的烤箱时取热风管道能够接收不同风速的气源。本实用新型专利技术可以大大降低能源消耗，并且产品良率明显提升，荧光灯的生产成本也得以明显降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种荧光灯烤管机，尤其涉及一种具有烤箱分区和静盘的通风道分区的荧光灯烤管机。
技术介绍
中国专利200820148680. 1公开了一种荧光节能灯的烤管机，虽然其通过延长输气管的长度，可以起到节能的效果。但是其节能效率并不明显，并且灯管良品率尚难以令人 两意。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种荧光灯烤管机，以解决现有技术存在的节能效果不明显、良品率有待提高的问题。为了解决上述问题，本技术提供的荧光灯烤管机包括烤箱、转盘、工位头、驱动系统、中心配气盘和机架，所述烤箱、转盘、驱动系统设于所述机架上，所述中心配气盘包括接收气源的静盘和向所述工位头分配气源的动盘，所述工位头设于所述转盘的周缘，所述工位头上设有取热风管道以将来自所述动盘的气源输送至荧光灯管中，所述烤箱下部设有环形槽以使所述工位头伸入所述烤箱中，所述驱动系统与所述转盘、动盘连接，所述烤箱为多个，所述多个烤箱依次连接组成弧形，且位于两端部的所述烤箱中不设置加热装置，所述静盘上设有至少两个通风道以分别接收具有不同风速的气源，每个所述通风道与所述动盘上的供风孔对应以使所述工位头旋转至不同的所述烤箱时所述取热风管道能够接收不同风速的气源。根据上述荧光灯烤管机的一种优选实施方式，其中，所述取热风管道位于所述烤箱中的部分呈螺旋结构或网状。根据上述荧光灯烤管机的一种优选实施方式，其中，所述工位头上设有两个径向设置的取热风管道和两个径向设置的灯管夹具。根据上述荧光灯烤管机的一种优选实施方式，其中，与每个所述通风道连接的进气管上设有流量调节阀以分别调节同一气源输出的气流。根据上述荧光灯烤管机的一种优选实施方式，其中，所述加热装置为加热管，具有所述加热管的所述烤箱的四个角区域均有所述加热管。通过将现有技术的整体结构的烤箱设置为多个分立的烤箱，并对位于不同分区的烤箱设置不同的结构，以及对提供气流的静盘的通风道也进行分区，不同的通风道输入不同风速的气源，不同风速的气源对应不同的烤箱，借此，本技术可以根据荧光灯管在不同位置提供不同的温度和风速，借此，本技术可以大大降低能源消耗，并且产品良率明显提升，荧光灯的生产成本也得以明显降低。附图说明图1为本技术优选实施例的主视结构示意图；图2为本技术优选实施例的右视结构示意图；图3为本技术优选实施例的立体结构示意图；图4为本技术优选实施例的烤箱端部结构示意图；图5为本技术优选实施例的动盘和静盘的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图1-图3示意性的示出了本技术优选实施例的主体结构，图4和图5则示意性的示出本技术优选实施例的烤箱端部结构和中心配气盘的结构，如图所示，本优选实施例包括多个烤箱31-39、转盘11、工位头4、驱动系统2、中心配气盘6和机架1。烤箱 31-39、转盘11、驱动系统2设于机架1上。中心配气盘6包括接收气源的静盘62和通过取热风管道41向工位头4提供气源的动盘61，工位头4设于转盘11的周缘，取热风管道41 的一端与动盘61的供风孔611连接，另一端位于工位头4上，以插入灯管5的任意一个脚内，插入深度以3mm为宜。多个烤箱31-39依次收尾相连组成一个弧形结构，烤箱31-39下部设有环形槽303以使工位头4伸入烤箱31-39中，转盘11转动时，工位头4依次转过烤箱31-39内部。驱动系统2通过传动机构及主轴21与转盘11、动盘61连接以驱动二者旋转。