连续拉链齿、拉链链带及连续拉链齿的制造方法技术

本发明专利技术的连续拉链齿（１０）通过将由热塑性合成树脂构成的单丝（３７）成形为线圈状或锯齿状而形成，并具有啮合头部（１１）、从该啮合头部（１１）在宽度方向延伸设置的上下的腿部（１２、１３）、及对在长度方向上相互邻接的上述腿部（１２、１３）之间进行连接的连接部（１４），上述啮合头部（１１）、上述腿部（１２、１３）、及上述连接部（１４）的表面形成为具有多个凹部的粗糙面。另外，该连续拉链齿（１０）中的上述啮合头部（１１）的头部表面具有比上述腿部（１２、１３）的外周面更小的算术平均粗糙度Ｒａ。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将合成树脂制的单丝成形为线圈状或锯齿状的连续拉链齿，特别是涉及拉链齿表面的光泽、色泽受到抑制，具有新的风格的连续拉链齿。
技术介绍
用于拉链的线圈状或锯齿状的连续拉链齿一般以这样的方法制作，S卩，对热塑性的合成树脂材料进行挤压，成形线状的单丝，然后，将获得的单丝成形为线圈状或锯齿状， 并且按一定间隔推压该单丝的一部分，成形啮合头部。例如在日本特公平7-63411号公报(专利文献1)、日本专利3698562号说明书 (专利文献2、中公开了对合成树脂制的单丝进行成形，制造线圈状的连续拉链齿的装置、 方法。记载于上述专利文献1的装置具有供给用辊、冲压成形部、及线圈状拉链齿成形部，该供给用辊总是按一定量供给合成树脂制的单丝；该冲压成形部具有一对成形用辊，该一对成形用辊在从该供给用辊供给的单丝上冲压成形啮合头部等；该线圈状拉链齿成形部具有将受到了冲压成形的单丝成形为线圈状的连续拉链齿的心轴。该专利文献1的供给用辊具有供给滑轮，该供给滑轮卷绕有多圈单丝，并且将该单丝供给到冲压成形部，能够由该供给滑轮向冲压成形部总是按一定量供给单丝。冲压成形部50例如图8所示那样，具有圆形辊51和环状辊52作为一对上述成形用辊，在圆形辊51的外周面53上保持一定间隔地设有凹状模齿M。另外，在环状辊52的内周面55上，按与圆形辊51协同动作而进行冲压成形的方式，对应于圆形辊51的凹状模齿M的位置，保持一定间隔地设置突起状模齿56。另外，圆形辊51和环状辊52按一边自转一边绕线圈状拉链齿成形部的后述的心轴公转的方式构成。在这样的冲压成形部50中，使圆形辊51和环状辊52旋转的同时，将从供给用辊供给的单丝57引导至圆形辊51的外周面53与环状辊52的内周面55之间。这样，单丝57 由环状辊52的突起状模齿56和圆形辊51的凹状模齿M推压成形，在该单丝57上形成规定形状的啮合头部等。线圈状拉链齿成形部按这样的方式构成，即，固定在心轴保持架地设有杆状的心轴，圆形辊51和环状辊52 —边自转一边绕该心轴公转，由此将成形了啮合头部的单丝57 卷绕到心轴上，将该单丝57成形为线圈状。另外，在心轴上沿该心轴的长度方向设置用于芯带穿过的通道。因此，由冲压成形部50的圆形辊51和环状辊52成形了啮合头部的单丝57被引导至线圈状拉链齿成形部的心轴，并且通过圆形辊51和环状辊52绕心轴公转，将单丝57 卷绕在心轴上，成形为线圈状。与此同时，通过设于心轴内的通道将芯带从心轴的前端部排出，由此制造在内部穿插了芯带的线圈状的连续拉链齿。另一方面，记载于上述专利文献2的装置具有单丝供给部、绕线部、及拉链齿成形部，该单丝供给部供给单丝；该绕线部具有心轴，并且将单丝以线圈状卷绕在该心轴上；该拉链齿成形部在已被卷绕于心轴上的单丝上按规定的形态成形啮合头部等。单丝供给部具有卷取了单丝的大型卷线筒、对从卷线筒开卷了的单丝进行引导的锭翼、以及使单丝的输送方向转换的导辊。绕线部包括具有单丝导孔的旋转体、杆状的心轴、供给芯带的芯带用筒管、以及从该芯带用筒管将芯带拉出的芯带拉出体，另外，在心轴上沿其全长形成对芯带进行滑动引导的芯带导槽。在这样的绕线部中，一边使旋转体旋转，一边将从单丝供给部供给的单丝通过旋转体的单丝导孔引导至心轴，由此能够将单丝卷绕到该心轴上，将该单丝成形为线圈状。拉链齿成形部具有一对螺杆、啮合头部形成部、及上腿部形成部，该一对螺杆隔着绕线部的心轴配置在左右两侧；该啮合头部形成部隔着心轴配置在上下两侧，用于在成形为线圈状的单丝上形成啮合头部；该上腿部形成部使成为连续拉链齿的上腿部的单丝的一部分弯曲变形成台阶状。这样，卷绕在心轴上的单丝通过左右的螺杆的旋转而按线圈状的形态朝前方移送。