一种理线器，用以挂勾于一物体，并绑束一线材，该理线器包含一金属线体、一束线本体、复数个卡合元件与一扣合元件。该束线本体为一挠性长条形结构，并包覆于该金属线体，该束线本体设有一勾合端、一接合端与一连接部，该连接部连接于该勾合端与该接合。该等卡合元件由该束线本体一体延伸出，并分别间隔排列于该束线本体上。本发明专利技术具有可重复扣合之结构，可重复绑束线材，并于理线器内设有可增加挠性强度之金属线体，因此该理线器之一端经由弯折后，可轻易地挂设于电子装置之壳体上。
【技术实现步骤摘要】
理线器
本专利技术关于一种理线器，尤指一种具有扣合结构可重复利用之理线器，并于其内设有可增加挠性强度金属线体。
技术介绍
由于电脑之内部具有相当多之连接线材以连接各种设备与接口卡，当线材杂乱时会影响电脑内部的气流流动，降底散热效果。因此为了维持良好之气流流动，一半多使用理线器或束线带整理电脑机壳内部之线材，以让线材尽量沿着机壳侧壁设置，以及避开风扇与通风孔。请参阅图1，为已知的理线器1之使用状态示意图。该理线器1包含一锁固部10 与一束线部20。使用者可以一螺丝c经由该锁固部10之锁固孔11锁固一壳体b上。上述之理线器1之缺点在于，需于制作壳体b之时于壳体b上设置锁固结构bl，以让该螺丝c锁固。但由于每一厂商对于电脑内部配件之设置或是主机板配置之规格的要求均不相同，因此线材之布设及理线器之位置均需依照电脑机壳内部之配置而所有不同，因此电脑机壳制造商需要针对理线器1之位置改变机壳上锁固结构bl之位置，增加大量的制作成本与时间。此外，安装理线器1时亦须以人工锁固螺丝c，不但会增加螺丝c之成本亦耗费不少锁固之时间。请参阅图2，为已知的束线带2之使用状态示意图。已知的束线带2包含一扣合部 30与一束线部40，使用时该束线部40缠绕线材a后穿过该扣合部30，由于该束线部40上设有锯齿结构41，该扣合部30会止挡该束线部40由该扣合部30抽出，若要重新束线则需要剪掉束线部40，无法重新利用。此外已知的束线带2之材质多半为塑胶，仅能作为单纯的束线之用，无法将线材a如理线器1般固定于壳体b之侧壁。
技术实现思路
为了改善上述已知的缺失，本专利技术之目的是提供一种理线器，其具有可重复扣合之结构，可重复绑束线材，并于理线器内设有可增加挠性强度之金属线体，因此该理线器之一端经由弯折后，可轻易地挂设于电子装置之壳体上。为了达成上述之目的，本专利技术提供一种理线器，用以挂勾于一物体，并绑束一线材，该理线器包含一金属线体、一束线本体、复数个卡合元件与一扣合元件。该束线本体为一挠性长条形结构，并包覆于该金属线体，该束线本体设有一勾合端、一接合端与一连接部，该连接部连接于该勾合端与该接合。该等卡合元件由该束线本体一体延伸出，并分别间隔排列于该束线本体上。该扣合元件由该束线本体之接合端一体延伸出，该扣合元件并设有一贯穿孔与一卡合孔，该贯穿孔与该卡合孔相互连通。其中，当该束线本体缠绕于该线材并且该勾合端穿过该贯穿孔后，将该束线本体经由该贯穿孔移动至该卡合孔，以使该等卡合元件之一者卡合于该扣合元件，以绑束该线材。另外，该金属线体用以增强该束线本体的挠性强度，弯折该勾合端以使该勾合端挂勾于一物体，如电脑机壳。该金属线体对应于该勾合端之直径小于对应于该连接部之直径。综上所述，本专利技术利用该卡合元件扣合于该扣合元件，因此可重复绑束线材，不具有已知技术无法重新绑束线材之缺失。本专利技术由于该束线本体内部设有金属线体，因此经由弯折后可定型，当该勾合端弯折为勾状后可勾于壳体上通风孔等位置，不需要于机壳上特别开设锁固孔，亦不需如已知技术般耗费人力锁固。因此本专利技术不但具有已知理线器与束线带之优点，并克服其缺点，并且无论于安装或拆卸理线器均不需其他辅助之工具。关于本专利技术之优点与精神可以藉由以下的专利技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明图1为已知的理线器之使用状态示意图；图2为已知的束线带之使用状态示意图；图3为本专利技术之理线器之立体图；图4为本专利技术之理线器之剖面图；图5与图6为本专利技术之理线器绑束线材时之示意图；图7为本专利技术之理线器挂勾于一壳体之通风孔之示意图；图8至图10为本专利技术之理线器挂勾于一壳体之通风孔之另一种挂法之示意图。