一种大功率LED灯制造技术

本实用新型专利技术提供一种大功率LED灯，包括：灯壳和设置于灯壳内部的LED发光元件，所述灯壳上设置有散热元件，所述散热元件内部分布多个散热孔，其孔隙率为30%-80%。所述散热孔孔径为0.1mm-2.0mm。所述散热元件为多孔泡沫铝散热壳，或多孔泡沫铝合金散热壳，或多孔泡沫铜散热壳。所述LED发光元件的光功率在3w以上。本实用新型专利技术由于采用了孔隙率较高的散热元件，极大的提高了LED灯的散热效率，并且提高了气体的通透性，有效地将LED灯内部的热量散发出去。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明灯具
，具体涉及一种大功率LED灯。
技术介绍
LED灯具有寿命长、能耗低、体积小及光色可变等优先，因此LED灯作为照明光源已经广泛应用在居家、办公、交通等多个领域。由于单个LED的功率有限，通常会使用多个 LED串联或者并联的方式的发光电路制作LED灯。LED作为半导体，其材料特性容易受到温度的影响。大功率的LED灯工作时产生的热量，使得LED温度升高，不但会导致发光效率的降低还会缩短LED灯的使用寿命。因此LED灯，尤其是3W以上的LED灯来说，就愈发需要采取各种有效的散热措施，目前很多LED灯具产品中的散热材料均采用耐热性的贵重材料，这无疑是增加了 LED灯具产品的成本。由此可见散热性能是关系到LED灯的发光效率、 使用寿命和成本的重要因素。为解决LED灯具的散热问题，现有文献CN 201715339 U公开了一种LED节能灯， 其包括灯头和灯壳，灯头与灯壳固定连接，所述灯壳是铝制散热灯壳，其外侧壁上设有很多规则排列的铝制散热辐条，铝制散热灯壳上还设有散热通孔，且散热通孔的位置处于相邻铝制散热辐条之间的间隙处。上述技术方案中，通过采用设置有散热通孔的铝制散热灯壳外加散热灯壳外侧壁上设置多根规则排列的铝制散热辐条来提高LED节能灯的散热效率， 采用的是增加散热表面积的方式提高散热效率，但是其存在以下问题其在铝制散热片上设置散热通孔，散热通孔要贯穿铝制散热片，而且散热通孔只能设置在铝制辐条之间的间隙处，导致散热孔的个数有限，通孔率较低，散热性能得不到有效地提高；另外，上述技术方案中的散热灯壳，散热片外侧壁上设有很多规则排列的铝制散热辐条，虽然在某种程度上增加了散热面积，但是使得灯壳的结构复杂，加大了其制作过程中的制作难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中的LED灯的散热性能不高，并且其灯壳的结构复杂加大了制作工艺的难度，进而提供一种带有良好散热性能的散热元件且结构简单的大功率LED灯。为解决上述技术问题，本技术提供一种大功率LED灯，包括灯壳和设置于灯壳内部的LED发光元件，所述灯壳上设置有散热元件，所述散热元件内部分布多个散热孔， 其孔隙率为30%-80%。所述孔隙率为50%_80%。所述散热孔孔径为0. lmm-2. 0mm。所述散热孔孔径为1. Omm-2. 0mm。所述散热元件为多孔泡沫铝散热壳，或多孔泡沫铝合金散热壳，或多孔泡沫铜散热壳。所述散热元件套接于所述灯壳的内部。 所述灯壳沿周向设置有多个条形散热槽。所述LED发光元件的光功率在3w以上。本技术相对于现有技术存在以下有益效果本技术中的散热元件内部分布多个散热孔，散热元件内部的孔隙率为 30%-80%，孔径在0. lmm-2mm,采用上述孔隙率和孔径的散热元件相比于相同体积的设置有贯穿散热片的散热通孔的散热元件来说，散热表面积增加了数倍，甚至数十倍；且散热孔之间有通透性，提高了气体的交换能力，从而进一步的提高了散热器件的散热性能，。并且由于该孔隙率已经保证了散热表面积的成倍增加使得其具有很好的散热效果，就不需要在增加散热辐条等以增加散热面积，因此在保证了散热效果的同时还具有简单的结构，在制作成型的过程中简化了工艺。本技术中的散热元件采用泡沫铝合金或者泡沫铝或者泡沫铜作为材质，不但散热效果好而且具有较轻的重量。附图说明图1为本技术所述灯壳的结构示意图；图2为本技术所述灯壳的剖视图；图3为本技术所述散热孔的示意图；其中附图标记为1-散热元件，2-灯壳。