一种固体清除和聚集装置，它包括： ａ）一个罐； ｂ）一根入口管路，一根出口管路和一根与所述罐连通的污泥清除管路； ｃ）若干放置在所述罐中并形成一个隔板排的线性隔板；所述隔板基本上是竖直的；和 ｄ）所述罐还可具有若干所述的隔板排。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
技本领域本专利技术涉及一种用于将固体从运动的液体载体中清除的装置。更具体地说，本专利技术涉及一种通流式的固体清除装置，它使用多个隔板来减少在罐中某些地点的液体载体速度。
技术介绍
在通流式固体清除装置中，有若干装置已经采用了隔板。通常，这些隔板的形式是壁面或平板，上面做有若干孔。在菲弗(Fifer)的美国专利3460677号和辉芯(Hsiung)的美国专利3898164号中可以找到这些隔板的例子。在这些专利中可以看到，通常，这些隔板制造时需要相当大量的材料和劳动，使这些装置比较昂贵和制造起来费时间。由于这些和另外一些原因，因此，只有将这些固体清除装置放在需要长期使用它们的地方经济上才会有效益。这样，在短期工作中使用这些装置是完全不切实际的。上述设计中发现的一个有关缺点是，这些装置的重量和/或尺寸使它们不容易运输。这意味着，与在单一的工厂中制造，然后将该装置运输到要使用的地方的比较有效的成批大量生产方式相反，该装置必需在现场制造。另一种隔板设计是提供在液体载体流动方向上形成倾斜通道的结构，见辉芯(Hsiung)的美国专利4199451号。这些结构是根据这样的理论工作的，即固体会落在通道的倾斜表面上，并有可能在表面上向下滑动。实际上，通常固体并不在倾斜表面上向下滑动，因此，这些设计容易受固体堆积的影响，而造成对内部通道的阻碍。现有技术的固体清除装置还有一些缺点是，因为这些装置是设计成适应一个特定尺寸范围的固体的——一些装置设计用于清除液体载体中的细小颗粒，而另一些装置则设计用于清除较大的颗粒。假如液体载体所包含的固体尺寸变化很大，则这些清除装置的效率只是勉强合格的。例如，如果该清除装置设计用于细小颗粒，则较大的颗粒会堵塞装置中的通道。当该装置设计用于较大的颗粒时，则较细小的颗粒总是保留在液体载体中。当固体载带量变化很大或液体载体流量波动很大时，现有技术也会出现同样的问题。当固体载带量暂时增加，超过设计载带量时，通道总是具有被堵塞的趋势，这严重影响清除装置的效率。当液体载体的流量突然增加时，落下的固体可能受干扰，并重新进入液体载体中。更严重的是，沉淀在清除装置底部的污泥可能受到扰动，从而使清除装置的净化效果全部无效。另外，许多现有技术的固体清除装置需要复杂而昂贵的机械装置去清除积聚的污泥。这些污泥清除装置通常都需要大量的维修工作和较大的功率去驱动工作。由于所有以上这些理由，因此，技术上需要有一种能克服这些严重缺点的固体清除装置。本专利技术概要本专利技术一个目的是要提供一种固体清除和聚集装置，它比现有技术更有效地清除更大量的固体。本专利技术的另一个目的是要提供一种固体清除装置，它可适应液体载体中所包含的颗粒尺寸的较大变化。本专利技术还有一个目的是要提供一种固体清除装置，它对固体载带量或液体载体流量的改变不敏感。本专利技术再有一个目的是要提供一种固体清除装置，它的制造、安装和运转成本比现行技术上已知的更经济、有效。因此，提供了一种固体清除和聚集装置，它包括一个具有一底部的罐和一个在该罐中流动的液体载体流。该固体清除装置还具有一根入口管路，一根出口管道和一根与罐连通的污泥清除管路。该固体清除装置还具有若干线性隔板，这些隔板放置在罐中而形成一隔板排，隔板基本上是竖直的。最后，该罐还可以有若干排隔板。附图说明图1为固体清除装置的顶部透视图，它表示隔板的放置情况。图2为底部的透视图，它表示固体清除装置的底部情况。图3为固体清除装置的侧视图。图4为隔板的放大的空间视图，它表示隔板彼此相对放置的情况。图5为固体清除装置的侧视图，它表示所附属支承结构。