水箱拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水箱拉丝机。包括拉丝主机和收线设备，其特征在于：所述拉丝主机包括箱体，在箱体的左侧壁上安装有张力机构；所述箱体的左侧壁上安装有进丝盒，钢丝经由进丝盒穿入箱体内；所述箱体下部安装着主电机，箱体分成传动箱和水箱两部分，传动箱内安装有传动装置，传动装置依靠主电机驱动；所述水箱的右侧壁上安装有出丝模盒；所述箱体上安装有导线轴和牵引定向机构，导线轴的后端伸入到传动箱内并与传动装置联接，导线轴的前端安装有导线轮，从出丝模盒内穿出的钢丝首先在导线轮上绕一圈，然后在牵引定向机构上缠绕若干圈后引导至收线设备。本实用新型专利技术结构巧妙、紧凑、合理，占地面积小，拉拔速度均一稳定，可以确保钢丝成品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制品生产
，涉及一种拉丝设备，具体是一种水箱拉丝机。
技术介绍
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。现有技术中，拉丝机的拉丝形式主要有干拉和水拉两种，它们各具有优缺点。现有的干拉机摩擦阻力大，拉丝模具使用寿命短，加工硬化严重，允许总压缩率低，部分压缩率变动范围小，最终产品钢丝的强度不高。在拉拔过程中，经常发生脆断现象， 钢丝接头多，停机频繁，生产效率低下。而且采用干拉机拉拔过的钢丝还要经过中间热处理才能继续拉拔，工序多，材耗大，生产成本高。现有水箱拉丝机体积较为庞大，占地面积大，流水线长，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，拉拔速度并非均一的速度，从而导致最终产品在收线轮上卷绕不均勻，排列不整齐，存在压线问题，导致产品在后续使用过程中出现断丝现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、紧凑、合理的水箱拉丝机，该水箱拉丝机占地面积小，拉拔速度均一稳定，可以确保钢丝成品质量。按照本技术提供的技术方案一种水箱拉丝机，包括拉丝主机和收线设备， 其特征在于所述拉丝主机包括箱体，在箱体的左侧壁上安装有张力机构，所述张力机构用于使开始拉丝之前的钢丝保持稳定的张力，该张力机构上安装着用于导入钢丝的导向滚轮；所述箱体的左侧壁上安装有进丝盒，经张力机构调节张力后的钢丝经由进丝盒穿入箱体内；所述箱体下部安装着主电机，箱体分成传动箱和水箱两部分，传动箱内安装有传动装置，传动装置依靠主电机驱动；所述水箱内安装有喷水管，喷水管上安装有向下的喷头，喷水管与水管相连通；所述水箱内设置有两排三列共六根轴，六根轴分别通过转动支撑部件安装在水箱的后侧壁上，六根轴的后端伸入到传动箱内并与传动装置联接，通过传动装置带动；所述六根轴按自上至下、自左至右的顺序依次为一轴、二轴、三轴、四轴、五轴、六轴， 它们的前端依次安装第一塔轮组、第二塔轮组、第三塔轮组、第四塔轮组、第五塔轮组和第六塔轮组；所述第一塔轮组与第二塔轮组之间、第三塔轮组与第四塔轮组之间、第五塔轮组与第六塔轮组之间分别设置有用于放置固定拉丝模的拉丝模支架，所述一轴和三轴中间的上方设置有第一导轮部件、所述三轴和五轴中间的上方设置有第二导轮部件；从进丝盒出来的钢丝进入水箱内，首先在第一塔轮组、第二塔轮组和它们中间的拉丝模上围绕穿丝，然后通过第一导轮部件换向，再在第三塔轮组、第四塔轮组和它们中间的拉丝模上围绕穿丝， 再通过第二导轮部件换向，最后再在第五塔轮组、第六塔轮组和它们中间的拉丝模上围绕穿丝后穿出水箱；所述水箱的右侧壁上安装有出丝模盒，从水箱内穿出的钢丝经由出丝模盒穿出；所述箱体上安装有导线轴和牵引定向机构，导线轴通过转动支撑部件安装，导线轴的后端伸入到传动箱内并与传动装置联接，导线轴的前端安装有导线轮，从出丝模盒内穿出的钢丝首先在导线轮上绕一圈，然后在牵引定向机构上缠绕若干圈后引导至收线设备， 收线设备依靠收线电机驱动，对从牵引定向机构出来的钢丝进行收线操作。