含油烟烟尘净化装置制造方法及图纸

一种含油烟烟尘净化装置，它烟尘净化处理技术，其特征在于它包括装置本体和后处理系统；所述的装置本体为烟尘处理通道，它包括水平设置的进口段，垂直设置的洗涤段，水平设置的分离段和垂直设置的排气段；在洗涤段中设置有一高温水喷淋装置，在分离段设置有除水器；分离段的底部通过一导流管连接后处理系统，所述的后处理系统包括集水箱和给水箱，在集水箱上设置有出水口，且在出水口上连接有污水分离机和废物收集箱；在給水箱上设置出水口，且通过管道连接有一给水泵，管道的另一段连接在喷淋装置的进水口处。本实用新型专利技术结构简单，适用范围广，运行可靠，操作维护方便，运行成本低；且可以节能高效的处理净化含油烟尘。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含油烟烟尘净化装置，它属于环保领域，特 别是用于重油电厂等含油烟烟尘重污染排放场所的烟尘净化处理技 术。技术背景-现有的烟气除尘技术发展非常迅速，如布袋除尘，静电除尘等， 技术相当成熟。但在某些特殊场合它们显得很无奈。如，燃烧重油的 锅炉，重油燃气轮机的余热锅炉就是如此。重油本身是一种含灰燃料， 加上重油燃烧不完全，在排出的烟气中含有大量未燃尽的油渣和灰分 粘结在一起的颗粒，形成油烟烟尘， 一部分随烟气派排入大气，相当 一部分将在重油锅炉，余热锅炉的换热管排上粘积，锅炉出力严重下 降。为了清除管排积灰，每台锅炉都配有吹灰装置。在吹灰过程中， 大量含油渣灰尘，如不除去，势必排入大气，四处洒落在房舍屋顶， 农田果园上，造成极大的环境污染。这种场合，常规的除尘技术有点 无奈。上述技术措施不是效率低，就是成本高，或者维护困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以实现如燃烧重油的锅炉等 有含油渣灰尘污染场所烟尘净化的含油烟烟尘净化装置。 本技术的目的是这样实现的-一种含油烟烟尘净化装置，其特征在于它包括装置本体和后处理 系统；所述的装置本体为烟尘处理通道，它包括水平设置的进口段， 垂直设置的洗涤段，水平设置的分离段和垂直设置的排气段；在所述 的洗涤段中设置有一高温水喷淋装置，在所述的分离段设置有除水 器；所述的分离段的底部通过一导流管连接后处理系统，所述的后处 理系统包括集水箱和给水箱、在所述的集水箱上设置有出水口，且在 出水口上连接有污水分离机和废物收集箱；在所述的给水箱上设置出 水口，且通过管道连接有一给水泵，管道的另一段连接在喷淋装置的 进水口处。所述的污水分离机与给水箱之间设置一热交换器。 所述的热交换器上设置有流体进口和流体出口 。 所述的所述的后处理系统连接管道上均设有控制阀门。 在所述的装置本体的烟气进口段的进口处通过膨胀节连接有一 过渡烟道，所述的过渡烟道与烟气进口段相互垂直。 在所述的烟道排气段的出口处设置有一膨胀节。 在所述的装置本体的烟道排气段出口处设置有一水平烟气排气 导引段，在所述的烟气排气导引段出口端设置有膨胀节，并连接有一 安装座；烟气进口段的进口端设置有以膨胀节，并连接有一安装座， 在安装座和安装座之间固定有一隔断阀，所述的隔断阀位于被处理烟 道中。所述的隔断阀为蝶阀。 本技术的优点和有益效果如下-除尘率较高。良好的设计和参数的选择是提高除尘率的保证。 如果，在循环水中加入某种脱硫剂。本技术可在一定程度上 脱除烟气中的部分二氧化硫气体。本技术的气动设计优良，可获得较低的排气压力损失。排气 压力损失的大小直接关系到本技术的成败。对于燃气蒸汽联合循环的 电厂，其燃机的出力和效率直接与排气压力损失有关。排气压力损失 越大，燃机出力和效率越低，这是用户最为关心的一项指标。本技术水的回收率高《在烟气量很大，喷水量很大的场合， 要实现良好的气水分离，提高水的回收率，采用的技术不同，其效果 相差甚远。本技术看似简单，实际上，它采用了两级分离，第一级采 用空气动力学中的离心技术。大颗粒的水滴在预定的通道内完成了气 动分离，第二级分离是微小水滴在后面的除水器(水雾捕捉器)中实 现了与烟气的分离。只有一定量的水蒸发成水蒸汽随烟气排入大气。本技术具有良好的节能效果。所述的高温水是循环喷淋过程 中，与高温烟气质热交换过程中自动地，源源不断地获得的，不需要 另外的能源。通常烟气温度高于水温，烟气在对水加热的同时自身温 度下降，于是，在一定的状态下，烟气和水温度相等时，热交换终止。 水在常压下能达到的最高温度是摄氏100度，这时的水成为了饱和 水。利用本技术提出的热交换器可获得洁净高温水。