密闭电石炉炉气净化系统技术方案

密闭电石炉炉气净化系统，采用湿式净化系统，其特征是所述湿式净化系统按炉气的走向依次串联设置带有刮板的炉气洗气机（１）、粗洗一塔、二塔和精洗三塔；其中，一塔下半部为逆流段（２），上半部为湍球段（３），二塔为炉气从粗洗到精洗的过渡洗涤塔（４），三塔为精洗塔（５）；水流与炉气形成逆向流程，并在洗气机（１）的出水口处设置旋液分离器（６），旋液分离器（６）中的上清液回送至所述一塔的逆流段（２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及对电石炉炉气的净化。
技术介绍
电石炉气的组成大致为CO70-80％、H23-8％、CO23-10％、N25-15％、O2小于2％。电石炉炉气中含尘量较高，一般为100-150g/m3。电石冶炼过程中伴随产生的CO等气体，温度一般在650℃左右，电石炉不正常时，气体温度要达到800℃以上，除此，电石炉炉气中还含有焦油和CaO等易结垢杂质，基于这两种因素，长期以来电石炉气很难净化，生产企业一直是对空燃烧排放，一方面使大量的粉尘和残存的CO排入大气，严重污染大气环境，另一方面也造成能源的浪费。2002年，我国电石产量为425万吨，全国电石炉500多台，其中密闭电石炉30多台。这些密闭电石炉炉气净化一直是电石工业的难题。目前国内现状为1、一些电石炉厂家采用气烧锅炉干法技术，但由于我国电石工业原材料质量波动大、电石炉的装备水平较低，电石炉开停比较频繁，使干法技术产生的蒸汽波动较大，很难有效利用，且投资大。除此，因锅炉内燃烧的是高粉尘、易结垢的炉气，设备因磨损、结垢、腐蚀等，需要经常停车检修，因此，干法气烧锅炉的开工率亦很低，炉气回收不完全，且仍然不能较好地解决对环境的污染问题。2、大部分电石厂家的炉气没有净化处理，直接放空燃烧。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是避免上述现有技术中所存在的不足之处，提供一种能有效克服结垢、堵塞等不良现象，并且能够长期、稳定、高效、安全运行的密闭电石炉炉气净化系统。本技术解决技术问题所采用的技术方案是本技术采用湿式净化系统。本技术的结构特点是所述湿式净化系统按炉气的走向依次串联设置带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、二塔和精洗三塔；其中，一塔下半部为逆流段，上半部为湍球段，二塔为炉气从粗洗到精洗的过渡洗涤塔，三塔为精洗塔；水流与炉气形成逆向流程，并在洗气机出水口处设置旋液分离器，分离器中的上清液回送至所述一塔的逆流段。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在1、本技术根据电石炉炉气中含有易结垢物质的特点，采用机械刮板式洗气机，还可通过在各洗涤塔中采用沾水盘式、湍球式、规整填料式等多种组合的除尘方法，其设计合理，方法新颖，保证了电石炉炉气净化系统长期、稳定、高效、安全运行，不但解决了环保问题，而且使资源得到了综合利用。其中，洗气机除尘效率达32-43％，一塔除尘效率达74％-78％，二塔除尘效率达86％-90％，三塔出口除尘效率达99.9％。2、本技术通过在一塔下方设置带有刮板的洗气机，克服了除尘初期最易堵塞、结垢的关健难题，其器壁的四周、干湿交接面处的垢物和积灰全部通过机械刮板连续不断地被刮除，从而使得电石炉炉气净化系统能长期、稳定、高效、安全运行。3、本技术洗涤后产生的污水，除少量排出需进一步处理外，其余洗涤水循环使用，节约大量水资源。附图说明图1为本技术系统示意图。图2为本技术洗气机内部结构示意图。图3为本技术一塔内部结构示意图。图4为本技术一塔逆流段内碗形喷咀结构示意图。图5为本技术一塔逆流段内沾水盘结构示意图。图6为本技术一塔湍球段内沾水盘结构示意图。图7为本技术三塔内部结构示意图。