压浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压滤设备，更具体地说，本实用新型专利技术涉及一种用于米粉干制备工艺中滤干米浆工序的压浆机。针对现有技术中放入物品或取出物品费时、费力、工作效率低下的缺陷，提供一种取放米浆方便、快捷、省时、省力、工作效率高的压浆机。本实用新型专利技术包括支架和与支架的下端固定联接的滤干桶以及与支架的上端固定联接的施压机构，所述滤干桶上设有排水通道，所述滤干桶的桶壁上设有缺口，在滤干桶的缺口处设有挡板。采用本实用新型专利技术的技术方案使得压浆机结构简单，制造方便，并具有取放米浆方便、快捷、省时、省力、工作效率高，减少作业人员劳动强度，提高作业效率，降低作业成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤设备，更具体地说，本技术涉及一种用于米粉干制备工艺中滤干米浆工序的压浆机。
技术介绍
米粉干制备有两种工艺流程，一种工艺流程第一步把米干磨成米粉，第二步将米粉蒸至半熟，第三步将半熟的米粉成形成米粉条，第四步将米粉条蒸至全熟，第五步将全熟的米粉条晾干而完成米粉干的制备。另一种工艺流程第一步将米用水浸泡透，第二步将水浸透的米磨成米浆，第三步将米浆用压滤装置压滤至水分含量为209Γ30%的半干米浆，第四步将半干米浆成形成米粉条，第五步将成形的米粉条蒸至全熟，第六步将全熟的米粉条晾干而完成米粉干的制备。两种工艺制备的米粉干在食用时存在着口感差异，其中第二种水磨粉工艺制备的米粉干与第一种干磨粉工艺制备的米粉干相比口感更加细腻、柔滑，具有较高的附加值。第一种干磨粉制备工艺中需要对米粉进行多次加热，需要消耗更多的能源，不低碳。在使用的设备上第二种水磨粉制备工艺与第一种干磨粉制备工艺相比需要增加一台压滤装置。米粉干制备工艺从总体上综合评价可以得出第二种水磨粉制备工艺优于第一种干磨粉制备工艺。传统的水磨粉制备工艺中压滤工序由于技术落后等原因往往采用将米浆用滤布包装后放入滤桶，再在米浆包上压木板，在木板上压木头，木头的一端与固定物铰接，木头的另一端用石头等重物施压，利用杠杆原理压滤。这种压滤方式，一次压滤只能压滤上百斤米浆，最多也就几百斤米浆，而完成的时间需要二十多个小时。后来随着技术的进步才开始使用千斤顶、油压缸等施压设备。如中国专利局在2008年1月30日公开的一份CN201011840Y号文献，该文献名称为《虾皮压干机》，文献所述的一种虾皮压干机，主要由支架、料桶、左右立柱、横梁、定位槽、 油缸、连杆和压柄组成，具有一定强度的支架的中部固定有定位圈，定位圈中坐有桶底和桶体上钻有排水孔的能够盛装经水焯过虾皮的料桶，料桶外侧的支架上固定有垂直于支架的左、右立柱；左立柱的上端固定有支撑台，支撑台上部的圆柱上套有能够转动的横梁，左立柱的上端部拧有防止横梁窜动的卡母；横梁的中部固定有垂直于横梁的油缸，油缸的侧面上下端固定有与油缸内腔相通的油管接头，油缸内有靠油压能够上下移动的活塞，活塞的下端面上固定有垂直于端面的连杆，连杆的端部固定有能在料桶内上下运动的压柄；右立柱的上端内侧固定有能够卡住并支撑横梁的定位槽。这种压干机由于压柄升高至最高处， 压柄离料桶的间隙还是过小，压滤完成后无法直接从料桶中取走压滤物，只能将整个料桶从压干机中移出，这么重的料桶连同压滤物要移出压干机是需要费很大的苦功和时间才能完成，甚至可能需要借助其他机械设备；而且为了一次压滤尽可能多压滤些压滤物，料桶往往做得较高，在高桶中放入物品或取出物品是很费劲的，其劳动生产率之底，劳动强度之大显而易见的。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种取放米浆方便、快捷、省时、省力、工作效率高的压浆机。本技术解决现有技术存在问题的技术方案是一种压浆机，包括支架和与支架的下端固定联接的滤干桶以及与支架的上端固定联接的施压机构，所述滤干桶上设有排水通道，所述滤干桶的桶壁上设有缺口，在滤干桶的缺口处设有挡板。在滤干桶桶壁上开缺口，就等于降低了滤干桶的桶壁高度，这样在米浆压滤前、后时，通过滤干桶壁上的缺口放入全湿米浆和取出半干米浆都十分方便、快捷、省时、省力、工作效率高。