一种应用于矿石振动筛的筛板制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条，所述筛板棒条安装在所述筛板上，所述筛板棒条下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条在振动筛工作时相配合，使得所述筛板棒条形成二次跳动。本发明专利技术有效解决了现有结构的振动筛在实际使用过程中，筛板极易堵塞，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求；当振动筛的筛板清理时，需停机后派人进入筛箱内作业，影响了设备的运转效率，增加了诸多不安全因素等技术问题，同时，本发明专利技术所提供的技术方案还具有改造、制造成本低，使用安全可靠，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在炼铁、炼钢行业中使用的矿石振动筛的制造
，具体的说，涉及一种应用于矿石振动筛的筛板。
技术介绍
目前，在炼铁、炼钢的
中，筛板是筛分设备重要的核心部件，筛板是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件，每台筛分机械都要选择一种符合它的工作要求的筛板。物料的各种特性，筛板的不同结构，材质及筛机的各种参数都对振动筛的筛分能力、效率、跑粗率及寿命产生一定影响，不同的物料，不同的场所应选用不同的筛板，以达到筛分的最佳效果。筛板应有足够的强度、较高的开孔率和不易堵孔等性能。当振动筛振动时， 筛板通过不同形状和大小的物料，物料大小，在振动力的作用下，将不同粒度的物料进行分离，达到分级目的。矿石振动筛的筛板，绝大多数为动静条结合式直棒型自清理筛板。棒条筛板是由一组平行排列的、具有一定断面形状的钢棒组成。棒条平行排列，棒条之间的间隔即为筛孔尺寸。棒条筛面一般用于固定筛或重型振动筛，适于筛分粒度大于大于5mm的粗粒级物料。现有技术中振动筛筛板的工作原理为利用动静条长度不同，在相同的振幅下 (正常情况下振幅为6mm)，动静棒条中前部跳动高度的差异进行筛分并实现自清理的目的。现有技术中的筛板存在的技术问题主要为1、现有结构的振动筛在实际使用过程中，若原料中水分较大时，筛板极易堵塞，尤其以生矿筛板最为严重，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求。2、当振动筛的筛板清理时，需停机后派人进入筛箱内作业，不仅影响了设备的有效运行率，还增加了作业人员的不安全性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，现有结构的振动筛在实际使用过程中，筛板极易堵塞，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求；当振动筛的筛板清理时， 需停机后派人进入筛箱内作业，影响了设备的运转效率，增加了诸多不安全因素等技术问题，未解决上述技术问题，本发提供了一种应用于矿石振动筛的筛板。本专利技术的技术构思是，设计一种新型自清理筛板，能广泛适应一般含水原料的筛分，以减少筛板堵塞，以满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求。本专利技术所提供的技术方案是，一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条，所述筛板棒条安装在所述筛板上，所述筛板棒条下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条在振动筛工作时相配合，使得所述筛板棒条形成二次跳动。所述筛板棒条包括动条和静条，所述动条和所述静条间隔布置在所述筛板上。所述击打装置包括击打钢管、中心固定圆钢和支座板，所述击打钢管穿套在中心固定圆钢外，所述中心固定圆钢两端与所述支座板焊接。所述支座板通过焊接固定在所述筛板的筋板上。所述击打钢管与所诉筛板棒条垂直分布。所述击打钢管与筛板棒条的安装距离为15_25mm。所述击打钢管为直径为42mm、长度为400mm无缝钢管。所述中心固定圆钢为直径为20mm、长度为440mm的圆钢。所述动条长度为382mm、静条长度为341mm ；所述动、静条直径均为10mm，材质均为 60Si2Mn ；所述动、静条间距4. 5mm。采用本专利技术所提供的技术方案，能够有效解决针对原料(以纽曼、麦克等生矿为例)露天贮存，极易受雨季影响带有大量水分过筛的现象，现有结构的振动筛在实际使用过程中，筛板极易堵塞，且极难清理，不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求；当振动筛的筛板清理时，需停机后派人进入筛箱内作业，影响了设备的运转效率，增加了诸多不安全因素等技术问题，同时，本专利技术所提供的技术方案还具有改造、制造成本低，使用安全可靠，使用寿命长等特点。