喷射态顺流组合型板式化工塔器制造技术

一种喷射态顺流组合型化工塔器。其特征是：本塔器在板面布局上，采用呈直角或弧形之类“Ｎ”形长条元件，交联搭接而构成汽液传质区。搭接后的组合件截面，上呈似“Ｍ”形，下呈似“Ｗ”形。在交联搭接的元件之间设加强板，兼有定距、定形、定位作用。在长条元件之两侧，则有弧形端封板与其焊封，迫使气体由板下入升气通道而进入塔板，与由上板降液装置回流而下之液体在板上呈喷射状态顺流（并流）接触运动。必要时，也可在“Ｎ”形元件顶部增设特定材质的横向板条，呈格栅状，形成复合塔板，既可增强传质效果，且起接触反应器（剂）之作用。本塔器生产能力比相同塔径的老式泡罩塔提高３０％以上，塔板节约材料３０％以上。综合性能良好。可供不同用途、不同功能、不同规模之塔器之用，且可系列化。本化工塔器之基本结构及塔板上的流体动力学状况可见附图。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种喷射态顺流组合型板式化工塔器，属化工气液传质设备领域。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用两端具不等长，并有一定弧度之呈类“N”形长条元件，交联搭接而构成气液接触传质区。搭接后的组合件截面，上呈似“M”形，下呈似“W”形，构成升气通道、转向通道、平板通道、泡吹通道(见附图说明图1、2)，泡吹出口为平直线形或带齿状结构者，紧靠出口线的上方钻冲有一排多量小圆孔或小梅花状孔或长条形孔缝等，称为第二泡吹线，目的在于增加气液接触面积。在长条元件之两侧，则有弧形端封板封住(见图2、4中7)，迫使气体(蒸汽)由板下入升气通道而进入塔板，与由上一板降液装置回流而下之液体在板面上呈喷射态顺流(并)流接触运动，而实施其传热传质之功能(见图8)。在端封板上设有呈一定角度之向降液方向倾斜之导向泡吹孔，或小梅花状孔(见图6)，其对消除塔板接触元件与塔壁之间弧形组合通道之死区有利，可提高板面有效利用率10-20％和增加分离效果(见图1、2、6)。由于气液在板面上呈喷射态顺流(并)流接触运动，可采用较大之空塔设计速度(1.5-2.5m/s)，有利于消除塔板两侧之滞缓区和死区，使板上几无死本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射态顺流组合型板式化工塔器，由塔体、一定数量塔板和降液装置组成，其特征是：塔体呈圆形，塔板由若干组类“Ｎ”型元件相互交联搭接而成。相邻两元件之间形成上呈似“Ｍ”形，下呈似“Ｗ”形的升气、转向、平板、泡吹诸通道，降液装置采用弓形元件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：许开天，
申请(专利权)人：许开天，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]