高效清灰除尘器制造技术

本实用新型专利技术是一种气流振动与机械振动相结合的高效清灰除尘器，由箱体、进气管、排气管、正压风管、差压变送器、螺旋输送器、滤袋、三通阀、链条、链轮、电机等组成，其主要特征在于通过特制三通阀来控制滤袋内外气流方向和气压交替变化使滤袋产生低速横向振动时用偏心轮、弹簧使滤袋快速上下往复振动，实现清灰除尘。适用于干湿粉尘的清灰除尘回收利用。较已有技术产品具有诸多优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种气流振动与机械振动相结合的高效清灰除尘器。湿度、粘度较大的粉尘，虽可用水膜除尘器等湿法净化，但对于水泥、耐火材料等建材厂家以及锰粉厂等冶金行业许多厂家来说，这种粉尘往往是一种宝贵的原材料，若用湿法净化，粉尘难以回收，而且会造成二次污染。此种粉尘当然也可用静电除尘器来收集，但它价格昂贵，许多中小厂家看得起买不起。而袋式除尘器价不高，且能回收粉尘，比较适用，但它对于湿度、粘度较大的粉尘清灰效果不佳，这一缺点限制了它在建材行业等部门的推广使用。本技术的目的在于提供一种气流振动与机械振动相结合的袋式高效清灰除尘器。它的独特功能在于使用一种较简单的机构，能同时产生低速横向振动和快速上下往复振动，从而能有效的清除滤袋上的积灰，包括湿度、粘度较大的积灰。清灰无死角，效率高，能耗低，且又能根据阻力大小实行自控，操作方便，安全可靠。本技术的独特功能是通过如下方案来实现的设计一种新型三通阀来控制滤袋内外气流方向和气压的交替变化，以使滤袋产生低速横向振动，同时，利用偏心轮、弹簧促使滤袋随吊架作快速上下往复振动，以此来实现预期的目的。本技术的优点在于清灰彻底、无死角，不仅能清除干燥粉尘，也能清湿度、粘度较大的粉尘；不需压缩空气，能耗省；结构简单，用料省，制作方便；因无撞击，振幅不大，故无噪音，滤袋使用寿命长；采用机械程序控制，使用维修方便；根据阻力大小实行自控，运行合理、安全、可靠。本技术的结构概述如下除尘器呈长方形，器体有若干个工作室(图中为四个)。相邻两室之间有隔板隔开，但除尘器下部的集灰斗是连通的。每室上侧均装有三通阀，此阀又与排气出风管、正压风管相连；阀的芯轴伸出端装有链轮，链条便置于这些链轮之上。除尘器的顶部设有吊架，用以吊挂滤袋又兼作振动架之用。吊架上方设有偏心轮和转动轴。每室均装有滤袋若干只。滤袋是圆形的，内有柔性骨架。滤袋上端挂于吊架上，下端紧扎于多孔板的气筒上。进风管设在除尘器一侧的中下部，排气管设在除尘器的上部，在进气管、排气管之间装有防堵测压装置。其上有导管与差压变送器相连。除尘器体还设有检修门，下部是集灰斗，粉尘由灰斗下端的螺旋输送器排出。以下结合附图对本技术的结构和工作情况作进一步说明附附图说明图1是本技术的主视图。附图2是本技术的左视图。附图3是本技术的三通阀。在附图中，1——螺旋输送器、2——进风管、3——箱体、4——差压变送器、5——链条、6——动力头、7——链轮、8——排气出风管、9——正压风管、10——三通阀、11——振动电机、12——传动轴、13——弹簧、14——偏心轮、15——支承架、16——吊架、17——支承座、18——鼓风机、19——检修门、20——滤袋骨架、21——滤袋、22——多孔板、23——电控柜、24——隔板、25——三通阀体、26——阀芯、27——阀芯轴、28——阀端盖、29、30——阀体通孔、31——阀芯通孔。参见附图1、2，本技术由螺旋输送器、进风管、箱体、差压变送器、链条、动力头、链轮、排气管、正压风管、三通阀、振动电机、传动轴、弹簧、偏心轮、支架、吊架、支承座、鼓风机、检修门、滤袋骨架、滤袋、多孔板、隔板及电控柜组成，长方形箱体分设多个滤袋除尘室，各除尘室之间用隔板隔开，各室下部的集尘斗相连通，灰斗下端装有螺旋输送器，在箱体上部的一侧装有链条、动力头、链轮、出风管、正压风管以及三通阀、箱体的另一侧装有振动电机、检修门，在箱体中下部设有进风多孔板。在由正压风管、鼓风机等组成的气振机构中设有三通阀，阀体分别与正压风管和出风管相连，该阀体上设有气孔，芯轴上设有气孔。由传动轴、弹簧、偏心轮、支架、吊架等组成的机械振动机构中的吊架，其四角设孔套入支承座定位轴上的振动弹簧上面，吊挂滤袋。滤袋为内滤式，滤袋内设有能随滤袋伸缩的柔性骨架。进风管与出风管之间设有定阻控制自动清灰除尘的差压变送器。当除尘器工作时，含尘气体从进风管进入下箱体，经各室的多孔板进入滤袋，滤尘后的净化气从排气管排出。