作为本技术的进一步改进，所述传动装置包括安装在一轴后端的第一带轮， 安装在二轴后端的第二大带轮和第二小带轮，安装在三轴后端的第三大带轮和第三小带轮，安装在四轴后端的第四大带轮和第四小带轮，安装在五轴后端的第五大带轮、第五小带轮和从动带轮，安装在六轴后端的第六带轮，以及安装在导线轴上的导线带轮；所述主电机的输出轴上安装有驱动带轮，驱动带轮与五轴后端的从动带轮通过V形带传动；所述第五大带轮与第六带轮之间、第五小带轮与第四大带轮之间、第四小带轮与第三大带轮之间、第三小带轮与第二大带轮之间、第二小带轮与第一带轮之间均通过皮带传动；所述第六带轮具有直径不同的大带轮部和小带轮部，其中的大带轮部与第五大带轮通过皮带传动，其中的小带轮部与导线带轮通过皮带传动。作为本技术的进一步改进，所述转动支撑部件包括轴壳、前轴承、后轴承、前轴挡圈、前轴套、后轴挡圈、后轴套、挡板和端盖，轴壳通过螺钉固定在水箱的后侧壁上，轴通过套装在其两端轴颈上的前轴承和后轴承支撑装配在轴壳内；所述前轴承的内侧通过前轴挡圈和轴壳内壁上的前限位肩限位，前轴承的外侧通过前轴套和端盖限位固定；所述后轴承的内侧通过后轴挡圈和轴壳内壁上的后限位肩限位，后轴承的外侧通过后轴套和挡板限位固定；塔轮组安装在轴的前端并通过螺钉固定，塔轮组与轴通过平键联接传动。作为本技术的进一步改进，所述张力机构包括支架、立柱、下固定板、下轮轴、 上固定板和上轮轴，支架固定在箱体上，立柱固定在支架上；在立柱的下端固定有下固定板，在下固定板上安装有一弹性缓冲部件，所述下轮轴安装在该弹性缓冲部件上，下轮轴可在上下方向上相对移动；所述下轮轴上通过轴承组件安装有至少一个可自由转动的下滚轮；在立柱的上端固定安装有上固定板，上轮轴安装在上固定板上，所述上轮轴上通过轴承组件安装有至少两个可自由转动的上滚轮。作为本技术的进一步改进，所述弹性缓冲部件包括第一连接板、第二连接板、 滑杆、压簧和滑块，所述第一连接板和第二连接板固定在下固定板上，两根滑杆竖直安装在第一连接板和第二连接板上；所述滑块套装在滑杆上，滑块两侧开有孔，孔内通过孔挡圈装有直线轴承，滑块通过直线轴承与滑杆形成滑动配合；所述两根滑杆上分别套装压簧，压簧上端压紧第一连接板，压簧下端压紧滑块；所述下轮轴安装在滑块上。作为本技术的进一步改进，所述第一导轮部件包括支架、第一小轴、第二小轴、第一导轮和第二导轮，支架的连接板固定在拉丝机的箱体上，第一小轴和第二小轴固定安装在支架的支臂上，第一小轴的轴线与第二小轴的轴线呈一定夹角；第一导轮和第二导轮分别通过轴承可转动地安装在第一小轴和第二小轴上，第一导轮的轮平面与绕在其上的钢丝的进入方向平行，第二导轮的轮平面与绕在其上的钢丝的穿出方向平行；所述第二导轮部件的结构与第一导轮部件相同。作为本技术的进一步改进，所述支架的支臂上沿支臂的长度方向开设有第一安装长孔和第二安装长孔，第一小轴、第二小轴对应装设在第一安装长孔、第二安装长孔内，并分别通过螺钉固定。