热管蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽发生装置，特别是一种热管蒸汽发生器，包括蒸汽发生室、燃烧室，其中，蒸汽发生室内设有热管，热管的受热端伸入燃烧室内。本实用新型专利技术采用热管技术，导热性极高、热损失极小，具有节能、环保、高效等优点。并且，智能系统可防干烧，防止装置内压力过大，保证燃气充分燃烧，进一步提高装置的稳定性及高效性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽发生装置，特别是一种热管蒸汽发生器。
技术介绍
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛 (George Grover)专利技术的一种称为“热管”的传热元件。众所周知，物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式来看(辐射、对流、传导)，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。目前热管技术被更多的用于散热器制造行业，但热管技术用于加热领域同样是十分合适的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热管蒸汽发生器，它采用热管技术并将热管用于加热领域，充分利用了热管的高导热性，提高了蒸汽发生领域的换热效率。实现本技术目的的技术方案是一种热管蒸汽发生器，包括蒸汽发生室、燃烧室，其中，蒸汽发生室内设有热管，热管的受热端伸入燃烧室内。而且，蒸汽发生室顶部设有预热室，蒸汽发生室内部设置连通预热室和燃烧室的余热管。而且，预热室上端设有排风机，该排风机出风口联接废气排放管。而且，蒸汽发生室外设有与之连通的平衡水箱，进水管经预热室与平衡水箱连通。而且，蒸汽发生室底部设有放水阀，侧面设置防垢镁棒。而且，热管蒸汽发生器设有中央控制器；进水管的进水端设置过滤器和进水电磁阀；平衡水箱设置防干烧传感器和磁性浮球水位器。而且，平衡水箱上部设置装有压力阀的平衡管与蒸汽发生室的上部连通；所述燃烧室内，设置带有燃气比例控制阀的燃气头。而且，废气排放管处设置排气压力探头，排气压力探头联接排风机上的气压控制开关。本技术采用热管技术，导热性极高、热损失极小，具有节能、环保、高效等优点。并且，智能系统可防干烧，防止装置内压力过大，保证燃气充分燃烧，进一步提高装置的稳定性及高效性。附图说明图1是本实施例的正视剖视图。图2是图1的左视图。其中，1、蒸汽发生室，2、燃烧室，3、预热室，4、热管，5、平衡水箱，6、余热管，7、排风机，8、废气排放管，9、进水管，10、放水阀，11、防垢镁棒，12、中央控制器，13、过滤器，14、进水电磁阀，15、防干烧传感器，16、磁性浮球水位器，17、压力阀，18、平衡管，19、燃气比例控制阀，20、燃气头，21、排气压力探头，22、气压控制开关。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。本技术提供的方案是，一种热管蒸汽发生器，如图1所示，包括蒸汽发生室1、 燃烧室2，其中，蒸汽发生室1内设有热管4，热管4的受热端伸入燃烧室2内。热管4的数量可根据蒸汽发生器的大小及功率作适应性设置。蒸汽发生室1顶部设置预热室3，蒸汽发生室1内部设有连通预热室3和燃烧室2 的余热管6。预热室3上端设置排风机7，该排风机7出风口联接废气排放管8。蒸汽发生室1外设置与之连通的平衡水箱5，进水管9经预热室3与平衡水箱5连ο蒸汽发生室1底部设有放水阀10，侧面设置防垢镁棒11。如图2所示，热管蒸汽发生器设有中央控制器12 ；进水管9的进水端设置过滤器 13和进水电磁阀14 ；平衡水箱5设置防干烧传感器15和磁性浮球水位器16。平衡水箱5上部设置装有压力阀17的平衡管18与蒸汽发生室1的上部连通；所述燃烧室2内，设置带有燃气比例控制阀19的燃气头20。