卷接机组搓板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷接机组搓板，包括板体，板体上表面设有左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面，所述左段锯齿面和右段锯齿面由至少三条竖纹构成，中段锯齿面由至少三条网状纹路构成，网状纹路由垂直交叉设置的斜纹构成，斜纹与竖纹夹角为45°。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、搓接质量好、在生产过程中减少了搓板阻塞和烟支皱纹现象的产生，充分提高生产效率，实用性强，市场潜力大，易于推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卷烟生产
，具体涉及一种卷接机组搓板。
技术介绍
搓板式搓接机构是英国MOLINS公司技术的，目前所有卷接机组均采用搓板式搓接机构，搓接机构由搓接鼓轮(或切纸鼓轮)和搓板组成。以MOLINS系列卷接机组为例，如图1和图2所示，从切纸鼓轮1输送来的“组烟2”与在切纸滚轮1上涂好胶并且分切后的水松纸片4通过搓板3进口进入搓板3。如图3、图4和图5所示，搓板3的板体5上表面分布有若干条与“组烟2”行进方向垂直的横纹6，多条横纹6形成可以增加摩擦力的圆弧状的锯齿面，锯齿面在搓板锯齿面分为左段锯齿面7、中段锯齿面8和右段锯齿面9，其中左段锯齿面7和右段锯齿面9的弧长小于板体5上表面弧长的一半，中段锯齿面8的弧长大于板体5上表面弧长的一半。工作时，搓板3固定不动，切纸鼓轮1将带动“组烟2”在搓板3上滚动，“组烟2”绕D点转动，图2中箭头所示为切纸鼓轮1和“组烟2”的转动方向。在搓板3的搓接区域，切纸鼓轮1上的吸风孔负压切断，以保证“组烟2”滚动时，涂好胶的水松纸片4顺利地包裹在“组烟2”上。在生产过程中，为保证水松纸片4和“组烟2”粘贴牢固，在搓接过程中，需要对水松纸片4及“组烟2”施加一定的压力，压力的施加是通过调整切纸鼓轮1和搓板3的间隙， 即间隙小于烟支直径来实现的，一般情况下该间隙调整为烟支直径-0. 5mm。但是由于咀棒弹性、无咀烟支的圆度、白乳胶的粘接性能、水松纸片4的吸胶性的差异，会产生粘接不牢即烟支漏气、需要进一步对切纸鼓轮1和搓板3之间的间隙进行调整，对“组烟2”施加压力，但是如果切纸鼓轮1和搓板3之间的间隙过小，圆弧锯齿面的摩擦力太大形成阻碍，会产生烟支皱纹，搓板阻塞等问题，影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种在工作当中不会出现烟支产生皱纹、搓板阻塞等问题的卷接机组搓板。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案卷接机组搓板，包括板体， 板体上表面设有左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面，所述左段锯齿面和右段锯齿面由至少三条竖纹构成，中段锯齿面由至少三条网状纹路构成，网状纹路由垂直交叉设置的斜纹构成，斜纹与竖纹夹角为45°。所述左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面宽度分别为30. 5mm、72mm和30. 5mm。所述左段锯齿面和中段锯齿面相邻处、中段锯齿面和右段锯齿面相邻处分别设有一道宽度为2mm的竖向凹槽。所述左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面的长度与板体上表面的弧长相等。所述中段锯齿面的高度高于左段锯齿面和右段锯齿面0. 3mm。所述斜纹的高度为0. 5mm，相邻斜纹之间的距离为1. 5mm ；所述斜纹横截面的两斜边夹角为90°，两斜边的连接处通过半径为0. 2mm的圆弧过渡。采用上述技术方案，中段锯齿面设置为网状纹路的结构用于完成水松纸和“组烟” 的粘接，目前大多数品牌卷烟用水松纸宽度在68mm以下，因此72mm的网状纹路宽度可以满足绝大数的品牌卷烟的生产。网状纹路有助于增加搓接时的摩擦力，左段锯齿面和右段锯齿面的竖纹在搓接时对卷烟起到支撑作用，竖纹的设置方向与烟支转动行进方向一致，减少运动阻力。左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面的长度与板体上表面的弧长相等，使得搓接时间增加，搓接更加牢靠。由于中段锯齿面比左段锯齿面和右段锯齿面高0.3mm，可以均衡搓接时的压力，减少烟支运转时阻力过大造成搓板阻塞，在烟支搓接时施加在“组烟”上的压力主要分布在中段锯齿面的网状纹路部分，有利于搓接时水松纸和“组烟”的粘接。