本发明专利技术涉及黑色冶金领域砌筑电炉和转炉永久衬用防水化镁砖的生产方法，原料包括Mg0≥91％的镁砂95-99.5份、硼酸0.5-5份、纸浆3份；按上述比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等操作，最后制成成品。采用该方法生产的镁砖具有很高的防水化能力，可有效解决电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下漏水的问题，可大幅度地提高炉衬的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黑色冶金领域砌筑电炉和转炉永久衬用防水化镁砖的生产方法。
技术介绍
现在电炉和转炉安全衬绝大部分用普通镁砖(MgO ^91%),由于电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下运行，不可避免地经常漏水，使电炉和转炉安全衬烧镁砖水化，进而造成局部甚至大面积炉衬脱落，严重缩短炉衬寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用该方法生产的镁砖具有很高的防水化能力，可有效解决电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下漏水的问题，可大幅度地提高炉衬的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，防水化镁砖由下述原料按重量份比例制成MgO ^ 91% 的镁砂95-99. 5 份硼酸0. 5-5 份纸浆3份所述MgO彡91 %的镁砂的粒度级配按重量份比例为3-5mm20-40 份l-3mm20-30 份0. 088-lmm 25-35 份彡0. 088mm 20-30 份所述防水化镁砖的制造方法，步骤如下1)原料粉碎筛分细磨；按所述的粒度级配将MgO ^ 91%的镁砂磨制、筛分成所需粒度；2)加料、混练；按所述原料重量比例，先加入3-5mm、l-3mm粒度的镁砂颗粒，再加入0. 088-lmm粒度的砂颗粒，混合2_5分钟；再加入纸浆，湿混5分钟；然后同时加入 ^ 0. 088mm的镁砂细粉和硼酸；再混5_15分钟，出料；3)成型；将混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；4)干燥；在温度为100 140°C的隧道窑干燥器中干燥，时间12_16小时，要求坯体中水份彡0. 5% ；5)烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1600°C 1650°C，烧成时间200-300分钟；6)拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。7)性能指标；防水化镁砖的性能指标要求如下MgO彡91% ；耐压强度55 75Mpa ；0. 2MPa荷重软化温度T0.6彡1550°C ；体积密度彡2. 83g/cm3 ；显气孔率17 22%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是与按国家标准生产的现有镁砖(MZ-I)相比，防水化镁砖耐压强度比较高、体积密度比较高、显气孔率比较低，尤其是其方镁石主晶相之间更多的“液相胶结”包裹，减少了方镁石主晶相与水和水蒸汽接触的机会，显著地降低了材料与水和水蒸汽反应能力，大幅度提高炉衬寿命。具体实施例方式实施例1，防水化镁砖由下述原料按重量份比例制成MgO ^ 91% 的镁砂97 份硼酸2份纸浆3份所述MgO彡91 %的镁砂的粒度级配按重量份比例为3-5mm30 份l-3mm25 份0. 088-lmm 30 份彡0. 088mm 25 份所述防水化镁砖的制造方法步骤如下1)原料粉碎筛分细磨；按所述的粒度级配将MgO ^ 91%的镁砂磨制、筛分成所需粒度；2)加料、混练；按所述原料重量比例，先加入3-5mm、l-3mm粒度的镁砂颗粒，再加入0. 088-lmm粒度的砂颗粒，混合2_5分钟；再加入纸浆，湿混5分钟；然后同时加入 ^ 0. 088mm的镁砂细粉和硼酸；再混5_15分钟，出料；3)成型；将混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；4)干燥；在温度为100 140°C的隧道窑干燥器中干燥，时间12_16小时，要求坯体中水份彡0. 5% ；5)烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1600°C 1650°C，烧成时间200-300分钟；6)拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。7)性能指标；防水化镁砖的性能指标要求如下MgO ^ 91% ；耐压强度55 75Mpa ；0. 2MPa荷重软化温度T0.6彡1550°C ；体积密度彡2. 