正常运行时，三通阀的排气通道与排气管相通，而正压风管不能进入。此时，气体从袋内流向袋外，袋内气压大于袋外气压，滤袋臌胀；当滤袋内表面积附粉尘之后阻力上升。当阻力达到设定值时，差压变送器接通电源，螺旋输送器的电机和动力头的电机开始转动。动力头带动链条运动。当链条带动某一工作室的三通阀芯转过一定角度后，排气通道关闭，该室则无气流排出，处于相对静止状态。此时鼓风机和振动电机即开始转动。当阀芯再转过一定角度后，正压风道开通，正压空气进入工作室，气体从袋外流入袋内，此时袋外气压大于袋内气压(注袋内无逆向气流存在，阻力小，故正压气流的压力可低一些)，滤袋被压瘪，与袋内骨架相碰，产生一次振动，在一个清灰周期，只能产生几次这样的振动，属低速振动。由于这种振动是靠气流方向和压力的改变而产生的，故属真正的气振式。在低速气振的同时，振动电机带动传动轴转动，在弹簧的配合下，促使滤袋在清灰时产生振幅不大的快速上下往复振动。由于这种振动是靠机械力产生的，且速度较快，故称之为快速机械振动。当三通阀芯继续转过一定角度时，振动电机停止运转，正压风道关闭，排气通道打开，该室清灰完毕，恢复正常工作。链条继续向前运动，带动下一个工作室进行清灰，直至各室清灰完毕为止。清灰后阻力下降，动力头、鼓风机以及螺旋输送器的电机便停止工作。若清灰后阻力仍大于等于设定值，则动力头继续运转，进行清灰。清灰时只有一个室停止工作，其余各室仍在除尘，故净化工作是连续的。权利要求1.一种高效清灰除尘器，其构件包括螺旋输送器、进风管、箱体、差压变送器、链条、动力头、链轮、排气管、正压风管、三通阀、振动电机、传动轴、弹簧、偏心轮、支架、吊架、支承座、鼓风机、检修门、滤袋骨架、滤袋、多孔板、隔板及电控柜，其特征是长方形箱体分设多个滤袋除尘室，各室之间用隔板隔开，各室下部的集尘斗均相通，灰斗下端装有螺旋输送器，在箱体上部的一侧装有链条、动力头、链轮、出风管、正压风管以及三通阀等，箱体的另一侧装有振动电机、检修门，在箱体中下部装有进风多孔板。2.如权利要求1所述的高效清灰除尘器，其特征是由链条、链构成的传动系统中链条有多排，且各排的滚子数不尽相同。3.如权利要求1所述的高效清灰除尘器，其特征是由三通阀、正压风管、鼓风机组成的气振机构中三通阀由阀体、阀芯、芯轴、端盖等构成，阀体上设有气孔，芯轴上设有气孔，阀体分别与正压风管和出风管相连。4.如权利要求1所述的高效清灰除尘器，其特征是由传动轴、弹簧、偏心轮、支架、吊架等组成机械振动机构中吊挂滤袋的吊架四角设孔套入支承座的定位轴上的振动弹簧上面。5.如权利要求1所述的高效清灰除尘器，其特征是滤袋为内滤式，袋内设有能随滤袋伸缩的柔性骨架。6.如权利要求1所述的高效清灰除尘器，其特征是进风管和出风管之间设有定阻控制自动清灰除尘的差压变送器。专利摘要本技术是一种气流振动与机械振动相结合的高效清灰除尘器，由箱体、进气管、排气管、正压风管、差压变送器、螺旋输送器、滤袋、三通阀、链条、链轮、电机等组成，其主要特征在于通过特制三通阀来控制滤袋内外气流方向和气压交替变化使滤袋产生低速横向振动，同时用偏心轮、弹簧使滤袋快速上下往复振动，实现清灰除尘。适用于干湿粉尘的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效清灰除尘器，其构件包括螺旋输送器［１］、进风管［２］、箱体［３］、差压变送器［４］、链条［５］、动力头［６］、链轮［７］、排气管［８］、正压风管［９］、三通阀［１０］、振动电机［１１］、传动轴［１２］、弹簧［１３］、偏心轮［１４］、支架［１５］、吊架［１６］、支承座［１７］、鼓风机［１８］、检修门［１９］、滤袋骨架［２０］、滤袋［２１］、多孔板［２２］、隔板［２４］及电控柜［２３］，其特征是长方形箱体［３］分设多个滤袋除尘室，各室之间用隔板［２４］隔开，各室下部的集尘斗均相通，灰斗下端装有螺旋输送器［１］，在箱体上部的一侧装有链条［５］、动力头［６］、链轮［７］、出风管［８］、正压风管［９］以及三通阀［１０］等，箱体的另一侧装有振动电机［１１］、检修门［１９］，在箱体中下部装有进风多孔板［２２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐祥轩，
申请(专利权)人：唐祥轩，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]