一种电开关装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电开关装置，包括基座和触头灭弧系统，触头灭弧系统安装在基座内，该触头灭弧系统包括数个由极间间隔隔设的对应每个极的动触头单元和数量与动触头单元相对应的静触头；动触头单元包括触头支架；基座上对应于每个极成对地设置有导向件，每对导向件和基座共同构成腔体，触头支架转动地置于腔体中，在触头支架与导向件之间及在触头支架与腔体所在的基座之间形成转动间隙，在所述的转动间隙内设置有容纳腔。本实用新型专利技术在转动间隙内设置容纳腔，随着触头支架的转动，金属粒子逐渐汇聚到容纳腔中，保证了触头支架和腔体的侧壁和底壁的相对转动的表面间不会长时间有金属粒子的存在而影响两者的相对转动。这样也就保证了电开关装置的性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电开关装置，属于低压电器领域。
技术介绍
现有的电开关装置，参见图1、图2，包括基座1和触头灭弧系统2，触头灭弧系统2 安装在基座1内，该触头灭弧系统包括数个由极间间隔11隔设的对应每个极的动触头单元 21和数量与动触头单元21相对应的静触头22 ；动触头单元21包括触头支架211，触头支架211呈圆柱状；基座1上对应于每个极成对地设置有导向件12，每对导向件12之间形成有腔体121，触头支架211转动地置于腔体121中。上述结构的电开关装置中，通过极间间隔11隔设，用于容纳动触头单元21、静触头22、灭弧栅片23的腔体称为触头室。触头室是开关装置的核心，触头室的优劣决定了电开关装置的各项电性能指标。上述结构的电开关装置中，触头室内增设了导向件12构成腔体121，通过腔体121的圆弧形侧壁包围触头支架211的方式支撑动触头单元21并引导动触头单元21的运动。在实际使用中，动触头和静触头会经常接通和分断电流，在此过程中会有电弧产生，电弧则会烧灼动、静触头及灭弧栅片等金属体，使动、静触头、灭弧栅片释放出金属粒子，这些金属粒子冷却后会在触头室6内随意滚动，较小的金属粒子可能进入腔体121内， 卡入触头支架211和腔体121的圆弧面之间，造成触头支架211和腔体121的摩擦阻力增大，损坏触头支架211和腔体121的表面，进而造成电开关装置的合、分间速度逐渐变慢，最终影响到电开关装置的电性能。
技术实现思路
本技术提供一种电开关装置，能够有效的收集进入触头支架和腔体表面之间的金属粒子，防止金属粒子影响触头支架和腔体间的相对转动。一种电开关装置，包括基座和触头灭弧系统，触头灭弧系统安装在基座内，该触头灭弧系统包括数个由极间间隔隔设的对应每个极的动触头单元和数量与动触头单元相对应的静触头；动触头单元包括触头支架；基座上对应于每个极成对地设置有导向件，每对导向件和基座共同构成腔体，触头支架转动地置于腔体中，在触头支架与导向件之间及在触头支架与腔体所在的基座之间形成转动间隙，其特征在于在所述的转动间隙内设置有容纳腔。所述的容纳腔为开设在每个导向件表面的至少一个第一凹槽和/或开设在触头支架的对应导向件的每个侧壁的至少一个第二凹槽和/或开设在触头支架下表面和/或开设在腔体所在基座表面的至少一个第三凹槽。所述第一凹槽呈长条状并以触头支架的轴向方向延伸。所述的第二凹槽为离散的点状或呈长条状并以触头支架的轴向方向延伸。所述第二凹槽呈长条状并以触头支架的径向方向延伸。所述第三凹槽为离散的点状或呈长条状。所述的触头支架为圆柱形。本技术通过在导向件与触头支架之间及在触头支架与腔体所在的基座之间的转动间隙内设置容纳腔，容纳腔采用在每对导向件中的每个导向件的表面分别开设有至少一个第一凹槽和/或触头支架的对应导向件的每个侧壁上分别开设有至少一个第二凹槽和/或开设在触头支架下表面和/或开设在腔体所在基座表面的至少一个第三凹槽，使动触杆和静触头的接通与分断过程中产生的金属粒子，进入触头支架和腔体之间后，随着触头支架的转动，金属粒子逐渐汇聚到第一凹槽和/或第二凹槽和/或第三凹槽形成的容纳腔中，保证了触头支架和腔体的侧壁的相对转动的表面间不会长时间有金属粒子的存在而影响两者的相对转动。这样也就保证了电开关装置的性能。附图说明图1是现有技术的电开关装置的结构图。图2图1的开关装置的俯视图。图3是本技术实施例一的电开关装置的结构图。图4是图3电开关装置的俯视图。图5是本技术的实施例二的电开关装置的触头支架的结构图。图6是本技术的实施例二的电开关装置的俯视图。图7是本技术的实施例三的电开关装置的触头支架的结构图。