83g/cm3 ；显气孔率17 22%。实施例2—种防水化镁砖的制造方法，防水化镁砖由下述原料按重量份比例制成MgO ^ 91% 的镁砂95 份硼酸5份纸浆3份所述MgO ^ 91%的镁砂的粒度级配按重量份比例为3-5mm20 份l-3mm30 份0.088-lmm 35 份彡0.088mm 30 份所述防水化镁砖的制造方法同实施例1。实施例3，防水化镁砖由下述原料按重量份比例制成MgO ^ 91% 的镁砂99. 5 份硼酸5份纸浆3份所述MgO彡91 %的镁砂的粒度级配按重量份比例为3-5mm40 份l-3mm20 份0.088-lmm 25份彡0.088mm 20 份所述防水化镁砖的制造方法同实施例1。权利要求1. ，其特征在于，由下述原料按重量份比例制成 MgO ^91% 的镁砂95-99. 5 份硼酸0. 5-5份纸菜3份所述MgO ^ 91%的镁砂的粒度级配按重量份比例为·3-5mm20-40 份·l-3mm20-30 份·0. 088-lmm 25-35 份·J^O. 088mm 20-30 份 所述防水化镁砖的制造方法，步骤如下1)原料粉碎蹄分细磨；按所述的粒度级配将MgO^ 91%的镁砂磨制、蹄分成所需粒度；2)加料、混练；按所述原料重量比例，先加入3-5mm、l-3mm粒度的镁砂颗粒，再加 入0. 088-lmm粒度的砂颗粒，混合2-5分钟；再加入纸菜，湿混5分钟；然后同时加入 (0. 088mm的镁砂细粉和硼酸；再混5-15分钟，出料；3)成型；将混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；4)干燥；在温度为100 14(rc的隧道窑干燥器中干燥，时间12-16小时，要求还体中 水份0. 5% ；5)烧成；将干燥后的砖还送至烧成窑内烧成，烧成温度160(rc 165(rc，烧成时间 200-300 分钟；6)拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。7)性能指标；防水化镁砖的性能指标要求如下MgO^ 91% ；耐压强度55 75Mpa ； 0. 2MPa荷重软化温度T。.e ^ 1550°C ；体积密度> 2. 83g/cm3 ；显气孔率17 22%。全文摘要本专利技术涉及黑色冶金领域砌筑电炉和转炉永久衬用防水化镁砖的生产方法，原料包括Mg0≥91％的镁砂95-99.5份、硼酸0.5-5份、纸浆3份；按上述比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等操作，最后制成成品。采用该方法生产的镁砖具有很高的防水化能力，可有效解决电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下漏水的问题，可大幅度地提高炉衬的使用寿命。文档编号C04B35/622GK102372489SQ20111022431公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日专利技术者王生, 王相丰 申请人:海城市中兴高档镁质砖有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种防水化镁砖的制造方法，其特征在于，由下述原料按重量份比例制成：ＭｇＯ≥９１％的镁砂 ９５－９９．５份硼酸 ０．５－５份纸浆３份所述ＭｇＯ≥９１％的镁砂的粒度级配按重量份比例为：所述防水化镁砖的制造方法，步骤如下：１）原料粉碎筛分细磨；按所述的粒度级配将ＭｇＯ≥９１％的镁砂磨制、筛分成所需粒度；２）加料、混练；按所述原料重量比例，先加入３－５ｍｍ、１－３ｍｍ粒度的镁砂颗粒，再加入０．０８８－１ｍｍ粒度的砂颗粒，混合２－５分钟；再加入纸浆，湿混５分钟；然后同时加入≤０．０８８ｍｍ的镁砂细粉和硼酸；再混５－１５分钟，出料；３）成型；将混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；４）干燥；在温度为１００～１４０℃的隧道窑干燥器中干燥，时间１２－１６小时，要求坯体中水份≤０．５％；５）烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度１６００℃～１６５０℃，烧成时间２００－３００分钟；６）拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。７）性能指标；防水化镁砖的性能指标要求如下：ＭｇＯ≥９１％；耐压强度５５～７５Ｍｐａ；０．２ＭＰａ荷重软化温度Ｔ０．６≥１５５０℃；体积密度≥２．８３ｇ／ｃｍ３；显气孔率１７～２２％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王相丰，王生，
申请(专利权)人：海城市中兴高档镁质砖有限公司，
类型：发明
国别省市：21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。