实施例参见图1，本实施例采用湿式净化系统，该湿式净化系统按炉气的走向依次串联设置带有刮板的炉气洗气机1、粗洗一塔、二塔和精洗三塔；其中，一塔下半部为逆流段2，上半部为湍球段3，二塔为炉气从粗洗到精洗的过渡洗涤塔4，三塔为精洗塔5；水流与炉气形成逆向流程，并在洗气机1的出水口处设置旋液分离器6，分离器6中的上清液回送至所述一塔的逆流段2。图1所示，洗气机1与一塔为联体结构，洗气机1位于一塔的下方，其出气口直接与一塔入口连接。参见图2，本实施例中的洗气机采用卧式圆筒形机壳7，在其圆筒的轴线上设置由电机驱动的转轴8，位于圆筒内侧壁及其端面上的刮板9通过支架10固定设置在转轴8上；进气口11位于圆筒形机壳7的一端，出气口12位于另一端，集液槽13位于圆筒形机壳7的下方，出液口14位于集液槽13的底部。此外，在圆筒形机壳7的一端，还分别设置有液位口15和防爆孔16。含尘炉气进入洗气机后，流速较低，较大颗粒的粉尘因自身的重力落入洗气机水中。安装在转轴上的刮板应对称设置，以保持平衡。刮板随转轴转动，将洗气机内水带起形成水帘，与含尘气体接触，达到对炉气降温和初除尘的目的。随着刮板的转动，筒体内壁及两端面上的灰尘和结垢，特别是气体进口干湿交接处的结垢被刮除，落入水中。气体经过洗气机降温、除尘后，进入一塔。落入水中的粉尘随污水经过集液槽13、出液口14被送出洗气机1。参见图3，本实施例中，在一塔逆流段2的上部设置有至少一层碗形喷咀17和位于其下的多层沾水盘18。其中，碗形喷咀17的喷口朝向上方，喷口外周有沿口。参见图4，碗形喷咀17形如碗状，水从中心喷咀中流出，顺其外周的沿口落下，形成伞状水帘。参见图5，每层沾水盘18均由多只出水口朝向下方的喷水咀19和位于喷水咀下方的接水盘20构成。因供水压力较高，水的流量较大，由喷水咀19喷出的水经由接水盘20阻挡，形成大大小小的水滴，布满塔内空间。含尘气体经过洗气机1从一塔底部进入，在逆流段2中与水滴充分接触，气体中粉尘受潮后随水落入洗气机1中，并使气体进一步降温。参见图3和图6，本实施例在一塔的湍球段3中，设置有多层沾水盘18，每层沾水盘18由多只出水口朝下的喷水咀19和位于喷水咀19下方的接水盘20构成，在其下方为乒乓球填料层21。具体实施中，喷水装置应采用孔径较大的喷咀，以避免粉尘在喷咀周围附着而堵塞喷水咀19。含尘气体经过逆流段2后继续上升，进入湍球段3。气体有一定的压力和流速，使该段内的乒乓球不停地运动，气体与乒乓球表面充分接触，使较小粉尘附着在球的表面，随不断喷淋下来的水一同落入塔的底部，起到进一步除尘的作用。这种结构形式的一塔，其下段除沾水盘外是空塔，其上段虽有填料，但使用的是乒乓球，重量轻、阻力小、表面光滑、表面积较大，因此，整塔阻力较小、除尘效率高。参见图7，三塔是由储水塔釜22和内装多层陶瓷规整填料23的塔体24构成，相邻层陶瓷规整填料孔与孔错位排布。含尘气体从塔体24下部进气口进入，经过规整填料层23，除去细小颗粒粉尘，从塔顶抽出。规整填料23是具有一定倾斜角度的多孔填料，每一层10cm，相邻层孔与孔的错位可使气体不走捷径。气体进入填料后，沿着填料孔流动，粉尘附着在填料壁上，被喷淋下来的水冲入储水塔釜22，起到精除尘作用。本实施例中，由于在三塔内使用规整填料，其开孔率高，阻力降小，表面积大，除尘效率高。此外，本实施例中的二塔为过渡洗涤塔2，是为减少一塔与三塔的高度而设置，以便于安装操作。二塔分设为下部和上部，其下部是与一塔上半部相同的湍流段，其上部是与三塔相同的精洗段。权利要求1.密闭电石炉炉气净化系统，采用湿式净化系统，其特征是所述湿式净化系统按炉气的走向依次串联设置带有刮板的炉气洗气机(1)、粗洗一塔、二塔和精洗三塔；其中，一塔下半部为逆流段(2)，上半部为湍球段(3)，二塔为炉气从粗洗到精洗的过渡洗涤塔(4)，三塔为精洗塔(5)；水流与炉气形成逆向流程，并在洗气机(1)的出水口处设置旋液分离器(6)，旋液分离器(6)中的上清液回送至所述一塔的逆流段(2)。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信生，李泰，冯加芳，季学满，王祥新，刘宝恒，张正和，柴继发，
申请(专利权)人：安徽皖维高新材料股份有限公司，陈信生，
类型：实用新型
国别省市：