图8是本技术的实施例四的电开关装置的触头支架的结构图。图9是本技术的实施例五的电开关装置的结构图。图10是本技术的实施例六的电开关装置的结构图。具体实施方式如图3至10，本技术的一种电开关装置，包括基座1和触头灭弧系统2，触头灭弧系统2安装在基座1内，该触头灭弧系统包括数个由极间间隔11隔设的对应每个极的动触头单元21和数量与动触头单元21相对应的静触头22 ；动触头单元21包括触头支架 211和穿设在触头支架211上的动触杆212，触头支架211呈圆柱状；基座1上对应于每个极成对地设置有导向件12，每对导向件12之间形成有腔体121，触头支架211转动地置于腔体121中，在触头支架211与导向件12之间及在触头支架211与腔体121所在的基座1 之间形成转动间隙，在转动间隙内设置有容纳腔。容纳腔可以是置于导向件表面的空腔，即每对导向件12中的每个导向件的表面分别开设有至少一个第一凹槽122 ；也可以是置于触头支架211表面的空腔，即触头支架211的对应导向件12的每个侧壁上分别开设有至少一个第二凹槽213 ；也可以是开设在触头支架211下表面的和/或开设在腔体121所在基座1 的表面的空腔，即至少一个第三凹槽100 ；亦或是在上述任意两个表面都开设空腔，既在导向件12上开设第一凹槽122，又在触头支架211上开设第二凹槽213 ；或，既在导向件12上开设第一凹槽122，又在触头支架211下表面开设第三凹槽100 ；或，既在导向件12上开设第一凹槽122，又在腔体121所在基座1的表面即基座的支承触头支架的上表面开设第三凹槽100 ；或，任意三个表面都开设空腔；或，四个表面都开设空腔。如图3，4，本技术的一个实施例中，第一凹槽122呈长条状并以触头支架211 的轴向方向延伸，且以动触头单元21的转动中心对称地分设在一对导向件12的每个导向件12的内表面。如图5，6，本技术的另一个实施例中，第二凹槽213呈长条状并以触头支架 211的轴向方向延伸，且以动触头单元21的转动中心对称地分设在触头支架211的对应导向件12的每个侧壁上。如图7，本技术的再一个实施例中，第二凹槽213呈长条状并以触头支架211 的径向方向延伸。如图8，本技术的进而一个实施例中，第二凹槽213为一系列圆形离散点状凹槽，列阵排列在触头支架211的对应导向件12的每个侧壁上。如图9，本技术的进而另一个实施例中，电开关装置开设了第一凹槽122，第三凹槽100开设在腔体121所在基座1的表面即基座1的支承触头支架211的上表面。如图10，本技术的进而再一个实施例中，电开关装置仅在腔体121所在基座1 的表面即基座1的支承触头支架211的上表面开设了第三凹槽100。当然，本技术也可将第三凹槽100开设在触头支架211的下表面，这里就不再赘述。在动触杆212和静触头22的接通与分断电流过程中产生的金属粒子，进入触头支架211和腔体121之间后，随着触头支架211的转动，金属粒子会逐渐汇聚到第一凹槽122 和/或第二凹槽213和/或第三凹槽100中，保证了触头支架211和腔体121的侧壁和底壁的相对转动的表面间不会长时间有金属粒子的存在而影响两者的相对转动。这样也就保证了电开关装置的性能。权利要求1.一种电开关装置，包括基座(1)和触头灭弧系统(2)，触头灭弧系统(2)安装在基座(1)内，该触头灭弧系统(2)包括数个由极间间隔(11)隔设的对应每个极的动触头单元 (21)和数量与动触头单元(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电开关装置，包括基座（１）和触头灭弧系统（２），触头灭弧系统（２）安装在基座（１）内，该触头灭弧系统（２）包括数个由极间间隔（１１）隔设的对应每个极的动触头单元（２１）和数量与动触头单元（２１）相对应的静触头（２２）；动触头单元（２１）包括触头支架（２１１）；基座（１）上对应于每个极成对地设置有导向件（１２），每对导向件（１２）和基座（１）共同构成腔体（１２１），触头支架（２１１）转动地置于腔体（１２１）中，在触头支架（２１１）与导向件（１２）之间及在触头支架（２１１）与腔体（１２１）所在的基座（１）之间形成转动间隙，其特征在于：在所述的转动间隙内设置有容纳腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓辉，沈惠新，顾怡文，王玮，褚文，徐星，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：32