本发明专利技术公开了一种制造铁素体不锈钢钢管的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤，原料熔炼-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装；所述钢管的成分为包含如下重量组分：C≤0.015％，N≤0.015％，Si0.3-0.5％，Mn?0.3-0.7％，Cr?17-25％，P≤0.03％，S≤0.01％，0≤0.002％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术与现有技术的相比具有显著的技术进步，和重要的经济意义，易于产业推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不锈钢，更具体是涉及及其制造方法。
技术介绍
铁素体不诱钢系指铬含量在11% _30%，具有体心立方晶体结构，在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。制造铁素体不锈钢钢管的方法不含镍或仅含少量镍，是一种节镍不锈钢。除具有不锈性和耐一般腐蚀性能外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良。此外，制造铁素体不锈钢钢管的方法的强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数为奥氏体不锈钢的130% -150%，线膨胀系数仅为Cr-Ni奥氏体不锈钢的60% -70 %，具有良好的综合性能。因此，在家电工业、汽车工业、房屋建筑、石化和环保等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。目前，国内外已就制造铁素体不锈钢钢管的方法及其制造方法提出了多项专利申请。如CN1363710公开了一种具有良好加工性能的制造铁素体不锈钢钢管的方法板及其制造方法，其钢种含有较高含量的C和N，虽然提高了钢的强度，但同时也使钢的韧性和焊接性能下降。又如CN1507500公开了一种形状凝固性良好的制造铁素体不锈钢钢管的方法板及其制造方法，其中，为了改善钢板形状凝固性，该钢种中添加了 Mo和Cu，并对C含量作出了严格的限制，从而使得制造成本过高。另外，JP2001003143公开的钢种对N含量进行限制，以改善加工性和表面，然而其Si含量控制较低，降低了钢的强度，另外，该钢种中还加入了 B，也使其热加工性能下降。由此可见，现有技术中的制造铁素体不锈钢钢管的方法还不能完全满足目前使用和制造的要求，需要开发一种强度高、焊接性能良好、成本经济的制造铁素体不锈钢钢管的方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供及其制造方法，得到的不锈钢具有较高的屈服强度、抗拉强度，而且具有一定的塑性、 良好的耐腐蚀性能。—种制造铁素体不锈钢钢管的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤，原料熔炼-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装；所述钢管的成分为包含如下重量组分C 彡 0. 015 %, N ^ 0. 015 %, Si 0. 3-0. 5 %, Mn 0. 3-0. 7 %, Cr 17—25 %, P 彡 0. 03%S^0.01%,0^ 0. 002%，余量为铁和不可避免的杂质。进一步还包括稳定性元素Ti或Nb，并且Ti+Nb <0.05%。进一步还包括MoO. 5-0. 9%和 CuO. 01-1. 0%。不可避免的杂质的总量彡0. 04% ；进一步原料熔炼步骤具体为，电炉冶炼或者电炉和氢氧炉冶炼，再真空精炼炉精炼，获得满足成分的钢液；所述的铸造成型具体为连铸或模铸，通过控制连铸过程拉速 0. 9-1. lm/min、加强电磁搅拌电流1000-1600安培，获得等轴晶比例不低于50%的连铸坯， 模铸后初轧成钢坯；进一步可包括铸造成型钢坯后，还包括连续退火，退火温度850-950°C，保温时间 1-1. 5min/mm ；去除氧化皮，再进行热定心；氧化皮为酸洗，采用的酸洗液为氨基磺酸25g/L，硼酸30g/L，硫酸15g/L，吡啶 0. 5g/L，pH 2-3，时间为 5-15s，温度为 20-300C0具体实施例方式实施例一原料熔炼-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装即得成品铁素体不锈钢钢管；所述钢管的成分为包含如下重量组分c ^ 0. 015%, N 彡 0.015%，Si 0. 3 %, Mn 0.3%, Cr 18 %, P ^ 0. 03 %, S ^ 0. 01 %, 0 ^ 0. 002 %, TiO. 02%余量为铁和不可避免的杂质。实施例二将原料经电炉冶炼或者电炉和氢氧炉冶炼，再真空精炼炉精炼，获得满足成分的钢液-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装即得成品铁素体不锈钢钢管；所述钢管的成分为包含如下重量组分C < 0. 010%，N < 0. 010%, Si 0.3%，Mn 0. 4%, Cr 20%，P 彡 0. 02%，S 彡 0. 01 %，0 彡 0. 002%，NbO. 02%余量为铁和不可避免的杂质。实施例三原料熔炼-铸造成型采用连铸或模铸，通过控制连铸过程拉速0. 9-1. lm/min、加强电磁搅拌电流1000-1600安培，获得等轴晶比例不低于50%的连铸坯，模铸后初轧成钢坯铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装即得成品铁素体不锈钢钢管；所述钢管的成分为包含如下重量组分C < 0. 015%，N彡0. 015%,Si 0.5%, Mn 0. 7%, Cr 25%，P 彡 0. 03%，S 彡 0. 01 %，0 彡 0. 002%，TiO. 02%，NbO. 01 %，余量为铁和不可避免的杂质。实施例四原料熔炼-铸造成型钢坯-连续退火，退火温度850_950°C，保温时间1_1. 5min/ mm ；去除氧化皮-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装即得成品铁素体不锈钢钢管；所述钢管的成分为包含如下重量组分0.015 %，N< 0.015%，Si 0.5%, Mn 0. 7%, Cr 25%, P ^ 0. 03%, S ^ 0. 01 %,0 ^ 0. 002%, TiO. 02%,Nb0. 01%,Mo0. 5%, CuO. 01%,余量为铁和不可避免的杂质；氧化皮为酸洗，采用的酸洗液为氨基磺酸25g/L， 硼酸 30g/L，硫酸 15g/L，吡啶 0. 5g/L，pH 2-3，时间为 5_15s，温度为 20-300C0经检查，实施例成品具有较高的强度、良好的塑性，能够满足家电和制品等的深冲加工要求，而且具有生产成本低、工艺易于控制等特点。 申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1.，其特征在于所述方法包括如下步骤，原料熔炼-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装；所述钢管的成分为包含如下重量组分C≤O. 015%, N ≤ 0. 015%, Si 0. 3-0. 5%, Mn 0. 3-0. 7%, Cr 17-25%, P ≤ 0. 03%S ≤ 0.01%,0 ≤ 0. 002%，余量为铁和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的，其特征在于还包括稳定性元素 Ti 或 Nb，并且 Ti+Nb < 0. 05%。3.如权利要求1所述的，其特征在于还包括 MoO. 5-0. 9%和 CuO. 01-1. 0%。4.如权利要求1所述的，其特征在于不可避免的杂质的总量≤0. 04%。5.如权利要求1-4任何一项所述的制造铁素体不锈钢钢管的方法，其特征在于原料熔炼步骤具体为，电炉冶炼或者电炉和氢氧炉冶炼，再真空精炼炉精炼，获得满足成分的钢液；所述的铸造成型具体为连铸或模铸，通过控制连铸过程拉速0. 9-1. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种制造铁素体不锈钢钢管的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤，原料熔炼－铸造成型钢坯－热定心－穿孔得毛管－减壁－定径－检验－防锈－包装；所述钢管的成分为包含如下重量组分：Ｃ≤０．０１５％，Ｎ≤０．０１５％，Ｓｉ ０．３－０．５％，Ｍｎ０．３－０．７％，Ｃｒ １７－２５％，Ｐ≤０．０３％Ｓ≤０．０１％，０≤０．００２％，余量为铁和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘群联，
申请(专利权)人：刘群联，
类型：发明
国别省市：32
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