废气排放管8处设置排气压力探头21，排气压力探头21联接排风机7上的气压控制开关22。工作原理如下本技术利用热管的高导热性，将燃烧室2内的高热快速传导给蒸汽发生室1里的水，使水受热变成高温蒸汽。连通燃烧室2和预热室3的余热管6贯穿蒸汽发生室1，因此，燃烧室2内携带大量热能的燃烧废气通过余热管6及排风机7的引导，进一步对蒸汽发生室1内的水及水蒸汽进行加热，然后到达预热室3。此时，燃烧废气携带的残留热能再次被通过预热室3的进水管9内的冷水吸收，使整个系统的热利用率达到最大。另外，防干烧传感器15监测并向中央控制器12反馈蒸汽发生室1内的水位情况，一旦水位降到安全水位以下则热管蒸汽发生器无法启动。磁性浮球水位器16监测并向中央控制器12反馈平衡水箱5内的水位情况，一旦水位降到标准以下则由中央控制器12控制进水电磁阀14开启补水。平衡管18连通平衡水箱5和蒸汽发生室1的上部，可平衡平衡水箱5和蒸汽发生室1内压力，防止因蒸汽发生室1的压力大于平衡水箱5的压力，而导致蒸汽发生室1的水回流到平衡水箱5或平衡水箱5无法及时给蒸汽发生室1补水。压力阀 9监测并向中央控制器12反馈蒸汽发生器内的压力，一旦压力超过警戒水平则由中央控制器12控制燃气比例控制阀19调节燃气的输出量，以达到降低单位时间内蒸汽的产生量，防止因蒸汽的使用量低于产生量引起装置内部压力过大而造成危险。废气排放管8处设置的排气压力探头21用于监测并反馈废气气压的信息给中央控制器12，中央控制器12根据废气气压大小调节排风扇7的输出功率，以达到使燃烧室内燃气燃烧最充分、节能环保的目的。防垢镁棒可减少蒸汽发生室内水垢的形成，延长设备的使用寿命，同时也提高了安全性及热交换效率。权利要求1.一种热管蒸汽发生器，包括蒸汽发生室、燃烧室，其特征在于蒸汽发生室内设有热管，热管的受热端伸入燃烧室内。2.根据权利要求1所述的一种热管蒸汽发生器，其特征在于蒸汽发生室顶部设置预热室，蒸汽发生室内部设有连通预热室和燃烧室的余热管。3.根据权利要求2所述的一种热管蒸汽发生器，其特征在于预热室上端设有排风机， 该排风机出风口联接废气排放管。4.根据权利要求3所述的一种热管蒸汽发生器，其特征在于蒸汽发生室外设置与之连通的平衡水箱，进水管经预热室与平衡水箱连通。5.根据权利要求1所述的一种热管蒸汽发生器，其特征在于蒸汽发生室底部设有放水阀，侧面设置防垢镁棒。6.根据权利要求4所述的一种热管蒸汽发生器，其特征在于热管蒸汽发生器设有中央控制器；进水管的进水端设置过滤器和进水电磁阀；平衡水箱设置防干烧传感器和磁性浮球水位器。7.根据权利要求6所述的一种热管蒸汽发生器，其特征在于平衡水箱上部设置装有压力阀的平衡管与蒸汽发生室的上部连通；燃烧室内，设置带有燃气比例控制阀的燃气头。8.根据权利要求6所述的一种热管蒸汽发生器，其特征在于废气排放管处设置排气压力探头，排气压力探头联接排风机上的气压控制开关。专利摘要本技术涉及一种蒸汽发生装置，特别是一种热管蒸汽发生器，包括蒸汽发生室、燃烧室，其中，蒸汽发生室内设有热管，热管的受热端伸入燃烧室内。本技术采用热管技术，导热性极高、热损失极小，具有节能、环保、高效等优点。并且，智能系统可防干烧，防止装置内压力过大，保证燃气充分燃烧，进一步提高装置的稳定性及高效性。文档编号F22B31/08GK202149475SQ201120255049公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日专利技术者康本善 申请人:康本善本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热管蒸汽发生器，包括蒸汽发生室、燃烧室，其特征在于：蒸汽发生室内设有热管，热管的受热端伸入燃烧室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康本善，
申请(专利权)人：康本善，
类型：实用新型
国别省市：83