作为本技术的进一步改进，所述牵引定向机构包括轴承座、转臂轴、连杆、动轮、支架和定轮，轴承座固定在箱体上，转臂轴通过轴承和孔挡圈可转动地安装在轴承座内；连杆一端连接在转臂轴的前端，连杆另一端安装有滚轮轴，滚轮轴通过螺母并紧，至少一个动轮通过轴承和孔挡圈可转动地安装在滚轮轴上，相邻的动轮之间利用挡圈相隔；所述箱体的顶部固定安装有支架，支架上安装有固定轴，至少两个定轮通过轴承和孔挡圈可转动地安装在固定轴上，相邻的定轮之间利用挡圈相隔；所述转臂轴的后端装有一感应凸轮，感应凸轮利用紧定螺钉固定在转臂轴上，跟随转臂轴同步转动；所述箱体上安装有感应支架，感应支架上安装有传感器，当出现钢丝被拉断情况时，动轮即刻下降到最低位置，感应凸轮与传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水箱拉丝机，包括拉丝主机和收线设备（２１），其特征在于：所述拉丝主机包括箱体（１），在箱体（１）的左侧壁上安装有张力机构（３），所述张力机构（３）用于使开始拉丝之前的钢丝保持稳定的张力，该张力机构（３）上安装着用于导入钢丝的导向滚轮（６）；所述箱体（１）的左侧壁上安装有进丝盒（５），经张力机构（３）调节张力后的钢丝经由进丝盒（５）穿入箱体（１）内；所述箱体（１）下部安装着主电机（２３），箱体（１）分成传动箱（１ｂ）和水箱（１ａ）两部分，传动箱（１ｂ）内安装有传动装置，传动装置依靠主电机（２３）驱动；所述水箱（１ａ）内安装有喷水管（７），喷水管（７）上安装有向下的喷头（８），喷水管（７）与水管（２）相连通；所述水箱（１ａ）内设置有两排三列共六根轴，六根轴分别通过转动支撑部件（２５）安装在水箱（１ａ）的后侧壁上，六根轴的后端伸入到传动箱（１ｂ）内并与传动装置联接，通过传动装置带动；所述六根轴按自上至下、自左至右的顺序依次为一轴（２４）、二轴（２７）、三轴（３０）、四轴（３３）、五轴（３６）、六轴（４０），它们的前端依次安装第一塔轮组（９）、第二塔轮组（１０）、第三塔轮组（１２）、第四塔轮组（１３）、第五塔轮组（１５）和第六塔轮组（１６）；所述第一塔轮组（９）与第二塔轮组（１０）之间、第三塔轮组（１２）与第四塔轮组（１３）之间、第五塔轮组（１５）与第六塔轮组（１６）之间分别设置有用于放置固定拉丝模的拉丝模支架（４），所述一轴（２４）和三轴（３０）中间的上方设置有第一导轮部件（１１）、所述三轴（３０）和五轴（３６）中间的上方设置有第二导轮部件（１４）；从进丝盒（５）出来的钢丝进入水箱（１ａ）内，首先在第一塔轮组（９）、第二塔轮组（１０）和它们中间的拉丝模上围绕穿丝，然后通过第一导轮部件（１１）换向，再在第三塔轮组（１２）、第四塔轮组（１３）和它们中间的拉丝模上围绕穿丝，再通过第二导轮部件（１４）换向，最后再在第五塔轮组（１５）、第六塔轮组（１６）和它们中间的拉丝模上围绕穿丝后穿出水箱（１ａ）；所述水箱（１ａ）的右侧壁上安装有出丝模盒（１９），从水箱（１ａ）内穿出的钢丝经由出丝模盒（１９）穿出；所述箱体（１）上安装有导线轴（４３）和牵引定向机构（１７），导线轴（４３）通过转动支撑部件（２５）安装，导线轴（４３）的后端伸入到传动箱（１ｂ）内并与传动装置联接，导线轴（４３）的前端安装有导线轮（２０），从出丝模盒（１９）内穿出的钢丝首先在导线轮（２０）上绕一圈，然后在牵引定向机构（１７）上缠绕若干圈后引导至收线设备（２１），收线设备（２１）依靠收线电机（２２）驱动，对从牵引定向机构（１７）出来的钢丝进行收线操作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鸣，裴友清，
申请(专利权)人：无锡市常欣机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32