在本优选实施例的9个烤箱31-39中，位于两端部的烤箱31、39中不设置作为加热装置之用的加热管301、302，其中，烤箱31为灯管5预热区，烤箱32、33为高温烘烤1区，烤箱 34,35为高温烘烤2区，烤箱36、37、38为高温烘烤3区，烤箱39为退温区。本优选实施例将烤箱描述为9个，但是这仅仅是为了描述方便，在其他实施例中，烤箱也可以为一个整体结构，其中的加热装置则分别设置或不设置，以独立控制，形成分区加热的效果即可。本优选实施例的静盘62上设有多个通风道621、622 (其余未标记)以分别接收具有不同风速的气源，每个通风道621、622与动盘61上的不同供风孔611对应，以使工位头4旋转至不同的烤箱31-39时，取热风管道41能够接收不同风速的气源。例如供风装置通过不同的进风管，例如与通风道621连通的进风管623，分别向各通风道621、622输入具有不同风速的气流，借此，提供不同风速的各通风道621、622能够向与之对应的供风孔611提供不同风速的气流，不同风速的气流再经由取热风管道41送入灯管5中。为了使取热风管道41中的气流温度尽可能等于烤箱中的温度，取热风管道41位于烤箱中的部分411呈螺旋结构或网状。气流经过螺旋或网状的部分411时，取热风管道41 被加热，气流就受热，受热后的气流变成热风直接吹入灯管5。灯管5内部吹入热风，外表就不需很高的温度，整个灯管5的温度就升温很快；反之，如果灯管5内吹入冷风，整个灯管5 的温度就升得越慢，这就是本优选实施例烤管时间短的原因，现有技术的烤管机要20到30 分钟才能把灯管5烤透。除了通风道分区和烤箱分区的设计，该设计也可以提高产品良率， 因为高温烤管的时间越短越好，原因是灯管5在高温区的时间长了会破坏三基色荧光粉里蓝粉的晶体结构和丧失荧光粉里一些添加剂的功效，同时降低了灯管5的光通量和加大了光衰。这种螺旋状或网状的取热风管道部分411可以直接有效取得烘箱里加热管301、302 的热量，不需在外界加热风源，所以也就节约了能耗。本优选实施例的工位头4上设有两个径向设置的取热风管道41和两个径向设置的灯管夹具(图中未标记)，如图3所示，每个取热风管道41的出口设于相应的每个灯管夹具的附近。目前市面上都是单排放置灯管，单排放灯管就是每个工位头4放一只灯管5，而本优选实施例则是在同一个工位头4上临近烤箱31-39内侧的加热管302上方和临近烤箱 31-39外侧的加热管(图4未标记)上方同时放两个灯管5。本优选实施例的烤箱的四个角区域均有加热管，例如图3示出了其中两个区域的加热管301、302，这样两个管件5可以全部位于加热管的围合区域之中。这就充分利用了烤箱31-39的热能，也大大提高了产量，节约了能源。为了减少供风装置，使得同一供风装置能够向本优选实施例的多个通风道621、 622提供不同的风速，与每个通风道621、622连接的进气管，例如进气管623，上设有流量调节阀(图中未示出)以分别使同一供风装置输出不同风速的气流。在应用本优选实施例时，自动上管机构安装在图1的上管区，自动把灯管5上到工位头4上，驱动系统2带动主轴21，主轴21带动动盘61和转盘11。转盘11间歇或连续带动工位头4上的灯管5进入预热区烤箱31和高温区烤箱32、33、；34、35、36、37、38，再进入退温区烤箱39后转出烤箱，进入下管区，下管区的自动下管机构把灯管5自动下到工作台，烤管结束。灯管5在烤箱中烘烤时，供风装置提供的气流先通过流量调节阀形成具有不同的风速的气流，然后不同风速的气流分别进入静盘62的不同通风道，这时静盘62起到接收气源的作用，静盘62的每一通风道均与旋转的动盘61的多个供风孔611对应，这样不同通风道中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜良德，
申请(专利权)人：颜良德，
类型：实用新型
国别省市：