通过该移送，使线圈状的单丝先到达啮合头部形成部，由该啮合头部形成部按规定间隔对单丝进行推压成形，从而在该单丝上形成啮合头部。然后，形成了啮合头部的单丝通过左右的螺杆的旋转移送到上腿部形成部，由该上腿部形成部按规定间隔对单丝进行敲打，从而在成为拉链齿的上腿部的部位成形台阶。 此后，将从心轴的前端部排出的芯带插入到线圈状的单丝内，从而制造在上腿部形成了用于收容缝制线的台阶的线圈状的连续拉链齿。顺便提及，在具有线圈状的连续拉链齿的拉链中，已知这样的情况，S卩，为了使拉头顺利地沿拉链齿列滑动，或者使左右的拉链齿列顺利地啮合，在连续拉链齿的外周面施加润滑性物质。另外，在日本特公平1-19888号公报(专利文献3)中，公开了这样的内容，即，在将润滑性物质施加到连续拉链齿的外周面的场合，在连续拉链齿的外周面(表面)整体设置微小的槽或凹部。而且，在专利文献3中，作为在连续拉链齿的外周面设置微小的槽或凹部的方法，例示出了这样的方法，即，在对单丝进行挤压的嘴的口部上形成微细的凹凸，或使用由微细粒子构成的研磨构件摩擦单丝的表面，或进行喷吹微细的粒子的喷砂处理。通过这样在连续拉链齿的外周面设置微小的槽或凹部，将施加到连续拉链齿的润滑性物质埋入到槽或凹部内，能够将该润滑性物质牢固地附着在连续拉链齿上。因此，当对具有该连续拉链齿的拉链例如进行清洗等时，即使由该清洗等使施加在连续拉链齿上的润滑性物质受到外力，另外，即使在拉链的开闭时由左右的连续拉链齿的啮合头部彼此的接触、连续拉链齿与拉头的接触使润滑性物质受到外力，也能够防止该润滑性物质从连续拉链齿剥离。因此，即使重复对拉链进行清洗，另外，即使反复进行拉头的开闭，也能够使润滑性物质的效果得以持续，能够长期顺利地进行拉头的滑动、拉链齿列的啮合。另一方面，在日本特开2005-160667号公报(专利文献4)中记载了这样的内容， 即，例如拉链布带也通过对合成树脂进行注射成形，在该拉链布带上固定多个单独拉链齿， 在该场合下，在各单独拉链齿的外表面设置细小的凹凸，从而将其外周面形成为十点平均粗糙度为0. 8 200 μ m的梨皮表面。在该专利文献4中，虽然在单独拉链齿的外表面设置凹凸的方法不特别限定，但记载了这样的内容，即，例如在用于注射成形的模具的腔面形成凹凸，从而在单独拉链齿的外表面形成细小凹凸。而且，按照专利文献4，将单独拉链齿的外表面形成为梨皮表面，由此，由该梨皮表面使光漫反射，所以，当对具有该拉链齿的拉链实施了同浴染色时，能够减小拉链齿与拉链布带的亮度差，使得拉链齿与拉链布带具有相同色调。而且，在专利文献4中，记载了这样的内容，S卩，拉链的形状不特别限制，作为拉链齿，除了由上述那样的注射成形形成的单独拉链齿外，也可使用从单丝成形的线圈状的连续拉链齿。专利文献1 日本特公平7-63411号公报专利文献2 日本专利3698562号说明书专利文献3 日本特公平1-19888号公报专利文献4 日本特开2005-160667号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在由合成树脂制的单丝成形线圈状或锯齿状的连续拉链齿的场合，一般在所获得了的连续拉链齿上施加了单丝特有的光泽、色泽。然而，在将具有这样的光泽、色泽的连续拉链齿的拉链安装在了提包、靴子、衣物等产品上的场合下，有时因为该产品的设计，连续拉链齿的光泽、色泽会过于显眼，与该产品的设计不谐调。为了解决这样的连续拉链齿的光泽、色泽的问题，可考虑在连续拉链齿的外周面整体设置多个微细的凹部，减少或消除连续拉链齿的光本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续拉链齿（１０），其将由热塑性合成树脂构成的单丝（３７）成形为线圈状或锯齿状，并具有啮合头部（１１）、从该啮合头部（１１）在宽度方向延伸设置的上下的腿部（１２、１３）、及连接在长度方向相互邻接的上述腿部（１２、１３）之间的连接部（１４），上述啮合头部（１１）、上述腿部（１２、１３）、及上述连接部（１４）的表面形成为具有多个凹部的粗糙面，其特征在于：上述啮合头部（１１）的头部表面具有比上述腿部（１２、１３）的外周面更小的算术平均粗糙度Ｒａ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：松本敏，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP