一种含锡废液回收系统及回收工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种含锡废液回收系统及回收工艺。所述含锡废液回收系统包括废液储池、pH调节池、反应絮凝池、固液分离设备和压滤设备。pH调节池配设有自动控制加药系统，可以实时测定含锡废液的pH值，及时检测金属离子含量，确定最佳沉淀pH值，以合理控制碱的用量；反应絮凝池上连接有絮凝剂定量投加装置，可根据沉淀絮体大小灵活调节絮凝剂加入量，提高絮凝效果；回收系统不产生额外污染，产生的硝酸盐废水另外收集进入尾水零排放处理系统，压滤设备的压滤液回流至回收系统开始端的废液储池以回收；本发明专利技术的回收工艺实现了污染物零排放，有效解决了印制电路板生产中重金属二次污染问题，环境及经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属回收、综合利用和环保
，涉及一种电镀退锡水或剥锡液的回收处理技术，具体是一种含锡废液回收系统及回收工艺。
技术介绍
随着我国电镀行业的发展，污染问题亦日趋严重，线路板行业(PCB)产生的废退锡液由于重金属含量高，重金属质量浓度高达120-150g/L(主要是锡、铅，还有部分铜、 铁)，游离酸度大，成为难处理的电镀工业废水之一。我国2000多家PCB企业规模不一，以中小型偏多，分布在20多个省市，目前国内PCB企业中产生的废退锡液均被直接或间接地转移到企业所在地区的水源和土壤中，对当地资源和人民身心健康构成了严重的威胁。如何有效处理废退锡液，再生利用其中有价资源成为PCB企业面临的难题。线路板车间视工艺需要镀硫酸亚锡抗蚀后，需要在图形电镀前使用退锡水或剥锡液退出表面锡，当锡离子浓度达到一定浓度时，退锡水或剥锡液便不再有退锡的功能而需排出，即成为含锡废液。退锡液按其组成及作用方式不同，可分为氟化物型、硝酸型、硝酸一烷基磺酸型三类，而硝酸型是当今PCB生产的主导剂型，90%以上的PCB企业尤其是中大型企业在使用。 含锡废液含重金属(锡)量较高，一般为100 150g/L ；同事也夹带其他重金属(Cu、Fe)， 一般为20 50g/L ；含锡废液残余酸度大，一般残余硝酸量为8% 15%，同时还含有一定数量的杂环化合物、多环芳香化合物、聚合物等，对人类和环境具有非常大的危害。本专利技术作出以前，在已有技术中，含锡废液的处理技术主要有(1)化学沉淀法， 又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。( 氧化还原处理方法，分为化学氧化还原法和电解法。( 膜分离方法。(4)离子交换方法。上述的方法仍以中和沉淀重金属为主干流程。其处理工艺中碱等物料耗量大，且去除重金属后仍有严重的硝酸盐污染，废水达标排放难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种含锡废液回收系统及回收工艺，该回收系统应用化学中和沉淀法处理工艺，具有经济实用、成本低、操作管理简单、 能长期运行等优点，同时能实现污染物零排放。本专利技术的第一个目的是通过以下的技术方案实现的一种含锡废液回收系统，其特征在于包括废液储池、PH调节池、反应絮凝池、固液分离设备和压滤设备，所述废液储池收集并储存含锡废液，其对含锡废液起到勻质勻量的作用；所述PH调节池的进液口通过提升泵与废液储池相连，pH调节池配设有搅拌器和自动控制加药系统，用于将含锡废液的PH值控制在设定范围内；所述反应絮凝池的进液口通过管路与PH调节池的排液口相连，反应絮凝池内设有搅拌器；所述固液分离设备的进液口通过管路与反应絮凝池的排液口相连，固液分离设备通过污泥泵与压滤设备相连，固液分离设备分离出来的污泥沉淀利用污泥泵输送至压滤设备，固液分离设备内的上清液通过管路排至后续的尾水零排放处理系统；所述压滤设备将污泥沉淀压滤生成氢氧化锡半成品， 压滤设备的排液口通过管路与废液储池相连，使压滤液回流至废液储池以回收。作为所述含锡废液回收系统的进一步改进，所述自动控制加药系统包括pH自动探测仪、碱定量投加装置和处理装置，PH自动探测仪安装在pH调节池内，用于测定pH调节池内的含锡废液的PH值，并将数据反馈给处理装置；处理装置根据测定的pH值，控制碱定量投加装置向PH调节池内定量投加碱，将含锡废液的pH值控制在设定范围内；所述反应絮凝池连接有絮凝剂定量投加装置。作为所述含锡废液回收系统的进一步改进，所述碱定量投加装置和絮凝剂定量投加装置均采用精密隔膜式计量泵。作为所述含锡废液回收系统的进一步改进，所述的处理装置采用计算机主机。作为所述含锡废液回收系统的进一步改进，所述废液储池内设置有液位自动控制系统，液位自动控制系统包括浮球液位开关和提升泵，浮球液位开关用于检测废液储池内的液位高度，并控制提升泵启动或停止，以将含锡废液提升并输送至pH调节池。作为所述含锡废液回收系统的进一步改进，所述固液分离设备采用沉淀罐，所述压滤设备采用厢式压滤机。本专利技术的第二个目的是通过以下的技术方案实现的一种含锡废液回收工艺，其特征在于包括如下步骤(1)、含锡废液收集并排入废液储池，废液储池对含锡废液起到勻质勻量的作用；O)、将废液储池中的含锡废液输送至pH调节池内，向含锡废液内投加碱，将含锡废液的PH值控制在4 8之间，水力停留时间为1 池；(3)、调节好pH值的含锡废液自流入反应絮凝池内，向反应絮凝池中定量投加絮凝剂，搅拌混合使充分反应，使含锡废液中形成较大的矾花颗粒；0)、将反应絮凝池中的含锡废液全部转移至固液分离设备中，利用重力自沉原理进行固液分离，沉淀反应时间为2 池，含锡废液分离形成污泥沉淀和上清液；(5)、将固液分离设备中的污泥沉淀转移至压滤设备中，污泥沉淀经压滤生成氢氧化锡半成品，压滤液回流至废液储池，固液分离设备中的上清液通过管路排至后续的尾水零排放处理系统。作为所述含锡废液回收工艺的进一步改进，所述步骤O)中投加的控制含锡废液 PH值的碱是质量浓度为30%的氢氧化钠溶液。作为所述含锡废液回收工艺的进一步改进，所述步骤(3)中投加的絮凝剂是质量浓度为0. 的聚丙烯酰胺(PAM)，投加量为3 5ppm，水力停留时间为20 25min。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术的pH调节池配设有自动控制加药系统，可以实时测定含锡废液的pH值，及时检测金属离子含量，确定最佳沉淀PH值，以合理控制碱的用量；本专利技术的反应絮凝池上连接有絮凝剂定量投加装置，可根据沉淀絮体大小灵活调节絮凝剂加入量，提高絮凝效果； 本专利技术的回收系统不产生额外污染，产生的硝酸盐废水另外收集进入后续尾水零排放处理系统，压滤设备的压滤液回流至回收系统开始端的废液储池以回收；本专利技术的回收工艺实现了污染物零排放，有效解决了印制电路板生产中重金属二次污染问题，环境及经济效益显者。 附图说明图1为本专利技术的回收系统示意图。附图标记说明1-废液储池、2-浮球液位开关、3-提升泵、4-处理装置、5-碱定量投加装置、6-pH自动探测仪、7-pH调节池、8-絮凝剂定量投加装置、9-反应絮凝池、10-固液分离设备、11-污泥泵、12-压滤设备。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术所述的含锡废液回收系统主要由废液储池1、pH调节池7、反应絮凝池9、固液分离设备10和压滤设备12组成，所述废液储池1收集并储存含锡废液，其对含锡废液起到勻质勻量的作用；所述PH调节池7的进液口通过提升泵3与废液储池1相连，PH调节池7配设有搅拌器和自动控制加药系统，用于将含锡废液的pH值控制在设定范围内；所述反应絮凝池9的进液口通过管路与pH调节池7的排液口相连，反应絮凝池9内设有搅拌器；所述固液分离设备10的进液口通过管路与反应絮凝池9的排液口相连，固液分离设备10通过污泥泵11与压滤设备12相连，固液分离设备10分离出来的污泥沉淀利用污泥泵11输送至压滤设备12，固液分离设备10内的上清液通过管路排至后续的尾水零排放处理系统；所述压滤设备12将污泥沉淀压滤生成氢氧化锡半成品，压滤设备12的排液口通过管路与废液储池1相连，使压滤液回流至废液储池1以回收。优选地，所述固液分离设备10采用沉淀罐，所述压滤设备12采用厢式压滤机。如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含锡废液回收系统，其特征在于：包括废液储池（１）、ｐＨ调节池（７）、反应絮凝池（９）、固液分离设备（１０）和压滤设备（１２），所述废液储池（１）收集并储存含锡废液，其对含锡废液起到匀质匀量的作用；所述ｐＨ调节池（７）的进液口通过提升泵（３）与废液储池（１）相连，ｐＨ调节池（７）配设有搅拌器和自动控制加药系统，用于将含锡废液的ｐＨ值控制在设定范围内；所述反应絮凝池（９）的进液口通过管路与ｐＨ调节池（７）的排液口相连，反应絮凝池（９）内设有搅拌器；所述固液分离设备（１０）的进液口通过管路与反应絮凝池（９）的排液口相连，固液分离设备（１０）通过污泥泵（１１）与压滤设备（１２）相连，固液分离设备（１０）分离出来的污泥沉淀利用污泥泵（１１）输送至压滤设备（１２），固液分离设备（１０）内的上清液通过管路排至后续的尾水零排放处理系统；所述压滤设备（１２）将污泥沉淀压滤生成氢氧化锡半成品，压滤设备（１２）的排液口通过管路与废液储池（１）相连，使压滤液回流至废液储池（１）以回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴基生，吴迪，袁香，
申请(专利权)人：无锡市霄鹰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32