一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法技术

本发明专利技术是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特征在于，其步骤如下：将低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入，控制矿浆浓度并进行全混流连续搅拌，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制矿浆浓度为10～40%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为脱泥精矿。本发明专利技术工艺简单合理，制得的脱泥精矿可用作浮选的原料。两段脱泥的总脱泥率可达90%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钾矿的脱泥方法，特别是。
技术介绍
我国是一个钾矿资源十分缺乏的国家，而在钾矿资源中又以卤水钾矿为主，固体钾盐矿极少，仅占2%左右，在固体钾矿中相当一部分是氯化钾含量较低的地表固体矿，这些地表固体矿大部分由于品位低、含泥量大而无法利用，如果将这些地表固体矿直接进行浮选，将带来产品质量差、浮选药剂消耗量大、回收率低、装置生产能力大大降低、经济效益差等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种工艺更为合理、胶泥效果好的低品位地表固体钾矿脱泥的方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本专利技术是，其特点是，其步骤如下将氯化钾含量(质量百分比含量)为 4. 0 12. 0%，含泥量(质量百分比含量)为6% 50%的低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内勻速加入，控制矿浆质量浓度为10 40%，并进行全混流连续搅拌，使钾盐矿与其附着的泥质物充分的分离，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，控制水力旋流器的入口压力为0. 10 0. 30MPa，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制缓冲槽内矿浆质量浓度为10 40%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为脱泥精矿；所述的饱和卤水是指对地表固体钾矿所含盐类组分均饱和的卤水。以上所述的低品位地表固体钾矿的脱泥方法技术方案中，优选择的技术特征是1、调浆槽内的矿浆质量浓度优选为20 30%；缓冲槽内矿浆质量浓度优选为20 30% ；2、进行全混流连续搅拌的时间优选为2(Γ90分钟；3、一段分级脱泥时水力旋流器的入口压力优选为0.15 0. 25MPa ；这样可以使更多的细泥进入旋流器溢流并流入细泥沉降池，而粗粒级的物料进入底流并自流至旋流器底流缓冲槽；4、进入细泥沉降池内的水力旋流器的溢流和振动筛的筛下物，经过澄清后，得到饱和卤水，将饱和卤水返回循环使用。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术工艺更为简单合理，通过本专利技术工艺可以制得含泥量小于5%的脱泥精矿，可直接用作浮选原料，其总脱泥率可达90%以上。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为4. 0%，泥含量为50. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度10%，矿浆搅拌时间100分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 30MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内再加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度10%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl含量为10%，含泥量为4. 8%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为95. 6%。实施例2，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为12. 0%，泥含量为6. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度40%，矿浆搅拌时间20分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. lOMPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度40%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为 KCl含量为16%，含泥量为2. 5%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为90. 2%。实施例3，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为8. 0%，泥含量为20. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度20%，矿浆搅拌时间40分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 25MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度30%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl含量为12%，含泥量为4. 0%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为92. 4%。实施例4，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为6. 0%，泥含量为35. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流连续搅拌，控制矿浆浓度30%，矿浆搅拌时间60分钟，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 15MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲搅拌槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度20%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl含量为11%，含泥量为4. 5%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为94%。实施例5，参照图1，一种低品位地表固体钾矿脱泥的方法，将KCl含量为10. 0%，泥含量为20. 0%的地表固体矿与饱和卤水按一定比例，向调浆槽内勻速加入，并进行全混流4连续搅拌，控制矿浆浓度25%，矿浆搅拌时间90分钟，然后用渣浆泵将其输送至水力旋流器进行一段分级脱泥，控制旋流器入口压力为0. 25MPa，使大部分细泥进入旋流器溢流并自流至细泥沉降池。而粗粒级物料进入旋流器的底流并自流至旋流器底流缓冲槽，再向缓冲槽内加入适量的饱和卤水，控制矿浆浓度30%，然后用用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为KCl 含量为14%，含泥量为3. 5%的脱泥精矿，两段脱泥的总脱泥率为91. 5% ；段脱泥旋流器的溢流及二段脱泥振动筛的筛下物流入细泥沉降池后，经过一定时间的澄清后，得饱和卤水， 饱和卤水返回脱泥系统循环使用。权利要求1.，其特征在于，其步骤如下将氯化钾含量为 4. 0 12. 0%，含泥量为6% 50%的低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内勻速加入， 控制矿浆质量浓度为10 40%，并进行全混流连续搅拌，使钾盐矿与其附着的泥质物充分的分离，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，控制水力旋流器的入口压力为0. 10 0. 30MPa，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制缓冲槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特征在于，其步骤如下：将氯化钾含量为４．０～１２．０％，含泥量为６％～５０％的低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入，控制矿浆质量浓度为１０～４０％，并进行全混流连续搅拌，使钾盐矿与其附着的泥质物充分的分离，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，控制水力旋流器的入口压力为０．１０～０．３０ＭＰａ，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制缓冲槽内矿浆质量浓度为１０～４０％，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为脱泥精矿；所述的饱和卤水是指对地表固体钾矿所含盐类组分均饱和的卤水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大义，马金元，张守祥，许爱民，吴志刚，夏义忠，陶文平，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：32