一种铜米机用粉碎机构制造技术

一种铜米机用粉碎机构，包括入料口、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述入料口与第一粉碎机构连接，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构连接，所述第一粉碎机构包括第一容纳腔，第一粉碎刀组和第一滤网，所述第一容纳腔设置于所述入料口的下方，所述所述第一粉碎刀组和第一滤网设置于所述第一容纳腔内，所述第一粉碎刀组设置于所述第一滤网上方，所述第一滤网下方设置有出料口，所述出料口通过螺旋输送带与第二粉碎机构连接。第一滤网可以将切割完成的物料筛选出来，筛选后的物料经过螺旋输送带送入第二容纳腔，进行二次粉碎，粉碎后的物料经过第二滤网，送入后续的筛选机构，结构简单，切割效率好，粉碎效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆回收设备
，具体涉及一种铜米机用粉碎机构。
技术介绍
我国“十一五”期间，电力、铁路、轨道交通、能源、建筑、通信、船舶、汽车等产业依然保持较大的投资规模，我国电线电缆行业正处于发展的快速增长期。随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二大产业。电线电缆行业的快速发展必然打来大量的废旧电线电缆的淘汰，线缆的构成包括导体(有价值的铜、铝等金属材料)、绝缘体以及包覆保护层，绝缘体和报复保护层的主要材料是聚氯乙烯、 聚乙烯、氟树脂、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等含卤素的材料。此外，所用材料中还包括添加了含氯或溴等卤素，阻燃剂的聚烯烃材料。目前铜、铝、塑料等电线电缆主要材料由开采速率计，可以开采30年，而我国的同资源可开采时间为7年，因此针对废旧电线电缆淘汰所带来的资源与环境的双重矛盾，开展以废旧电线电缆为主的第七类固废中金属铜、铝、铁的资源以及其他非金属资源的无害化、搞笑回收再生工作具有重要的社会意义和经济价值。铜米机是目前回收线缆的主要设备，将线缆分离加工为铜米，可以直接使用。现有的铜米机中，需要经过粉碎机构粉碎线缆，现有的铜米机粉碎效率低。因此，针对现有技术存在的问题，提供一种铜米机用粉碎机构尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种粉碎效率高的铜米机用粉碎机构。本技术采用的技术方案是一种铜米机用粉碎机构，包括入料口、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述入料口与第一粉碎机构连接，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构连接，所述第一粉碎机构包括第一容纳腔，第一粉碎刀组和第一滤网，所述第一容纳腔设置于所述入料口的下方，所述所述第一粉碎刀组和第一滤网设置于所述第一容纳腔内，所述第一粉碎刀组设置于所述第一滤网上方，所述第一滤网下方设置有出料口，所述出料口通过螺旋输送带与第二粉碎机构连接。其中，所述第二粉碎机构包括第二容纳腔，第二粉碎刀组和第二滤网，所述第二容纳腔设置于所述螺旋输送带的下方，所述第二粉碎刀组和第二滤网设置于所述第二容纳腔内，所述第二粉碎刀组设置于所述第二滤网上方。其中，所述第一滤网的密度为300 μ m级的第一滤网。其中，所述第二滤网的密度为100 μ m级的第二滤网。与现有技术相比，本技术的优点如下一种铜米机用粉碎机构，包括入料口、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述入料口与第一粉碎机构连接，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构连接，所述第一粉碎机构包括第一容纳腔，第一粉碎刀组和第一滤网，所述第一容纳腔设置于所述入料口的下方，所述所述第一粉碎刀组和第一滤网设置于所述第一容纳腔内，所述第一粉碎刀组设置于所述第一滤网上方，所述第一滤网下方设置有出料口，所述出料口通过螺旋输送带与第二粉碎机构连接。通过入料口将线缆原料送入第一容纳腔，第一粉碎刀组进行粉碎、切割，将物料切割，第一滤网为300 μ m级的第一滤网，可以将切割完成的物料筛选出来，筛选后的物料经过螺旋输送带送入第二容纳腔，进行二次粉碎，粉碎后的物料经过100 μ m级的第二滤网， 送入后续的筛选机构，本技术提供的粉碎机构结构简单，切割效率好，粉碎效果好。