具体实施方式请参阅图3与图4，图3为本专利技术之理线器之立体图，图4为本专利技术之理线器之剖面图。该理线器3包含一束线本体100、一金属线体200、复数个卡合元件300与一扣合元件 400。该束线本体100为一挠性长条形结构，其材质可为塑胶。该束线本体100包覆于该金属线体200。举例而言，该金属线体200可为一铁丝或铜丝等，但不以此为限。该束线本体100设有一勾合端110、一连接部120与一接合端130，该连接部120连接于该勾合端110与该接合端130。于本专利技术中该金属线体200可设有一细线结构210与一粗线结构220，该细线结构210与该粗线结构220可为一体成型，或是分开为相邻之两个元件，该细线结构210可对应于该勾合端110，该粗线结构220可对应于该连接部120。该细线结构210之直径可小于该粗线结构220之直径。由于该细线结构210之直径较小，挠性强度较弱，因此本专利技术之金属线体200于勾合端110处由于设置了挠性强度较弱之细线结构210可较容易弯折成一勾状结构，以节省弯折之力气。同理，由于该粗线结构220之直径较大，挠性强度较该细线结构210为强，因此设置有该粗线结构220之该连接部120由于挠性强度较强，可经由多次缠绕于线材a，线材a本身之应力不易改变连接部120弯折之形状，因此可方便地固定线材a之走向。该等卡合元件300由该束线本体100 —体延伸出，该等卡合元件300可为一环形结构，环绕该束线本体100之侧壁并分别间隔排列于该束线本体100上。该扣合元件400由该束线本体100之接合端130 —体延伸出。该扣合元件400设有一贯穿孔410与一卡合孔420，该贯穿孔410与该卡合孔420相互连通，该贯穿孔410之4直径大于等于该卡合元件300与该束线本体100之直径，该卡合孔420之直径小于等于该卡合元件300之直径，并大于等于该束线本体100之直径。因此该束线本体100与该等卡合元件300可经由该贯穿孔410穿出，之后该束线本体100可经由该贯穿孔410之位置卡入或移入该卡合孔420，此时由于该卡合孔420之直径小于等于该卡合元件300之直径，因此， 该束线本体100经由相邻之两卡合元件300卡合于该卡合孔420，无法经由该卡合孔420脱1 ο请参阅图5与图6，为本专利技术之理线器绑束线材时之示意图。如图5所示，本专利技术之理线器3可用以挂勾于一物体b，并绑束一线材a，该物体b可为电脑机壳。使用者可先将该束线本体100多次缠绕于该线材a，由于该束线本体100之连接部120所包覆之金属线体200较粗(请参阅图4)，因此可以良好的限制该线材a被缠绕的部分沿一预定方向Dl 延伸，如此使用者可使线材a避开特定之气流流道。该束线本体100缠绕好线材a后，该束线本体100之勾合端110以及连同其上之卡合元件300可穿过该贯穿孔410，之后可将该束线本体100经由该贯穿孔410移动至该卡合孔420，以使该卡合元件300卡合于该卡合孔420，以稳固地绑束该线材a。之后，可将该勾合端110加以弯折为勾状结构，可参考图7，该勾合端110可穿过机壳b之通风孔bl并挂勾于其上。因此机壳b上完全不需设置已知的锁固结构，仅利用机壳 b本有之结构即可设置本专利技术之理线器3。若电脑之内部装置或接口卡增减或置换，导致线材之增减与布设位置改变，使用者可轻易经由弯折该勾合端110将理线器3拆除，不需任何其他之工具。此外将理线器3 由该线材a拆除，仅需将该束线本体100由卡合孔420推移至该贯穿孔410，再将该束线本体100由该贯穿孔410抽出后，即可轻易地将理线器3拆除，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕东珂，
申请(专利权)人：技嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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