复合耐磨钢板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合耐磨钢板，所述复合耐磨钢板包括基板及堆焊于基板上的硬面层，所述硬面层为碳化铬硬面层。通过在普通钢板或不锈钢基板上堆焊碳化铬硬面层所制作而成的复合耐磨钢板，其具有卓越的耐磨耗特性，且生产成本低，并有较佳的加工性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板材，尤其涉及一种耐磨性优异的复合耐磨钢板。
技术介绍
在采矿、冶金、水泥、陶瓷等行业，频繁接触坚硬的矿石或其他硬物的设备会受到磨损。同这些矿石的接触面如果采用普通钢材则必然会发生严重磨损，使得使用者需经常进行维护和更换设备，降低了生产效率，增加了生产成本；如果采用高硬度耐磨合金钢，虽然克服了磨损缺陷，但其脆性太强，很容易受冲击而破损，且这种材质价格昂贵，使得这种设备难以被厂矿接受。因此，有必要提供一种新的复合耐磨钢板以解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供了一种复合耐磨钢板，解决了耐磨性差、生产成本高的问题。具体技术方案如下一种复合耐磨钢板，所述复合耐磨钢板包括基板及堆焊于基板上的硬面层。进一步地，所述硬面层成分包括铬和碳。进一步地，所述硬面层为碳化铬硬面层。进一步地，所述硬面层厚度为2mm以上。进一步地，所述基板厚度为2mm以上。 进一步地，所述硬面层上有若干细纹裂缝，所述细纹裂缝未扩散至所述基板。进一步地，所述基板为碳钢或不锈钢或合金钢。进一步地，所述复合耐磨钢板以硬面层朝内卷曲时，最小卷曲半径不小于150mm。进一步地，所述复合耐磨钢板以硬面层朝外卷曲时，最小卷曲半径不小于300mm。进一步地，所述硬面层成分还包括铬、铌、钼、钨、钒碳化物生长元素。相较于现有技术，本技术的有益效果是通过在普通钢板或不锈钢基板上堆焊碳化铬硬面层所制作而成的复合耐磨钢板，其具有卓越的耐磨耗特性，且生产成本低，并有较佳的加工性。附图说明图1为本技术一具体实施方式复合耐磨钢板的截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本技术进行详细描述。图1所示为本技术复合耐磨钢板10的截面示意图，所述复合耐磨钢板10包括基板1及位于基板1上的硬面层2，所述基板1为碳钢或不锈钢或合金钢，所述硬面层2为碳化铬硬面层，所述硬面层2的成分除了碳和铬外，还可包括铬、铌、钼、钨、钒等碳化物生长元素。所述复合耐磨钢板10是通过全自动熔接专用机在基板1上堆焊碳化铬硬面层2 制作而成，所述硬面层2是以电弧焊方式熔接借着具发展良好的应力分散的宽幅平滑串珠而形成，具有优越及全面的耐磨耗性能，进一步地，所述硬面层2上产生有细纹裂缝(未图示)，细纹裂缝用以消除应力，对硬面层的特性无任何影响，且此细纹裂缝仅形成于硬面层 2上，不会扩散至基板1上。所述复合耐磨钢板10还可根据不同的需要进行卷曲，通常情况下，若以硬面层朝内卷曲时，最小卷曲半径不小于150mm，若以硬面层朝外卷曲时，最小卷曲半径为硬面层朝内卷曲时的2倍，即不小于300mm，可以防止硬面层2自基板1脱落。根据不同的应用领域，对复合耐磨钢板10的性能要求有所不同，因此各复合耐磨钢板10中的基板1及硬面层2的厚度会有所不同，通常情况下，基板1厚度的范围为2mm 以上，硬面层2的厚度为2mm以上，一般情况下，基板1的厚度大于或等于硬面层2的厚度。在本技术的第一实施方式中，所述基板1厚度为12mm，硬面层2厚度为10mm， 复合耐磨钢板10的厚度为22mm，在生产过程中会有一定的误差，误差范围为1mm。卷曲时， 若以硬面层朝内卷曲时，最小卷曲半径不小于350mm，若以硬面层朝外卷曲时，最小卷曲半径不小于700mm。在本技术的第二实施方式中，所述基板1厚度为6mm，硬面层2厚度为6mm，复合耐磨钢板10的厚度为12mm，在生产过程中会有一定的误差，误差范围为1mm。卷曲时，若以硬面层朝内卷曲时，最小卷曲半径不小于150mm，若以硬面层朝外卷曲时，最小卷曲半径不小于300mm。在本技术的第三实施方式中，所述基板1厚度为10mm，硬面层2厚度为8mm， 复合耐磨钢板18的厚度为22mm，在生产过程中会有一定的误差，误差范围为1mm。卷曲时， 若以硬面层朝内卷曲时，最小卷曲半径不小于300mm，若以硬面层朝外卷曲时，最小卷曲半径不小于600mm。在本技术的第四实施方式中，所述基板1厚度为6mm，硬面层2厚度为4mm，复合耐磨钢板10的厚度为10mm，在生产过程中会有一定的误差，误差范围为1mm。卷曲时，若以硬面层朝内卷曲时，最小卷曲半径不小于150mm，若以硬面层朝外卷曲时，最小卷曲半径不小于300mm。综上所述，通过在普通钢板或不锈钢基板上堆焊碳化铬硬面层所制作而成的复合耐磨钢板，其具有卓越的耐磨耗特性，且生产成本低，并有较佳的加工性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。权利要求1.一种复合耐磨钢板，其特征在于所述复合耐磨钢板包括基板及堆焊于基板上的硬面层。2.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述硬面层成分包括铬和碳。3.根据权利要求2所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述硬面层为碳化铬硬面层。4.根据权利要求3所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述硬面层厚度为2mm以上。5.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述基板厚度为2mm以上。6.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述硬面层上有若干细纹裂缝， 所述细纹裂缝未扩散至所述基板。7.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述基板为碳钢或不锈钢或合金钢。8.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述复合耐磨钢板以硬面层朝内卷曲时，最小卷曲半径不小于150mm。9.根据权利要求1所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述复合耐磨钢板以硬面层朝外卷曲时，最小卷曲半径不小于300mm。10.根据权利要求2所述的复合耐磨钢板，其特征在于所述硬面层成分还包括铬、铌、 钼、钨、钒碳化物生长元素。专利摘要本技术提供了一种复合耐磨钢板，所述复合耐磨钢板包括基板及堆焊于基板上的硬面层，所述硬面层为碳化铬硬面层。通过在普通钢板或不锈钢基板上堆焊碳化铬硬面层所制作而成的复合耐磨钢板，其具有卓越的耐磨耗特性，且生产成本低，并有较佳的加工性。文档编号B32B15/04GK202147448SQ20112028748公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日专利技术者张国文 申请人:苏州优霹耐磨复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合耐磨钢板，其特征在于：所述复合耐磨钢板包括基板及堆焊于基板上的硬面层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国文，
申请(专利权)人：苏州优霹耐磨复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32