压滤米浆时，在滤干桶的缺口处装上挡板，又不会影响一次压滤的压滤量。作为优选，所述滤干桶桶壁由四块钢板的侧边相互连接形成，滤干桶桶壁呈方形， 其中一块钢板的高度低于其他三块钢板的高度形成缺口，所述缺口位于滤干桶桶壁的上端。在滤干桶桶壁上开缺口，缺口处会受到应力集中的影响，其机械强度会显得相对薄弱， 而滤干桶桶壁在压滤的过程中受到的挤压力从上到下是越来越大的，所以将缺口开在滤干桶桶壁的上端是最优的选择，可以相应延长滤干桶及挡板的使用寿命。作为优选，所述挡板的一侧边与滤干桶的桶壁铰接，挡板与铰接处相对的另一侧边与滤干桶的外壁可拆式固定联接。将挡板以门一样的方式设置，这样打开或关闭挡板显得十分方便、快捷。作为优选，所述挡板的另一侧边设有“U”形凹口，所述滤干桶的外壁与凹口相配处设有与凹口相配的螺柱，螺柱的一端与滤干桶的外壁铰接，螺柱的另一端配有螺母。这样需要打开挡板时，只要松开螺母并将螺柱从挡板的凹口中转出即可实现；需要关闭挡板时，只要将螺柱转入挡板的凹口拧紧螺母并即可实现。显得十分方便、快捷。作为优选，所述施压机构为液压装置，液压装置包括液压缸和压板，压板与液压缸的活塞杆固定连接，活塞杆的头部设有外螺纹，压板上设有与活塞杆头部外螺纹相配的螺纹孔。液压装置可以施加较大的压力，压力甚至可以高达几百吨，使得完成一次压滤的时间得到大幅度的缩短，只要半个小时即可完成该工序，而传统压滤工序则需要二十多个小时才能完成，工作效率得到大幅度的提高。另外，液压缸是一种成熟产品，价格低廉，质量稳定可靠，其可配套的技术装备也很完善。采用液压缸作为施压设备，使得压浆机可以降低成本，质量稳定可靠，并可实现自动化作业，减轻作业人员的劳动强度。作为优选，所述压板由上、下两块钢板和中间纵横交叉的三层轨道钢连接而成，压板呈小上下大的塔形结构。这样的结构刚性较好，可以传递较大的挤压力。作为优选，所述压板与滤干桶的内侧壁间隙相配。方便压板在滤干桶内上下移动。作为优选，所述排水通道包括排水孔，排水孔位于滤干桶的侧壁上。在滤干桶的侧壁上开排水孔，使得米浆中的水分可以就近通过该排水孔排出，可以缩短完成一次压滤的时间，提高作业效率。作为优选，所述滤干桶的下底面由多根槽钢平行布置形成，槽钢与槽钢之间留有间隙。液压缸的压力很大，甚至可以高达几百吨，那么大的压力几乎都要由滤干桶的下底面来承受，所以用多根槽钢平行布置并焊接在滤干桶的下端面上形成下底面，这样多根槽钢可以一起承担高达几百吨的压力，同时多根槽钢之间留有较大的缝隙可以为米浆中的水分提供主要的排出通道，缩短完成一次压滤的时间，提高作业效率。所述滤干桶的外侧壁上设有多个加强筋，加强筋水平等距布置。由于液压缸的压力很大，甚至可以高达几百吨，在滤干桶的外侧壁上焊接多个平行布置的加强筋，可以大幅度提高滤干桶抗挤压的机械强度，延长滤干桶的使用寿命。本技术的有益效果是由于在滤干桶桶壁的上端开有缺口，在缺口外装有门式的挡板，使得本技术结构简单，制造方便，并具有取放米浆方便、快捷、省时、省力、工作效率高，减少作业人员劳动强度，提高作业效率，降低作业成本。附图说明图1是本技术一种结构主视示意图。图2是图1中省略挡板的结构主视示意图。图3是图1中的A-A剖视示意图。图4是图1中挡板的结构示意图。图中1 支架，11 横梁，12 立柱，2 滤干桶，21 挡板，211 凹口，22 排水孔，23 ； 起重孔，24 ；螺柱，241 螺母，25 ；加强筋，26 ；缺口，27 ；槽钢，3 液压缸，31 压板。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本技术的技术方案作进一步具体说明实施例本技术所述的一种压浆机如图1、图2所示，包括支架1，支架1下端的四根立柱12分成两对分别焊接连接在方形滤干桶2相对的两外侧壁上，支架1上端的横梁11与液压缸3用螺纹固定连接。液压缸3中活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林明，
申请(专利权)人：张林明，
类型：实用新型
国别省市：