洁净高温水 可直接作为热源使用，或加热城市生活用热水，空调制冷用热源，或 加热工艺流程中的各种介质。本技术结构简单，投资省，运行可靠，操作维护方便，运行成本低。附图说明附图1为本技术的结构示意图附图2为本技术实例1的结构示意图附图3为本技术实例2的结构示意图附图4为本技术实例3的结构示意图具体实施方式下面以附图1、 2、 3、 4为本技术的实施例，对本技术进行进一步的说明实施例1:如附图1、 2中所示。在本实施例中，本技术包括装置本体1和后处理系统；所述的装置本体1为烟尘处理通道，它包括水平设置的进口段lll，垂直设置的洗涤段112，水平设置的分离段113和垂直设置的排气段114; 在所述的洗涤段112中设置有一喷淋装置3，在所述的分离段113设置有除水器4;所述的分离段的底部通过一导流管5连接后处理系统，所述的后处理系统包括集水箱6和给水箱7、在所述的集水箱6上设 置有出水口K4，且在出水口上连接有污水分离机9和废物收集箱10; 在所述的給水箱7上设置出水口 K5，且通过管道连接有一给水泵8， 管道的另一段连接在喷淋装置3的进水口处。含油渣灰尘烟气以某种参数(流量，流速，温度，压力)进入本装置的本体l的水平布置的进口段lll，然后，垂直向下，进入垂直 布置的洗涤段112，在洗涤段设置有喷淋装置3，烟气穿过喷淋段内的水雾。接着，在喷淋段出口和分离段进口处，来一个90度急转弯。就是这个90度急转弯，捕捉了含油渣灰尘和其它杂质的大小水滴与质量很轻的烟气实现了第一次大分离。分离出来的水滴落入分离段底部的积水里，流入集水箱6。在90度急转弯中没有被甩出来的微小 水珠或水滴随同烟气，水蒸汽来到安装在分离段中的除水器4中。在 这里实现气水第二次分离。洁净烟气在分离段出口流出，进入垂直安 装的排气段114，然后排入大气。在本技术中，洗涤段112起到 关键的作用。含油渣灰尘烟气与雾状的水进行激烈碰撞实现质热交 换。初始阶段水滴在捕捉含油渣灰尘和其它杂质的同时水温迅速上 升，甚至沸腾蒸发。烟气温度也随之下降。然后，水滴，烟气，水蒸 汽顺流而下，继续着相互间的质热交换。设计时，注意水雾要均匀地 充满整个洗涤段内部空间。水量和水滴尺寸是保证除尘率的关键。本 技术的气水分离由气动分离和除水器分离两部分组成。气动分离 是在烟气和水两相流流动过程中洗涤段112出口和分离段113进口处 90度急转弯时根据物体密度不同，其流动轨迹不同的原理，实现气 水的有效分离。除水器4是常规的气水分离装置，但它是本技术完成 气水分离任务的最后把关的装置。分离段的底部内表面应有一定坡 度，便于底部积水经过导流管5自动流入外部的集水箱6，同时，也 便于日常运行中清除沉积在分离段的底部内表面上的含油渣灰尘。分 离段的底部积水要有一定的深度。这有两个作用， 一是烟气流速较大， 分离出来的水滴落入水中，不会二次返回烟气中，远比水落在铁板上 效果好得多。二是，分离出来的水要流出分离段，必须经过导流管5，设计时应考虑气水的封严问题。足够的积水深度是保证气水封严的有 效措施。经洗涤段和分离段流出的夹带着含油渣灰尘和其它杂质的污 水，如不处理排放，既不环保，又浪费宝贵的水资源。因此，本技术设置了集水箱6，给水箱7，给水泵8，污水分离机9及废物收 集箱10。污水分离机9的作用是将流入集水箱6中的污水利用水与 含油渣灰尘和其它杂质的比重不同进行有效分离。分离出来的水返回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油烟烟尘净化装置，其特征在于它包括装置本体（１）和后处理系统；所述的装置本体（１）为烟尘处理通道，它包括水平设置的进口段（１１１），垂直设置的洗涤段（１１２），水平设置的分离段（１１３）和垂直设置的排气段（１１４）；在所述的洗涤段（１１２）中设置有一高温水喷淋装置（３），在所述的分离段（１１３）设置有除水器（４）；所述的分离段的底部通过一导流管（５）连接后处理系统，所述的后处理系统包括集水箱（６）和给水箱（７）、在所述的集水箱（６）上设置有出水口（Ｋ４），且在出水口上连接有污水分离机（９）和废物收集箱（１０）；在所述的给水箱（７）上设置出水口（Ｋ５），且通过管道连接有一给水泵（８），管道的另一段连接在喷淋装置（３）的进水口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙根，
申请(专利权)人：马龙根，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]