本专利技术的实施例参见图3，固体清除装置1一般包括一个具有一底部14的罐2、一根入口管路4、一根出口管路5、一根污泥清除管路6和若干放置在罐2中的隔板28。在优选实施例中，罐2和隔板28可由不锈钢制成。然而，可以使用很多适当的材料，但这种材料最好是耐腐蚀的。罐2可有若干形状，只要入口管路4、出口管路5和隔板28能放置成可使液体载体8流过隔板28即可。在所示的实施例中，罐2为长方形形状，如图1所示。再参见图3，罐2在其头部一端12具有入口管路4，而在其相对一端或尾部一端13有出口管路5。罐2的头部一端12具有分配盒10，而尾部一端13具有一个溢流水口11。虽然图中没有示出，罐2的头部一端12还可以与一个振荡器筛网配合。这个装置可在大的固体进入罐2之前将其清除。尾部一端可以与一个油分离器配合，用以清除漂浮的碳氢化合物。现转至图2，罐2的底部14包括若干锥形部分16。锥形部分16的数目可以改变，并且，基本上决定于罐2的长度。在图示的实施例中，罐2包括5个锥形部分16。锥形部分16有四个侧面17；它们向着一个中心点18倾斜，在该中心点处，锥形部分16具有一个带连接件20的出出孔19，该出孔与污泥清除管路6(表示在图3中)连通。倾斜的侧面17保证沉降下来的固体连续地向着中心点18运动，然后可在中心点处通过污泥管路6清除掉。尽管图示的优选实施例是由锥形部分16形成底部14的，但并不是说，本专利技术仅仅局限于某种特殊的底部14形状。可以使用任何数目的倾斜表面形状或外形。虽然污泥清除过程可以用许多方法进行，然而，一个优选实施例却具有一个单独的阀24(示意性地表示在图3中)，该阀24与每一个锥形部分16的底部连通。如下面要更详细地说明那样，罐2的高度可以改变成使污泥从锥形部分16通过阀24的重力流动容易进行。每一个阀24都通过污泥清除管路6与一个公共总管25连通。污泥清除过程是以一种被动重力诱导流动方式实现的，该流动利用液体压力头和污泥的重量，迫使污泥从锥形部分16的底部流出而进入污泥管路6，再通过阀24进入公共总管25中。重力流动将把污泥由此携带至某种形式的容器或污泥处理过程中去。在优选实施例中，该阀用压缩空气驱动动作，然而也可使用任何通常的驱动方法或装置。可以使用一种定时机构(没有示出)通过在不同的时间间隔上，使该各个阀24动作而控制污泥的排放。由于污泥一般不会以相同的速率在各个顺序排列的锥形部分16中积存，因此，以不同的时间间隔使阀24动作是最有效的。一般，较大的固体在第一个锥形部分中较快地沉降，而较细小的固体在接下去的锥形部分16中以逐渐减慢的速率沉降。因此，使在第一个锥形部分16上的阀24以比在后面的锥形部分16上的阀24更加频繁地开启是更有效的。这个过程可以在锥形部分16中最大限度地收集固体，而同时仍可以有效地清除固体。另外，定时机构将控制从每一个锥形部分16排放污泥的持续时间。为了使污清除效率最优，对于使用该固体清除装置的各个应用场合，阀24的动作循环可以调整。如上所述，为了保持重力流动状态，最好改变罐2的高度。在大多数应用场合中，罐2放置在一个支承结构上。图5表示一个这种支承结构的优选实施例。支承结构和包括一个副基座42和一个基座46。副基座42具有若干罐加强件43，它们放置在罐2周边上。副基座支腿44延伸至副基座的工字梁45a。副基座支腿44的长度可以变化，但它们的尺寸正常情况下应这样，即锥形部分16的连接件20不会伸到副基座的工字梁45a的下面去。基座46包括基座工字梁45b、基座支腿47、最下部的工字梁48和桁架件49。如图5所示，一般，副基座42是与罐2整体连接的，而副基座42和基座46通常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德·B·哈里斯，
申请(专利权)人：罗纳德·B·哈里斯，
类型：发明
国别省市：
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