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1是本技术的一种铜米机用粉碎机构的结构示意图。在图1中包括有1—入料口，2——第一容纳腔，3——第一粉碎刀组，4——第一滤网，5——出料口，6——螺旋输送带，7——第二容纳腔，8——第二粉碎刀组，9——第二滤网。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1、如图1所示，一种铜米机用粉碎机构，包括入料口 1、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述入料口 1与第一粉碎机构连接，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构连接， 所述第一粉碎机构包括第一容纳腔2，第一粉碎刀组3和第一滤网4，所述第一容纳腔2设置于所述入料口 1的下方，所述所述第一粉碎刀组3和第一滤网4设置于所述第一容纳腔 2内，所述第一粉碎刀组3设置于所述第一滤网4上方，所述第一滤网4下方设置有出料口 5，所述出料口 5通过螺旋输送带6与第二粉碎机构连接。通过入料口 1将线缆原料送入第一容纳腔2，第一粉碎刀组3进行粉碎、切割，将物料切割，第一滤网4为300 μ m级的第一滤网4，可以将切割完成的物料筛选出来，筛选后的物料经过螺旋输送带6送入第二容纳腔7，进行二次粉碎，粉碎后的物料经过100 μ m级的第二滤网9，送入后续的筛选机构，本技术提供的粉碎机构结构简单，切割效率好，粉碎效果好。第一粉碎刀组3和第二粉碎刀组8分别设置于第一滤网4和第二滤网9的上方，由于滤网限定的颗粒的大小，可以对物料持续进行切割粉碎，粉碎效果好。 其中，所述第二粉碎机构包括第二容纳腔7，第二粉碎刀组8和第二滤网9，所述第二容纳腔7设置于所述螺旋输送带6的下方，所述第二粉碎刀组8和第二滤网9设置于所述第二容纳腔7内，所述第二粉碎刀组8设置于所述第二滤网9上方。其中，所述第一滤网4的密度为300 μ m级的第一滤网4。其中，所述第二滤网9的密度为100 μ m级的第二滤网9。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种铜米机用粉碎机构，其特征在于包括入料口、第一粉碎机构和第二粉碎机构， 所述入料口与第一粉碎机构连接，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构连接，所述第一粉碎机构包括第一容纳腔，第一粉碎刀组和第一滤网，所述第一容纳腔设置于所述入料口的下方，所述所述第一粉碎刀组和第一滤网设置于所述第一容纳腔内，所述第一粉碎刀组设置于所述第一滤网上方，所述第一滤网下方设置有出料口，所述出料口通过螺旋输送带与第二粉碎机构连接。2.根据权利要求1所述的一种铜米机用粉碎机构，其特征在于所述第二粉碎机构包括第二容纳腔，第二粉碎刀组和第二滤网，所述第二容纳腔设置于所述螺旋输送带的下方， 所述第二粉碎刀组和第二滤网设置于所述第二容纳腔内，所述第二粉碎刀组设置于所述第二滤网上方。3.根据权利要求1所述的一种铜米机用粉碎机构，其特征在于所述第一滤网的密度为300 μ m级的第一滤网。4.根据权利要求3所述的一种铜米机用粉碎机构，其特征在于所述第二滤网的密度为100 μ m级的第二滤网。专利摘要一种铜米机用粉碎机构，包括入料口、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述入料口与第一粉碎机构连接，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构连接，所述第一粉碎机构包括第一容纳腔，第一粉碎刀组和第一滤网，所述第一容纳腔设置于所述入料口的下方，所述所述第一粉碎刀组和第一滤网设置于所述第一容纳腔内，所述第一粉碎刀组设置于所述第一滤网上方，所述第一滤网下方设置有出料口，所述出料口通过螺旋输送带与第二粉碎机构连接。第一滤网可以将切割完成的物料筛选出来，筛选后的物料经过螺旋输送带送入第二容纳腔，进行二次粉碎，粉碎后的物料经过第二滤网，送入后续的筛选机构，结构简单，切割效率好，粉碎效果好。文档编号H01B15/00GK202178118SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖汉明，
申请(专利权)人：富勤环保清远有限公司，
类型：实用新型
国别省市：