附图说明结合附图，对本专利技术做进一步的说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术击打装置结构示意图；图3为本专利技术支座板结构示意图；其中，1为筛板棒条，2为击打钢管，3为中心固定圆钢，4为支座板。 具体实施例方式如图1-3所示，本专利技术所提供的技术方案为，一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条1，所述筛板棒条1安装在所述筛板上，其特征在于，所述筛板棒条1下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条1在振动筛工作时相配合，使得所述筛板棒条1形成二次跳动；所述筛板棒条1包括动条和静条，所述动条和所述静条间隔布置在所述筛板上；所述击打装置包括击打钢管2、中心固定圆钢3和支座板4，所述击打钢管2穿套在中心固定圆钢3外，所述中心固定圆钢3两端与所述支座板4焊接；所述支座板4通过焊接固定在所述筛板的筋板上；所述击打钢管2与所诉筛板棒条1垂直分布；所述击打钢管2与筛板棒条 1的安装距离为20mm ；所述击打钢管2为直径为42mm、长度为400mm无缝钢管；所述中心固定圆钢3为直径为20mm、长度为440mm的圆钢；所述动条长度为382mm、静条长度为341mm ； 所述动、静条直径均为10mm，材质均为60Si2Mn ；所述动、静条间距4. 5mm。本专利技术是对现有的筛板进行改造设计，该新型筛板具有更高的自清理效率，提高了入炉原料的品质。本专利振动筛板与现有技术中筛板的不同点1.本技术筛板与现有技术筛板相比，在每层筛板下方增加了 4组击打装置。2.利用新增击打装置在振动筛工作时产生的跳动，给予筛板棒条1 一定的击打力，由于击打装置和筛板棒条1在振动筛工作时的跳动频率不同，使得筛板棒条1在整个筛分过程中形成二次跳动，以提高自清理的效率。3.因自清理效果的提高，基本消除了人工进入筛箱内清理所带来的不安全性。本技术筛板需要解决的技术问题是根据马钢公司部分原料(以纽曼、麦克等生矿为例)露天贮存，极易受雨季影响带有大量水分过筛的现象，对现使用的筛板进行改造设计，该新型筛板具有更高的自清理效率，提高了入炉原料的品质。本专利技术的工作原理利用新增击打装置在振动筛工作时产生的跳动，给予筛板棒条1 一定的击打力， 由于击打装置和筛板棒条1在振动筛工作时的跳动频率不同，使得筛板棒条1在整个筛分过程中形成二次跳动，以提高自清理的效率。其创新点在于1)在原筛板棒条1的下方增设击打装置。2)击打装置设计为以一根Φ20Χ440πιπι的圆钢为支架(长度选择主要是防止击打装置脱落后不至于影响下游设备)，其上套一根Φ42Χ400πιπι的无缝钢管。安装数量筛板层数12层；每层安装4组击打装置。共计48组。安装形式将组装好的击打装置的圆钢支架两端，采用焊接方式固定在筛板棒条 1下方的筛板筋板上，使其垂直于筛板棒条1，静止时钢管与棒条的距离为20mm。实施效果本技术筛板自2009年初投入试验使用以来，经跟踪比对，一般雨水天气下， 生矿含水较多时，筛板的堵塞率由改进前的> 90 %降低到< 30 % ；生矿含水较少时(晴天) 筛板的堵塞率基本为零。本技术筛板不仅具有投资省，使用效果好，同时具有维护方便，省工省时，安全性高的特点，可广泛应用于矿石原料的筛分。权利要求1.一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条(1)，所述筛板棒条(1)安装在所述筛板上，其特征在于，所述筛板棒条(1)下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条 (1)在振动筛工作时相配合，使所述筛板棒条(1)形成二次跳动。2.根据权利要求1所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其特征在于，所述筛板棒条(1)包括动条和静条，所述动条和所述静条间隔布置在所述筛板上。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于矿石振动筛的筛板，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种应用于矿石振动筛的筛板，包括筛板棒条（１），所述筛板棒条（１）安装在所述筛板上，其特征在于，所述筛板棒条（１）下方设有击打装置，所述击打装置与所述筛板棒条（１）在振动筛工作时相配合，使所述筛板棒条（１）形成二次跳动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚绍志，徐华勇，张旭东，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34