皮革削边刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮革削边机组件，尤其是一种皮革削边刀模。一种皮革削边刀模，包括支架、滚轴，滚轴设置在支架上，还包括压模模组、用于压模模组复位的复位机构，压模模组设置在滚轴上.上述结构在皮革修边的时候，压模模组转动压出特定的形状，在一段距离的削边完成后，压模模组脱离皮革表面，释放压力，当然也可以在在压模模组中设置短接触型压模和常压型压模，这样的组合，可以一次性对皮革的三边或者四边同时进行削边，效率大大提高了，传统工艺中，进行三边以上的削边处理，最少需要二道或二道以上的工序，需要的削边机也需要两台或两台以上，因此上述结构，结构比较简单，同时大大减少了人力、能源，而且效率很高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮革削边机组件，尤其是一种皮革削边刀模。
技术介绍
中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成， 奠定了中国皮革行业发展的基础，皮革制品应用很广泛，比如腰带、皮箱、皮包等等，这些皮革制品一般都是需要加工，通常是通过几块皮革的拼接缝合，制作成一个产品，而且皮革有时候并不是一层，而是需要二层、三层甚至四层叠加起来，为了方便缝合和拼接，所以要在皮革的边上进行削边处理，就是把皮革上需要缝和拼接的边削薄一点，削的形状要根据具体的情况而定，有时候只要削成斜边就可以，有时候甚至需要削成不规则的形状，因此削边是一个很麻烦的工序，目前市场上也有削边机，皮革被刀模往下压，下压的部分被削边刀削掉，但是这样的机器通常需要工作人员进行操作，而且要在操作几年后成为熟练工，效率才能提高，一个人只能操作一台削边机，效率很低，为了提高效率，就需要配备更多的削边机和操作人员，资源浪费很严重；削边机削的形状基本是一样的，如果要削不同的形状，需要对刀模进行更换，操作人员只能对某种特定的形状削边熟练，不可能对所有的形状削边都熟练，因此这种削边机的局限性很明显。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种结构简单、操作方便、节能高效的皮革削边刀模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种皮革削边刀模，包括支架、 滚轴，滚轴设置在支架上，其特征在于还包括压模模组、用于压模模组复位的复位机构，压模模组设置在滚轴上。此项设置将滚轴固定设置在支架上，然后在滚轴上设置压模模组，由于这样的压模模组会有一定的形状，而且是转动的，因此在皮革修边的时候，压模模组转动压出特定的形状，在一段距离的削边完成后，压模模组脱离皮革表面，释放压力，当然也可以在在压模模组中设置短接触型压模和常压型压模，这样的组合，可以一次性对皮革的三边或者四边同时进行削边，效率大大提高了，传统工艺中，进行三边以上的削边处理，最少需要二道或二道以上的工序，需要的削边机也需要两台或两台以上，因此上述结构，结构比较简单，同时大大减少了人力、能源，而且效率很高。而复位机构，是用于压模模组复位的，由于压模在削边的过程中也在转动，因此完成一次削边后，压模模组复位，重复此过程，保证对皮革削边的一致性。本技术的进一步设置为所述的压模模组包括主压膜、副压模，主压模固定设置在滚轴上，在主压模的两侧各设一个副压模，副压模套设在滚轴上。此项设置将压模模组分为主压模和副压模，主压模是用于特殊形状的削边处理，比如皮带头横向的圆弧形、梯形等，副压模是处理两侧规则形状的削边处理，比如皮带两侧边的楔形长边，这样的结构，可以同时对皮革的三边进行修边处理，至于主压模和副压模的形状，可以根据具体的情况进行调整。本技术的进一步设置为在滚轴上套设一个滚筒，滚筒的表面上设有凸起一个台阶作，台阶的一侧为弧形，设有台阶的滚筒作为主压模，在滚筒的两侧的滚轴上各套设一个与滚筒最大直径一样的压环，压环作为副压模。