一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，包括如下步骤：砂型制作，第一次制作砂型时，取70-120目的标准砂100重量份，加入3-5重量份的钙基膨润土和3-5重量份的钠化改性膨润土，再加入5-6份水，在混碾机中混匀，静置3-5小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；以后使用时，采用90-93％的旧砂，7-10％的新砂，然后加入0.5-1重量份的钠化改性膨润土，再加水混匀即可；所用铸铁成分为C：2.9％～3.2％，Si：1.6％～2.0％，Mn：0.8％～1.0％，S：＜0.08％，P：＜0.12％，余量为Fe；控制铁水出炉温度为1470-1520℃；按常规进行浇注及后处理即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机制造
，特别涉及。
技术介绍
目前，内径在350mm以上的大型电动机壳主体的加工，国外一般是采用树脂砂铸造，但是树脂砂成本很高，对环境的污染及对人身的伤害很严重，国内企业难以接受，另一种方法为采用钢板拼接的方法，其虽然加工成本能比用树脂砂低一些，但成本仍维持在较高的水平上，而且加工周期长，并且电机振动大、噪音高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供，解决大功率电机铸铁机座现有制造技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下，包括如下步骤1)砂型制作第一次制作砂型时，取70-120目的标准砂100重量份，加入3_5重量份的钙基膨润土和3-5重量份的钠化改性膨润土，再加入5-6份水，在混碾机中混勻，静置3-5小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；以后使用时，采用90-93%的旧砂，7-10%的新砂，然后加入0. 5-1重量份的钠化改性膨润土，再加水混勻即可；2)熔炼铸铁其成分为 C 2. 9%~ 3. 2%,Si 1. 6%~ 2. 0%,Μη :0. 8%~ 1. 0%, S < 0. 08%, P &lt; 0. 12%本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型电机铸铁基座的砂型铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：１）砂型制作：第一次制作砂型时，取７０－１２０目的标准砂１００重量份，加入３－５重量份的钙基膨润土和３－５重量份的钠化改性膨润土，再加入５－６份水，在混碾机中混匀，静置３－５小时后，按照常规工艺进行翻砂造型；以后使用时，采用９０－９３％的旧砂，７－１０％的新砂，然后加入０．５－１重量份的钠化改性膨润土，再加水混匀即可；２）熔炼铸铁：其成分为Ｃ：２．９％～３．２％，Ｓｉ：１．６％～２．０％，Ｍｎ：０．８％～１．０％，Ｓ：＜０．０８％，Ｐ：＜０．１２％，余量为Ｆｅ；控制铁水出炉温度为１４７０－１５２０℃；３）浇注：将步骤２）熔炼的铁...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海鑫，
申请(专利权)人：无锡三鑫压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：32