本发明专利技术公开一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，包括组件Ｉ、组件ＩＩ和组件ＩＩＩ，组件Ｉ包括底板和其上设置的圆弧板ａ，圆弧板ａ上端左右两侧设置支撑板ａ，在圆弧板ａ前后两侧焊接有加强板，组件ＩＩ包括圆弧板ｂ，其两端设置支撑板ｂ，组件ＩＩＩ包括钢板ａ和钢板ｂ，两钢板通过中间设置的槽钢焊接为一个整体。通过将内管整体放置在组件Ｉ上，经水平校正后再将组件ＩＩ与组件Ｉ用螺栓连接，控制内管整体圆整度，然后把内管支撑板用螺栓固定在组件ＩＩＩ上，利用起重设备吊置在内管上进行焊接，待焊缝完全冷却再拆除各组件，保证了装配过程中尺寸的精确度，工装结构简单，操作方便，具有提高工作效率和减轻劳动强度的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种薄壁管上附件的装焊工装，尤其涉及一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装。
技术介绍
在制作低温恒温器内管的过程中，由于内管长度比较长，管壁较薄，比如规格为 Φ312Χ6πιπι、长度为11. 45m的内管上支撑板数量较多，而且支撑板处在同一平面上，传统方法是用一般的量具直接在内管上划线及拉线，点固众多的支撑板，很难保证支撑板的尺寸和直线度在允许公差范围内，并且在焊接支撑板时内管内部要灌满水，如果内管平衡度达不到要求，就会致使内管内部分地方灌不到水，在焊接支撑板时，灌不到水的部分将会因为热量高而导致变形，所以焊接支撑板时因焊接产生的变形很难控制，导致工作效率低，操作困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决以上问题，提供一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装， 此工装既可以保证支撑板在装配过程中的直线度和尺寸的精确度，也可以对焊接支撑板时内管的变形量起到控制作用，使内管的焊接变形量在允许范围内，此工装结构简单，操作方便，提高了工作效率和减轻了工人的劳动强度。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，包括组件I、组件II和组件III，所述组件I和组件II通过螺栓连接，所述组件III与内管支撑板通过螺栓连接；所述组件I包括底板，所述底板上设置弧度与内管的外径相一致的圆弧板a，所述圆弧板a上端左右两侧均设置有支撑板a，所述圆弧板a前后两侧均设置有两块加强板，且所述加强板平行设置在底板上；所述组件II包括弧度与内管的外径相一致的圆弧板b，所述圆弧板b两端均设置支撑板b，所述支撑板b与支撑板a通过螺栓连接；所述组件III包括与内管支撑板通过螺栓连接的钢板a，其上部平行设置钢板b， 所述钢板a与钢板b之间通过平行的两槽钢相连。所述加强板左右两侧设置肋板。所述圆弧板a采用厚度大于15mm、宽度为120mm钢板制成，其上开有弧度与内管的外径相一致的圆弧。所述钢板a、槽钢均与内管支撑板配合开有螺栓孔。所述钢板a和钢板b均采用厚度为20mm、宽度比内管支撑板宽50mm的钢板。所述槽钢采用14号槽钢。所述支撑板a与圆弧板a的连接处两侧设置有加强用三角板。所述支撑板b与圆弧板b的连接处两侧设置有加强用三角板。本专利技术的有益效果为通过底板上焊接加强板及圆弧板a可以将内管支撑起来， 并且使内管的圆心处在同一水平面上，这样可以保证在焊接时往内管灌水可以充满整个内管，确保焊接时内管的焊接变形量在允许范围内；通过设置由钢板a、钢板b和槽钢组成的组件III，且在平台上校准组件III的平面度和直线度，并以内管支撑板在内管上的间隔尺寸，以及内管支撑板上的孔径之间的距离为标准在组件III上划线钻孔，可以将内管支撑板用螺栓固定在组件III上，保证了内管支撑板在装配过程中的直线度和尺寸的精确度， 也控制了焊接的变形在允许范围内，提高了工作效率和减轻了工人的劳动强度。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装的主视示意图；图2为本专利技术所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装的左视示意图。图中1、组件 I;11、底板；12、加强板；13、肋板；14、圆弧板a ； 15、支撑板a ； 16、三角板。2、组件 II;21、圆弧板b ;22、支撑板b。3、组件 III;31、钢板 a ;32、槽钢；33、钢板 b ；4、内管支撑板。