烟气脱硫吸收塔倒序安装方法技术

烟气脱硫吸收塔倒序安装方法，塔体壁板采用扒杆倒装法施工，在塔体底部按圆周均布12座载重量为20t的扒杆，逐层倒装直至塔体最后组装完成。安装步骤是：预埋件埋设及吊装工具安装；塔体组装；吊装工具拆除及工艺修正；壁板开孔、内部件支撑结构安装；塔顶盖及出、入口烟道安装；塔底板铺设。本发明专利技术免去了大型汽车运输、大型吊装设备吊装，极大地降低了安装成本，缩短了施工期，减少高空作业量，不受场地限制，可在吸收塔安装施工中广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火电厂烟气脱硫塔安装技术，特别是涉及。
技术介绍
烟气脱硫吸收塔是火力发电厂燃煤烟气脱硫装置中的关键设备，一般烟气脱硫吸收塔由工厂专门加工制造，分节分段用大型汽车运输到安装现场，现场大型吊车吊装，高空焊接安装，安装过程占用场地大，安装成本高，工期长，劳动强度大，还保证不了安装质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是解决了不用大型汽车运输、大型吊装设备，全部安装焊接在地面上进行，提高和保证了安装精度与质量，极大地降低了安装成本，提高了安装速度的。采用的技术方案是，其安装步骤如下 ①、预埋件埋设及吊装工具安装 a、基础预埋件埋设及吊装扒杆设置定位。b、安装底座环板，将底座环板用斜垫铁调整到图纸要求的标高并进行初步定位， 安装地脚螺栓，然后对地脚螺栓孔进行二次砼浇灌，待混凝土达到安装强度之后，对底座环板再次进行精确定位，并对底座环板施焊，焊接工作结束后对底座环板进行二次砼浇灌。②、塔体组装a、用限位组装胎架组装第一层塔体壁板。b、第一层壁板组装并焊接后，将第二层壁板环抱于第一层壁板外，组装第二层壁板。C、在组装第二层壁板只剩一道纵向封闭焊口时用导链吊起第一层壁板、直至一、 二层壁板环形口对齐，并对一、二层环形焊口及第二层纵向封闭焊口施焊。d、用同样的方法组装其它层壁板，并在塔顶位置牵引六根拖拉绳，在组装起吊过程中以保持塔体的平稳，直至塔体完成。e、塔体与出、入口烟道的接口在壁板组对时预留，为了控制其在出、入口烟道安装前发生变形，需在组对过程中进行加固，用S =IOmm钢板进行正式安装，待塔体安装全部结束后拆除。③、吊装工具拆除及工艺修正在完成塔体吊装后，拆除扒杆及割去一切工艺措施临时焊接的钢件，并进行必要的工艺修正。④、壁板开孔、内部件支撑结构安装a、待壁板安装全部结构后，用手工气割进行开孔。b、开孔结束后，进行吸收塔内部支撑结构安装，内部支撑梁采用倒序安装，即先安装最低层支撑梁，在安装其它上层的支撑梁时，施工人员可通过在底层支撑梁上塔设的跳板和临时爬梯到达施工位置。⑤、塔顶盖及出、入口烟道安装塔体施工结束后，开始塔顶盖及出、入口烟道安装，塔顶盖进行就地安装，出、入口烟道先在预组合平台上组装成散片，再将散片与吸收塔壁板上预留接口对接安装。⑥、塔底板铺设塔底板在塔体施工完毕后进行。塔底板材料通过塔体底部人孔或顶部开口进入塔内， 吸收塔砼基础上的角钢骨架在二次浇灌砼前应精确定位，标高和坡度都必须得到严格保证，角钢骨架的末端通过一块5mm厚通长环形钢板与底座外环板可靠连接。角钢骨架的表面也必须光滑、平整。二次浇灌砼后，砼表面应反复打磨至与角钢骨架的表面平齐。角钢骨架的顶面兼作为吸收塔底板对接焊的垫板。底板的对接焊缝要求与角钢骨架的顶面完全融合。在底板放在规定位置之前应该对角钢骨架顶面进行全面清洁。底板与吸收塔砼基础之间不允许出现缝隙，如有缝隙以合成树脂填充。本专利技术采用倒装法施工，免去了大型汽车运输、大型吊装设备吊装，极大地降低了安装成本，缩短了施工期，减少高空作业量，不受场地限制，可广泛在吸收塔安装施工中采用。附图说明图1是本专利技术的吸收塔组装示意图。图2是塔壁板组装时2层壁板环抱于1层壁板外的示意图。具体实施例方式，其安装步骤如下 ①、预埋件埋设及吊装工具安装a、基础预埋件埋设及吊装扒杆(共12座)设置定位。b、安装底座环板(见图2)，将底座环板用斜垫铁调整到图纸要求的标高并进行初步定位，安装地脚螺栓，然后对地脚螺栓孔进行二次砼浇灌，待混凝土达到安装强度之后， 对底座环板再次进行精确定位，并对底座环板施焊，焊接工作结束后对底座环板进行二次砼浇灌。②、塔体组装a、用限位组装胎架组装第一层塔体壁板。b、见图2，第一层壁板3组装并焊接后，将第二层壁板2环抱于第一层壁板3外，组装第二层壁板。C、在组装第二层壁板2只剩一道纵向封闭焊口时，其壁板上下用扒杆4上两台2 一 3t导链吊起第一层壁板3 (不要太紧)，直至一、二层壁板环形口对齐，并对一、二层环形焊口及第二层纵向封闭焊口施焊。d、用同样的方法组装其它(3-19)层壁板，并在塔顶位置牵引六根拖拉绳，在组装起吊过程中以保持塔体的平稳，待塔体施工至第八层后，起吊重量接近74t，即在施工第九层壁板时，每个扒杆4上开始使用两台IOt导链，直至塔体完成。e、塔体与出、入口烟道的接口在壁板组对时预留，为了控制其在出、入口烟道安装前发生变形，需在组对过程中进行加固，用S =IOmm钢板进行正式安装，待塔体安装全部结束后拆除。开始时施工人员通过爬梯，从出烟道接口处进入塔内；施工至入口烟道接口处后，从入口烟道接口处进入塔内。③、吊装工具拆除及工艺修正在完成塔体吊装后，拆除扒杆及割去一切工艺措施临时焊接的钢件，并进行必要的工艺修正。④、壁板开孔、内部件支撑结构安装a、待壁板安装全部结构后，用手工气割进行开孔。b、开孔结束后，进行吸收塔内部支撑结构安装，内部支撑梁最大重量约5t，且其两端都是伸出塔外的，使用吊车将其从塔顶吊入安装就位，内部支撑梁采用倒序安装，即先安装最低层支撑梁，在安装其它上层支撑梁时候，可以在底层支撑梁上搭设跳板及交手架等，以方便施工。壁板局部开孔过大的位置用角钢做密封焊。吸收塔内部支撑梁的安装过程中，施工人员可以在塔内搭设临时爬梯，通过临时爬梯到达施工位置。⑤、塔顶盖及出、入口烟道安装塔体施工结束后，开始塔顶盖及出、入口烟道安装，塔顶盖进行就地安装，出、入口烟道先在预组合平台上组装成散片，再将散片与吸收塔壁板上预留接口对接安装。⑥、塔底板铺设塔底板在塔体施工完毕后进行。塔底板材料通过塔体底部人孔或顶部开口进入塔内， 吸收塔砼基础上的角钢骨架在二次浇灌砼前应精确定位，标高和坡度都必须得到严格保证，角钢骨架的末端通过一块5mm厚通长环形钢板与底座外环板可靠连接。角钢骨架的表面也必须光滑、平整。二次浇灌砼后，砼表面应反复打磨至与角钢骨架的表面平齐。角钢骨架的顶面兼作为吸收塔底板对接焊的垫板。底板的对接焊缝要求与角钢骨架的顶面完全融合。在底板刚在规定位置之前应该对角钢骨架顶面进行全面清洁。底板与吸收塔砼基础之间不允许出现缝隙，如有缝隙以合成树脂填充。 塔体安装定位后，就可以进行平台施工，安装结束。权利要求1.，其特征在于包括下列步骤①、预埋件埋设及吊装工具安装a、基础预埋件埋设及吊装扒杆设置定位；b、安装底座环板，将底座环板用斜垫铁调整到图纸要求的标高并进行初步定位，安装地脚螺栓，然后对地脚螺栓孔进行二次砼浇灌，待混凝土达到安装强度之后，对底座环板再次进行精确定位，并对底座环板施焊，焊接工作结束后对底座环板进行二次砼浇灌；②、塔体组装a、用限位组装胎架组装第一层塔体壁板；b、第一层壁板组装并焊接后，将第二层壁板环抱于第一层壁板外，组装第二层壁板；C、在组装第二层壁板只剩一道纵向封闭焊口时用导链吊起第一层壁板、直至一、二层壁板环形口对齐，并对一、二层环形焊口及第二层纵向封闭焊口施焊；d、用同样的方法组装其它层壁板，并在塔顶位置牵引六根拖拉绳，在组装起吊过程中以保持塔体的平稳，直至塔体完成；e、塔体与出、入口烟道的接口在壁板组对时预留，为了控制其在出、入口烟道安装前发生变形，需在组对过程中进行加固，用S =IOmm钢板进行正式安装，待塔体安装全部结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何金祥，
申请(专利权)人：沈阳远达环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：