锅炉除尘装置制造方法及图纸

一种锅炉除尘装置，包括集尘箱，主除尘管，加强筋，在主除尘管上方立式安装的引风机，多管旋风除尘器，用来减少引风机吸热的隔热板，安装在多管旋风除尘器顶部的涡流分离器，安装在烟道及引风机周围的冷却水系统。本发明专利技术结构紧凑、安装方便、占地面积小、成本低、电机功率小、节能、使用寿命长、烟筒高度小、烟筒顶部温度低、除尘粒度小，可广泛应用于锅炉行业中进行消烟除尘。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于锅炉行业中消烟除尘的锅炉除尘装置。现有的锅炉除尘器与引风机在结构上是独立的，二者配套使用。其缺点是烟筒高度大，电机功率大，烟筒顶部温度高，成本高，除尘粒度大。本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、安装方便、占地面积小、成本低、电机功率小、节能、使用寿命长、烟筒高度小、烟筒顶部温度低、除尘粒度小的锅炉除尘装置。为了达到上述目的，本专利技术锅炉除尘装置包括盛有一定水量的集尘箱，在集尘箱内中心部位立式放置侧面与锅炉烟道相通的主除尘管，用来将主除尘管支承固定在集尘箱上的加强筋，在主除尘管上方立式安装的引风机，与引风机风室相连按一定布局排列立式安装切向进气的多管旋风除尘器，安装在多管旋风除尘器内侧用来减少引风机吸热的隔热板，安装在多管旋风除尘器顶部的涡流分离器，安装在烟道及引风机周围与锅炉进出水口相接用于降温及回收热量的冷却水系统；所说的多管旋风除尘器及涡流分离器，其底部设置灰尘出口，均与集尘箱相通。本专利技术锅炉除尘装置，其工作原理如下当引风机工作时，烟灰通过锅炉烟道出口，经过集尘箱中的水平面，此时大块灰尘落入集尘箱内，并溅起水泡，烟及小块灰尘通过水泡及热蒸气一起沿主除尘管烟道上升，实现了第一级除尘；然后，上升的烟气灰尘，进入引风机叶轮风室中，在离心力的作用下，烟气灰尘被抛到了多管旋风除尘器中的旋风分离筒的四壁，一部分通过灰尘出口滑到了集尘箱内，另一部分沿多管旋风除尘器的导烟管上升，实现了第二级除尘；最后，沿导烟管上升的烟气灰尘进入了涡流分离器，由于各导烟管中的烟气灰尘进入涡流分离器的流动方向不同，在不同流动方向烟气灰尘之间的相互作用下，烟气灰尘就形成了涡流流动，一部分通过灰尘出口烟道落入集尘箱，另一部分净化后的白烟，从涡流分离器顶部排出，实现了第三级除尘。从而，就完成了本专利技术的三级除尘过程。本专利技术锅炉除尘装置，将引风机和多管旋风除尘器结合成一体，结构紧凑，安装方便，占地面积小，并且，由于二者的一体化，一次性安装省工，节约了安装费，因此，成本低。本专利技术锅炉除尘装置，由于采用了多管旋风除尘器，并进行了三级除尘，因而减小了烟筒高度。本专利技术锅炉除尘装置，与配套使用引风机的除尘器相比，由于本专利技术的引风机与多管旋风除尘器为一体，并且烟筒高度小，而单一的引风机结构本身有一定的功率消耗，因而，本专利技术功率消耗低，电机功率小。本专利技术锅炉除尘装置，由于在烟道及引风机周围设置回收热量的冷却水系统，通过回收热量，可将锅炉水箱中的水预热，节约了大量的能源，同时降低了烟筒顶部温度。本专利技术锅炉除尘装置，由于设置了隔热板及在引风机上设置了冷却水系统，有效地降低了引风机的工作温度，改善了工作环境，提高了引风机的使用寿命，又由于引风机是本专利技术的重要部件，因此，也就提高了整个锅炉除尘装置的使用寿命。本专利技术锅炉除尘装置，通过三级渐进的除尘过程，除尘效果非常明显，除尘粒度很小。本专利技术锅炉除尘装置，结构紧凑，安装方便，占地面积小，成本低，烟筒高度小，电机功率小，节能，烟筒顶部温度低，使用寿命长，除尘粒度很小。以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。附图说明图1是本专利技术锅炉除尘装置结构示意图；图2是图1中的G——G剖视图。在图1、图2中，本实施例锅炉除尘装置，包括集尘箱1，主除尘管2，用来将主除尘管支承固定在集尘箱上的加强筋3，在主除尘管上方立式安装的引风机，与引风机风室相连均匀布置立式安装切向进气的多管旋风除尘器，安装在多管旋风除尘器内侧用来减少引风机吸热的隔热板4，安装在多管旋风除尘器上方的涡流分离器5，安装在烟道及引风机周围用于降温及回收热量的冷却水系统；所说的多管旋风除尘器及涡流分离器，其底部设置灰尘出口M，均与集尘箱相通。