具体实施例方式如图1和2所示实施例中，本专利技术所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，包括组件I 1、组件II 2和组件III 3，组件I 1和组件II 2通过螺栓连接，组件III 3与内管支撑板4螺栓连接；组件I 1包括底板11和其上焊接的平行的加强板12、弧度与内管外径一致的圆弧板al4，且加强板12设置在圆弧板al4的前后两侧，加强板12左右两侧焊接肋板13，圆弧板al4上端左右两侧均焊接支撑板al5，支撑板al5与圆弧板al4的连接处两侧设置有加强用三角板16 ；组件II 2包括弧度与内管外径一致的圆弧板1^21，圆弧板b21两端均设置支撑板1^22，支撑板b22与圆弧板b21的连接处两侧设置有加强用三角板16，支撑板b22与支撑板al5通过螺栓连接；组件III 3包括钢板a31，其上部平行设置钢板b33，钢板a31与钢板b33之间通过平行的两槽钢32相连，钢板a31、槽钢32均与内管支撑板4配合开有螺栓孔，并通过螺栓相连。圆弧板al4采用厚度大于15mm、宽度为120mm钢板制成，其上开有弧度与内管的外径相一致的圆弧，钢板a31和钢板b33均采用厚度为20mm、宽度比内管支撑板4宽50mm的钢板，槽钢32采用14号槽钢，当组件I 1焊接成一个整体后，将内管放在组件I 1上面，整体在平台上校正，然后将组件II 2放在内管上，并与组件I 1用螺栓连接；组件III 3组成整体后，用螺栓把支撑板4固定在组件III 3上，然后用起吊设备将这个整体吊在内管上， 经调节后进行焊接工作，焊接完成后待焊缝完全冷却后在拆除工装，这样在保证内管的圆整度的同时，也保证了内管支撑板4的尺寸精确度和焊接变形量，提高了工作效率和减轻了工人的劳动强度。权利要求1.一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，包括组件I (1)、组件II (2)和组件III (3)，所述组件I(I)和组件11(2)通过螺栓连接，所述组件111(3)与内管支撑板 (4)通过螺栓连接；所述组件I(I)包括底板(11)，所述底板(11)上设置弧度与内管的外径相一致的圆弧板a (14)，所述圆弧板a (14)上端左右两侧均设置有支撑板a (15)，所述圆弧板a (14)前后两侧均设置有两块加强板(12)，且所述加强板(1 平行设置在底板(11)上；所述组件11( 包括弧度与内管的外径相一致的圆弧板b(21)，所述圆弧板M21)两端均设置支撑板b (22)，所述支撑板M2》与支撑板a (1 通过螺栓连接；所述组件III C3)包括与内管支撑板(4)通过螺栓连接的钢板a(31)，其上部平行设置钢板b (33)，所述钢板a (31)与钢板b (33)之间通过平行的两槽钢(32)相连。2.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述加强板(12)左右两侧设置肋板(13)。3.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述圆弧板a(15)采用厚度大于15mm、宽度为120mm钢板制成，其上开有弧度与内管的外径相一致的圆弧。4.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述钢板 a(31)、槽钢(32)均与内管支撑板(4)配合开有螺栓孔。5.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述钢板 a(31)和钢板b(33)均采用厚度为20mm、宽度比内管支撑板(4)宽50mm的钢板。6.根据权利要求1或4任一所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述槽钢(32)采用14号槽钢。7.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述支撑板a(15)与圆弧板a(14)的连接处两侧设置有加强用三角板(16)。8.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，包括组件Ｉ（１）、组件ＩＩ（２）和组件ＩＩＩ（３），所述组件Ｉ（１）和组件ＩＩ（２）通过螺栓连接，所述组件ＩＩＩ（３）与内管支撑板（４）通过螺栓连接；所述组件Ｉ（１）包括底板（１１），所述底板（１１）上设置弧度与内管的外径相一致的圆弧板ａ（１４），所述圆弧板ａ（１４）上端左右两侧均设置有支撑板ａ（１５），所述圆弧板ａ（１４）前后两侧均设置有两块加强板（１２），且所述加强板（１２）平行设置在底板（１１）上；所述组件ＩＩ（２）包括弧度与内管的外径相一致的圆弧板ｂ（２１），所述圆弧板ｂ（２１）两端均设置支撑板ｂ（２２），所述支撑板ｂ（２２）与支撑板ａ（１５）通过螺栓连接；所述组件ＩＩＩ（３）包括与内管支撑板（４）通过螺栓连接的钢板ａ（３１），其上部平行设置钢板ｂ（３３），所述钢板ａ（３１）与钢板ｂ（３３）之间通过平行的两槽钢（３２）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志洪，
申请(专利权)人：无锡市创新化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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