此项设置将主压模设置成一个滚筒，并在滚筒上设置一个凸起的台阶，台阶的一侧设为弧形，副压模设为压环，这是因为这种削边刀模是应用在皮带削边上的，尤其是一种皮带头为圆弧形的皮带，在将一层皮带放入压模与削边刀之间，主压模和副压模同时下压， 在皮带摩擦力的带动下转动，由于副压模为压环，因此会和皮带的两边常接触，削边刀对皮带的两侧进行等量切割，两侧边被削薄的厚度均勻，而皮带头只需要一段距离的短切割，由于主压模转动，只有台阶部分压在皮带的头部，随皮带进程推进，滚筒转动，随后台阶与皮带脱离，这样削边刀对皮带头完成短距离切割，台阶的宽度为削边的距离，台阶一侧的形状决定削边的形状，如果要在皮带头上削不同长度和形状的横边，可以改变台阶的宽度和一侧的形状即可，而且在更换压模模组的时候很方便，这是因为基本所有部件都是套接在滚轴上的。本技术的进一步设置为还包括滚筒的限位机构，滚筒与滚轴通过螺钉固定， 在滚轴的一端设有一个随滚轴周向转动的限位杆，在支架上设有一个挡杆，挡杆设置在限位杆的运动方向上，并与限位杆构成限位机构。本技术的进一步设置为复位机构包括复位环、复位弹簧，复位环为一个带有固定槽的圆环，圆环固定设置在支架上，滚轴穿过支架，滚轴的一端在径向上设有一个卡槽，复位弹簧为一个由弹性材料绕圈而成扭簧圈，弹性材料的一头设置在扭簧圈内，另一端设置在扭簧圈外，弹簧圈套设在滚轴上，扭簧圈内的一端镶嵌在卡槽内，扭簧圈外的一端卡设在固定槽内。上述两项设置采用了这样的复位机构和限位结构，限位结构是限制主压模的转动距离，如果主压模转了一圈，那么上面成模的部分会随转动再次压住皮革面，如果皮革的长度大于主压模的圆周长，那么会导致皮革的中部被削，从而变薄，这是不必要的削边处理， 所以为了防止主压模在转动过程中的重复挤压，设置了限位机构，这样的限位机构，结构很简单，复位机构也一样，当然也可以采用其他任何形式的限位和复位机构。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为主压模的侧视图；图4扭簧圈的侧视具体实施方式参考图1、图2、图3、图4可知，一种皮革削边刀模，包括支架1、滚轴2，两个支架1 套设在滚轴2两侧，在滚轴2上套设一个滚筒3，滚筒3的表面上设有凸起一个台阶31作，台阶的一侧为弧形，设有台阶31的滚筒3作为主压模，在滚筒3的两侧的滚轴2上各套设一个与滚筒3最大直径一样的压环4，压环4作为副压模，滚筒3与滚轴2通过螺钉固定，在滚轴2的一端设有一个随滚轴2周向转动的限位杆21，在支架1上设有一个挡杆11，挡杆 11设置在限位杆21的运动方向上，并与限位杆21构成限位机构，复位环5为一个带有固定槽51的圆环，圆环固定设置在支架1上，滚轴2的一端在径向上设有一个卡槽22，复位弹簧 6为一个由弹性材料绕圈而成扭簧圈，弹性材料的一头设置在扭簧圈内，另一端设置在扭簧圈外，弹簧圈套设在滚轴2上，扭簧圈内的一端镶嵌在卡槽22内，扭簧圈外的一端卡设在固定槽51内。权利要求1.一种皮革削边刀模，包括支架、滚轴，滚轴设置在支架上，其特征在于还包括压模模组、用于压模模组复位的复位机构，压模模组设置在滚轴上。2.按照权利要求1所述的皮革削边刀模，其特征在于所述的压模模组包括主压膜、副压模，主压模固定设置在滚轴上，在主压模的两侧各设一个副压模，副压模套设在滚轴上。3.按照权利要求2所述的皮革削边刀模，其特征在于在滚轴上套设一个滚筒，滚筒的表面上设有凸起一个台阶作，台阶的一侧为弧形，设有台阶的滚筒作为主压模，在滚筒的两侧的滚轴上各套设一个与滚筒最大直径一样的压环，压环作为副压模。4.按照权利要求3所述的皮革削边刀模，其特征在于还包括滚筒的限位机构，滚筒与滚轴通过螺钉固定，在滚轴的一端设有一个随滚轴周向转动的限位杆，在支架上设有一个挡杆，挡杆设置在限位杆的运动方向上，并与限位杆构成限位机构。5.按照权利要求1或2或3所述的皮革削边刀模，其特征在于复位机构包括复位环、 复位弹簧，复位环为一个带有固定槽的圆环，圆环固定设置在支架上，滚轴穿过支架，滚轴的一端在径向上设有一个卡槽，复位弹簧为一个由弹性材料绕圈而成扭簧圈，弹性材料的一头设置在扭簧圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴长，
申请(专利权)人：浙江繁丰皮革有限公司，
类型：实用新型
国别省市：