一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，属于冶金机械制造技术领域。提供一种在向高炉冷却壁内铸入冷却水管时不会在冷却水管的外表面渗入碳形成渗碳层的防渗碳施工工艺。所述防渗碳施工工艺，包括以下步骤，先弯制冷却水管，并对该弯制的冷却水管进行除锈处理；再在所述冷却水管的外表面上喷涂一层厚度不超过0.10mm～0.15mm的Al2O3；然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过0.2mm的水基锆英粉涂料，并进行干燥处理；最后将冷却水管预埋入铸造型腔，合箱浇注冷却壁，其中的Al2O3涂层是由Al丝熔化后在喷涂过程中与空气中的氧化合后直接形成的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防渗碳的施工工艺，尤其是涉及一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，属于冶金机械制造

技术介绍
冶金高炉用冷却壁的使用寿命的长短，主要取决于冷却水管防渗碳效果。现有冷却壁的含碳量一般在3. 4 % 3. 6 %之间，而冷却水管的材质为20钢，其含碳量在0. 15 % 0. 25%之间，浇铸时，冷却水管被含碳量很高的高温铁水包围，如果没有防渗碳涂层保护， 铁水中的碳势必会向冷却水管内部渗入，导致冷却水管表层增碳，增碳后的冷却水管将失去韧性，在高压冷却水或其它外力的作用下，冷却水管极易破裂导致渗漏，从而缩短冷却壁的使用寿命。冷却壁的使用寿命一般要求在10年以上，产生渗碳后的冷却水管使用寿命一般只有2年左右，故冷却壁铸入冷却水管的防渗碳效果的好坏是决定高炉冷却壁使用寿命长短的关键。目前，国内高炉冷却壁冷却水管防渗碳技术，普遍采用的工艺是在冷却水管上涂覆一层厚度为0. 3 0. 5mm的水基锆英粉涂料，然后再铸入冷却壁内。采用上述工艺生产的冷却壁，由于在浇铸时，高温铁水部分击穿水基锆英粉涂料后与冷却水管接触，在冷却水管外表面形成局部渗碳层，其渗碳深度一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，包括以下步骤，先弯制铸入冷却壁中的冷却水管，并对弯制合格的冷却水管进行除锈处理；再在所述冷却水管的外表面上均匀喷涂一层厚度不超过０．１ｍｍ～０．１５ｍｍ的Ａｌ２Ｏ３；然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过０．２ｍｍ的水基锆英粉涂料，并进行干燥处理；最后将干燥合格的冷却水管预埋入铸造型腔，合箱浇注冷却壁，待成型、冷却至８００℃以下后去型腔空冷，其特征在于：向冷却水管外表面喷涂的Ａｌ２Ｏ３涂层是通过下述步骤形成的，先将Ａｌ丝熔化，形成熔融的高温液态Ａｌ，然后再将该熔融的高温液态Ａｌ均匀的喷涂到冷却水管的外表面上，并在熔融的高温液态Ａｌ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文梦新，姚庭奎，马文高，
申请(专利权)人：攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司，
类型：发明
国别省市：51