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术所述的大功率LED灯进行详细的阐述。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种大功率LED灯，包括灯壳2和设置于灯壳 2内部的LED发光元件，所述灯壳2上设置有散热元件，所述散热元件1内部分布多个散热孔，其孔隙率为30%-80%。所述散热孔孔径为0. lmm-2mm。其中，图3给出了所述散热孔的结构示意图。本实施例中的大功率LED灯，所述灯壳2外部沿周向设置有多个条形散热槽。本实施例中的LED发光元件，功率可以选择在3W以上。采用上述孔隙率和孔径的散热元件相比于相同体积的设置有贯穿散热片的散热通孔的散热元件来说，散热表面积增加了数倍，并且由于该孔隙率已经保证了散热表面积的成倍增加使得灯壳具有很好的散热效果，可以将所述灯壳做成简单的结构，如图1和图2 所示，相比于现有的设置多个辐条的结构，本实施例中简单结构在制作成型的过程中简化了工艺。实施例2与实施例1不同，本实施例中的散热孔，其孔隙率为50%_80%，所述散热孔孔径为 1. 0mm-2mmo且所述散热元件为多孔泡沫铝散热壳。采用该孔隙率和孔径的散热元件相比于相同体积的设置有贯穿散热片的散热通孔的散热元件来说，散热表面积增加了数倍，并且由于该孔隙率已经保证了散热表面积的成倍增加使得灯壳具有很好的散热效果，可以将所述灯壳做成简单的结构，如图1和图2所示，相比于现有的设置多个辐条的结构，本实施例中简单结构在制作成型的过程中简化了工艺。实施例3与实施例1和实施例2不同，本实施例中的散热孔，其孔隙率为30%_80%，所述散热孔孔径为1. 0mm-2mm，且所述散热元件为多孔泡沫铝合金散热壳。采用该孔隙率和孔径的散热元件相比于相同体积的设置有贯穿散热片的散热通孔的散热元件来说，散热表面积增加了数倍，并且由于该孔隙率已经保证了散热表面积的成倍增加使得灯壳具有很好的散热效果，可以将所述灯壳做成简单的结构，如图1和图2所示，相比于现有的设置多个辐条的结构，本实施例中简单结构在制作成型的过程中简化了工艺。实施例4与上述实施例不同，本实施例中的散热孔，其孔隙率为50%_80%，所述散热孔孔径为0. lmm-2. 0mm。且所述散热元件为多孔泡沫铜散热壳。采用该孔隙率和孔径的散热元件相比于相同体积的设置有贯穿散热片的散热通孔的散热元件来说，散热表面积增加了数倍， 并且由于该孔隙率已经保证了散热表面积的成倍增加使得灯壳具有很好的散热效果，可以将所述灯壳做成简单的结构，如图1和图2所示，相比于现有的设置多个辐条的结构，本实施例中简单结构在制作成型的过程中简化了工艺。虽然本技术已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本技术所要保护的范围。权利要求1.一种大功率LED灯，包括灯壳(2)和设置于灯壳内部的LED发光元件，其特征在于 所述灯壳(2)上设置有散热元件(1 )，所述散热元件(1)内部分布多个散热孔，其孔隙率为 30%-80%。2.根据权利要求1所述的大功率LED灯，其特征在于 所述孔隙率为50%-80%。3.根据权利要求1或2所述的大功率LED灯，其特征在于 所述散热孔孔径为0. lmm-2. 0mm。4.根据权利要求1或2所述的大功率LED灯，其特征在于 所述散热孔孔径为1. Omm-2. 0mm。5.根据权利要求1或2所述的大功率LED灯，其特征在于所述散热元件(1)为多孔泡沫铝散热壳，或多孔泡沫铝合金散热壳，或多孔泡沫铜散热tJXi O6.根据权利要求5所述的大功率LED灯，其特征在于 所述散热元件(1)套接于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大功率ＬＥＤ灯，包括：灯壳（２）和设置于灯壳内部的ＬＥＤ发光元件，其特征在于：所述灯壳（２）上设置有散热元件（１），所述散热元件（１）内部分布多个散热孔，其孔隙率为３０％－８０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊旻，仲旻杰，
申请(专利权)人：吴昊旻，
类型：实用新型
国别省市：33