在左段锯齿面和右段锯齿面的竖纹部分，减少烟支部分搓接时的压力，避免了搓板和切纸鼓轮间隙过小造成的烟支皱纹。即使当原辅材料变化需增加搓接压力时，可以通过减小搓板间隙，水松纸片部分在中段锯齿面的粘接压力增大，而烟支部分对应于左段锯齿面和右段锯齿面的受力没有明显增加，避免了搓板挤烟和烟支皱纹产生，增加了搓板的可调性。本技术设计合理、结构简单、搓接质量好、在生产过程中减少了搓板阻塞和烟支皱纹现象的产生，充分提高生产效率，实用性强，市场潜力大，易于推广应用。附图说明图1是现有搓板工作状态示意图；图2是图1当中搓接的工作原理示意图；图3是现有搓板的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图3当中锯齿面横截面的放大图；图6是本技术的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是图6当中I处的放大图；图9是图7当中II处的放大图。具体实施方式如图6 图9所示，本技术的卷接机组搓板，包括板体5，板体5上表面设有左段锯齿面7、中段锯齿面8和右段锯齿面9，左段锯齿面7和右段锯齿面9由至少三条竖纹10构成，中段锯齿面8由至少三条网状纹路11构成，网状纹路11由垂直交叉设置的斜纹12构成，斜纹12与竖纹10夹角为45°。左段锯齿面7、中段锯齿面8和右段锯齿面9 宽度分别为A=30. 5mm、B=72mm和C=30. 5mm。左段锯齿面7和中段锯齿面8相邻处、中段锯齿面8和右段锯齿面9相邻处分别设有一道宽度为L=2mm的竖向凹槽13。左段锯齿面7、 中段锯齿面8和右段锯齿面9的长度与板体5上表面的弧长相等。中段锯齿面8的高度高于左段锯齿面7和右段锯齿面9的尺寸为E=O. 3mm。斜纹12的高度为F=O. 5mm，相邻斜纹 12之间的距离为G=L 5mm ；斜纹12横截面的两斜边夹角为H=90°，两斜边的连接处通过半径为R=O. 2mm的圆弧过渡。中段锯齿面8设置为网状纹路11的结构用于完成水松纸和“组烟”的粘接，目前大多数品牌卷烟用水松纸宽度在68mm以下，因此72mm的网状纹路11宽度可以满足绝大数的品牌卷烟的生产。网状纹路11有助于增加搓接时的摩擦力，左段锯齿面7和右段锯齿面 9的竖纹10在搓接时对卷烟起到支撑作用，竖纹10的设置方向与烟支转动行进方向一致， 减少运动阻力。左段锯齿面7、中段锯齿面8和右段锯齿面9的长度与板体5上表面的弧长相等，使得水松纸和“组烟”之间的搓接时间增加，搓接更加牢靠。由于中段锯齿面8比左段锯齿面7和右段锯齿面9高E=O. 3mm，可以均衡搓接时的压力，减少烟支运转时阻力过大造成搓板阻塞，在烟支搓接时施加在“组烟”上的压力主要分布在中段锯齿面8的网状纹路11部分，有利于搓接时水松纸和“组烟”的粘接。在左段锯齿面7和右段锯齿面9的竖纹10部分，减少烟支部分搓接时的压力，避免了搓板和切纸鼓轮间隙过小造成的烟支皱纹。即使当原辅材料变化需增加搓接压力时，可以通过减小搓板间隙，水松纸片部分在中段锯齿面8的粘接压力增大，而烟支部分对应于左段锯齿面7和右段锯齿面9的受力没有明显增加，避免了搓板挤烟和烟支皱纹产生，增加了搓板的可调性。权利要求1.卷接机组搓板，包括板体，板体上表面设有左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面， 其特征在于所述左段锯齿面和右段锯齿面由至少三条竖纹构成，中段锯齿面由至少三条网状纹路构成，网状纹路由垂直交叉设置的斜纹构成，斜纹与竖纹夹角为45°。2.根据权利要求1所述的卷接机组搓板，其特征在于所述左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面宽度分别为30. 5mm,72mm和30. 5mm。3.根据权利要求1或2所述的卷接机组搓板，其特征在于所述左段锯齿面和中段锯齿面相邻处、中段锯齿面和右段锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．卷接机组搓板，包括板体，板体上表面设有左段锯齿面、中段锯齿面和右段锯齿面，其特征在于：所述左段锯齿面和右段锯齿面由至少三条竖纹构成，中段锯齿面由至少三条网状纹路构成，网状纹路由垂直交叉设置的斜纹构成，斜纹与竖纹夹角为４５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栗勇伟，吴志强，许强，付保，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41