公开了一种热变形温度高的无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。还提供了制备该合金的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无卤阻燃PC/ABS合金，还涉及制备该合金的方法。
技术介绍
近年来，随着电子产品的发展和人们对生态环境的重视，做为电子产品外壳材料的PC/ABS合金，遇到了越来越高的挑战。PC/ABS合金的一般要求是要有无卤阻燃性能，这样既降低产品在使用中产生火灾的危害，又减少产品对环境的影响。目前，无卤阻燃PC/ABS 合金大多采用BDP、RDP及TPP等磷系产品做阻燃剂，以这些阻燃剂做出的产品，阻燃性及环保性固然可以满足客户的要求，但它们的加入也使PC/ABS合金的其他力学性能受到严重不利影响，如冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度等，特别是当产品长时间在较高温度下使用时，普通的无卤阻燃PC/ABS合金就无法满足产品的要求。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供了一种热变形温度高、 使以其作为外壳的产品在较高温度下长时间使用的无卤阻燃PC/ABS合金。本专利技术的技术方案是这种无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3_25份 ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0. 3-1份抗氧化剂A、0. 3-1份抗氧化剂B、0. 3-0. 8 份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。由于采用以上配比和原料，所以这种无卤阻燃PC/ABS合金不仅阻燃效果能达到 VO级的阻燃要求，符合电器外壳所要求的无卤环保标准，而且对PC/ABS合金的热变形温度影响很小，大大提高了无卤阻燃PC/ABS合金的使用温度范围。还提供了一种无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤(1)将PC树脂在110°C条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、 抗氧剂B、抗滴落剂在90°C条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各料后，加入高速混合机中混合均勻；(2)将混合均勻的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、 搅拌均勻；(3)将步骤(2)得到的成品粒子在110°C条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25°c、湿度为45-55%的条件下静置4 小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；(5)将搅拌均勻且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。具体实施例方式下面对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。这种无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3_25份ABS树脂、3_8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0. 3-1份抗氧化剂A、0. 3-1份抗氧化剂B、0. 3-0. 8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为1010，即四季戊四醇酯，抗氧剂B为168，即亚磷酸三O · 4- 二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。由于采用以上配比和原料，所以这种无卤阻燃PC/ABS合金不仅阻燃效果能达到 VO级的阻燃要求，符合电器外壳所要求的无卤环保标准，而且对PC/ABS合金的热变形温度影响很小，大大提高了无卤阻燃PC/ABS合金的使用温度范围。优选地，PC树脂65份、ABS树脂18份、增韧剂5份、阻燃剂10份、抗氧化剂AO. 5 份、抗氧化剂Bl份、抗滴落剂0. 5份。还提供了一种无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤(1)将PC树脂在110°C条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、 抗氧剂B、抗滴落剂在90°C条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各料后，加入高速混合机中混合均勻；(2)将混合均勻的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、 搅拌均勻；(3)将步骤( 得到的成品粒子在110°C条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25°C、湿度为45-55%的条件下静置4 小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；(5)将搅拌均勻且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。其中步骤⑴的高混机的搅拌桶马达转速是1200转/分钟，搅拌时间10-15分钟。步骤O)中的指定温度，即双螺杆挤出温度(°C )，如表1所示。表 权利要求1.一种无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、 3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0. 3-1份抗氧化剂A、0. 3-1份抗氧化剂B、0. 3-0. 8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三O· 4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。2.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于PC树脂65份、ABS树脂 18份、增韧剂5份、阻燃剂10份、抗氧化剂AO. 5份、抗氧化剂Bl份、抗滴落剂0. 5份。3.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将PC树脂在110°c条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、抗氧剂B、抗滴落剂在90°C条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各原料后，加入高速混合机中混合均勻；(2)将混合均勻的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、搅拌均勻；(3)将步骤( 得到的成品粒子在110°C条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25°C、湿度为45-55%的条件下静置4小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；(5)将搅拌均勻且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。全文摘要公开了一种热变形温度高的无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。还提供了制备该合金的方法。文档编号C08K5/5313GK102352096SQ20111027332公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种无卤阻燃ＰＣ／ＡＢＳ合金，其特征在于：包括５０－８５份ＰＣ树脂、３－２５份ＡＢＳ树脂、３－８份增韧剂、８－２０份阻燃剂、０．３－１份抗氧化剂Ａ、０．３－１份抗氧化剂Ｂ、０．３－０．８份抗滴落剂，其中所述ＰＣ树脂为双酚Ａ型聚碳酸酯树脂，所述ＡＢＳ树脂为丙烯晴－丁二烯－苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ＡＢＳ树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂Ａ为四［β－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯，抗氧剂Ｂ为亚磷酸三（２·４－二叔丁基苯基）酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，刘兆祺，
申请(专利权)人：苏州铧茂工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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