本实施例锅炉出尘装置，所说的引风机包括驱动电机6，转轴7，叶轮8。本实施例锅炉除尘装置，所说的多管旋风除尘器包括与风室相通立式放置的旋风分离筒9，部分插入旋风分离筒的导烟管10。本实施例锅炉除尘装置，所说的多管旋风除尘器，其数量为六个。本实施例锅炉除尘装置，所说的冷却水系统包括由锅炉出口烟道周围设置的冷却水通道11、引风机周围的水箱12、冷却水连接管道13所形成的一个冷却水子系统，在多管旋风分离筒9上所设置的冷却水子系统14，在主除尘管2外侧所设置的冷却水子系统15。本实施例锅炉出尘装置，在冷却水子系统上，均设有进水口a，出水口b，进水口a是连接锅炉水箱的底部，出水口b是连接锅炉水箱的上部。目的是回收热量，在降低锅炉除尘装置温度的同时，又将加入锅炉前的水加热。本实施例锅炉除尘装置，其工作过程如下当引风机工作时，烟灰由锅炉出口沿箭头A方向经过水平面，大块灰尘落入集尘箱内，同时溅起水泡，烟及小块灰尘通过水泡及热蒸气向上至箭头B，在离心力的作用下，沿箭头C方向被抛到旋风分离筒的四壁，一部分滑到了集尘箱，另一部分烟气灰尘沿箭头D方向进入导烟管，沿导烟管向上至箭头E，最后，烟气灰尘进入涡流分离器，通过烟气灰尘的涡流作用，烟气灰尘中的一部分由烟灰出口M沿管道落到集尘箱内，另一部分净化后的白烟沿箭头F从顶部排出。本实施例锅炉除尘装置，所说的多管旋风除尘器，其数量不限于图示的六个，可根据不同的锅炉选择数量，并按试验优选的最佳阵式排列组合。本实施例锅炉除尘装置，图2所示引风机叶轮转向及进气方向，引风机外形结构的改变，减少了风压，降低了电机功率，又增加了一级离心式除尘，而原单一引风机本身只能起到引风但起不到除尘作用，因此，这是重大的结构改进。本实施例锅炉出尘装置，通过五年时间上百次模型试验，最终在2t/h锅炉上试制成功。试验结果标明与配套使用引风机的除尘器相比，烟筒高度降低30％，功率降低10％，烟筒顶部温度在50℃以下，而现有除尘器的烟筒顶部温度在80℃～100℃之间，通过回收热量可将锅炉中的水预加热到30℃～50℃，并且，产品成本降低15％，除尘粒度为0.010mm～0.015mm，而现有除尘器的除尘粒度为0.02mm～0.04mm。权利要求1.一种锅炉除尘装置，其特征在于，包括盛有一定水量的集尘箱，在集尘箱内中心部位立式放置侧面与锅炉烟道相通的主除尘管，用来将主除尘管支承固定在集尘箱上的加强筋，在主除尘管上方立式安装的引风机，与引风机风室相连按一定布局排列立式安装切向进气的多管旋风除尘器，安装在多管旋风除尘器内侧用来减少引风机吸热的隔热板，安装在多管旋风除尘器顶部的涡流分离器，安装在烟道及引风机周围与锅炉进出水口相接用于降温及回收热量的冷却水系流；所说的多管旋风除尘器及涡流分离器，其底部设置灰尘出口，均与集尘箱相通。2.根据权利要求1所述的锅炉除尘装置，其特征在于，所说的引风机包括驱动电机，转轴，叶轮。3.根据权利要求1所述的锅炉除尘装置，其特征在于，所说的多管旋风除尘器包括与风室相通立式放置的旋风分离筒，部分插入旋风分离筒的导烟管。4.根据权利要求1所述的锅炉除尘装置，其特征在于，所说的冷却水系统包括由锅炉出口烟道周围设置的冷却水通道、引风机周围的水箱及冷却水连接管道所形成的一个冷却水子系统，在多管旋风分离筒上所设置的冷却水子系统，在主除尘管外侧所设置的冷却水子系统。5.根据权利要求1或3所述的锅炉除尘装置，其特征在于，所说的多管旋风除尘器，其数量为六个。全文摘要一种锅炉除尘装置,包括集尘箱,主除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉除尘装置，其特征在于，包括盛有一定水量的集尘箱，在集尘箱内中心部位立式放置侧面与锅炉烟道相通的主除尘管，用来将主除尘管支承固定在集尘箱上的加强筋，在主除尘管上方立式安装的引风机，与引风机风室相连按一定布局排列立式安装切向进气的多管旋风除尘器，安装在多管旋风除尘器内侧用来减少引风机吸热的隔热板，安装在多管旋风除尘器顶部的涡流分离器，安装在烟道及引风机周围与锅炉进出水口相接用于降温及回收热量的冷却水系流；所说的多管旋风除尘器及涡流分离器，其底部设置灰尘出口，均与集尘箱相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：赵军，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]