一种工业用油过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业用油过滤系统，包括油槽1和管路6，滤油装置2，储油罐3，油泵4和5，以及滤油装置支架7；所述滤油装置2的进油端通过管路6与油槽1相连；所述滤油装置2的出油端通过管路6与储油罐3相连，在进油端的管路上设置有油泵4，在储油罐3的回油管路上设置有油泵5，滤油装置2的下方设置有滤油装置支架7；本实用新型专利技术能够很好地清除淬火油中的氧化物、胶质、渣滓等杂物，延缓淬火油老化的时间，提高工件的淬火质量，节省用油成本，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业用油过滤装置，尤其涉及热处理用油作为介质进行淬火的油过滤系统。
技术介绍
在工业生产中，特别是钢铁材料制品生产过程中，为了提高产品后续加工性能或最终产品的使用性能，通常会根据所需产品的材料性能对产品进行各种不同的热处理。如在金刚石锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常要对锯片基体用油作为介质进行淬火和回火处理。在现有技术的金刚石锯片基体淬火中。淬火油通常采用植物油和矿物油，在长期反复的淬火过程中，油的粘度会升高，产品上的附着物会使淬火油中产生渣滓和漂浮物，造成淬火冷却能力下降，即所谓油的“老化”现象。其结果是造成锯片基体毛坯淬火硬度不均， 无法满足产品的技术性能要求。但若经常换油又会造成很大的能源浪费，使生产成本提高。 因此，需要探寻一种对这些油的处理方法，使其能够继续发挥作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决热处理用油的上述问题，提供一种用油作为介质进行淬火的油过滤系统。针对上述目的，本技术采用以下技术方案来完成。本技术的工业用油过滤系统包括油槽1和管路6，滤油装置2，储油罐3，油泵 4和5，以及滤油装置支架7 ；所述滤油装置2的进油端通过管路6与油槽1相连；所述滤油装置2的出油端通过管路6与储油罐3相连，在进油端的管路上设置有油泵4，在储油罐3 的回油管路上设置有油泵5，滤油装置2的下方设置有滤油装置支架7。其中，所述滤油装置2的过滤压盘10位于前过滤压板9和后过滤压板11之间，旋紧部件8设置在前过滤压板9的前方，旋紧部件8通过前过滤压板9对过滤压盘10进行调节。本技术能够很好地清除淬火油中的氧化物、胶质、渣滓等杂物，能使油温冷却，延缓淬火油老化的时间。同时又能够提高工件的淬火质量，降低淬火环境清理的劳动强度，节省了用油成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的过滤系统结构示意图；图2为本技术滤油装置2的结构示意图。附图中1为油槽，2为滤油装置，3为储油罐，4为油泵，5为油泵，6为管路，7为滤油装置支架，8为旋紧部件，9为前过滤压板，10为过滤压盘，11为后过滤压板。具体实施方式以下结合附图以及实施例对本技术的结构组成进行详细描述。本技术在下述详细描述中，将过滤系统中的所有连接管路均描述为管路6 ； 滤油装置支架7可焊接或装配为桌形或其他形式用以放置和支撑滤油装置2即可。在高压泵上还设有常用压力表，工作过程中可根据压力表中的压力判定滤油装置内氧化物及污物填满的程度。参照图1和图2，本技术的工作过程如下首先将滤油装置2中的过滤介质如滤纸或滤布安装好，将旋紧部件8旋紧至适当位置，进油端的油泵4为高压泵，开启油泵4，将已存放在油槽1中已用过的淬火油通过进油端的管路6打入滤油装置2中，淬火油通过滤油装置2进行过滤，在油泵4的压力下，通过滤油装置2过滤完毕的清洁淬火油通过出油端的管路进入储油罐3中，开启设置在储油罐 3回油管路上的油泵5，储油罐3中的清洁油通过管路回到将要淬火的油槽中，即完成整个过滤过程。本技术的工业用油过滤系统包括有油槽1、滤油装置2、油罐3、油泵4和5、管路6、滤油装置支架7、旋紧部件8、前过滤压板9、过滤压盘10以及后过滤压板11 ；滤油装置2的进油端通过管路6连接有高压泵4，再通过管路6相连油槽1，滤油装置2的出油端通过管路6与储油罐3相连，在储油罐3的回油管路上设置有油泵5，再通过管路6连接到将要淬火的油槽中；滤油装置2固定安装在滤油装置支架7上；在安装时，滤油装置支架7 略高于油槽1和储油罐3。滤油装置2包括有丝杠连接压紧装置的旋紧部件8、前过滤压板9、过滤压盘10以及后过滤压板11 ；过滤压盘10安装于前过滤压板9和后过滤压板11之间，在前过滤压板 9的前面设置有丝杠连接的旋紧部件8，后过滤压板11固定不动，旋转旋紧部件8可通过前过滤压板9压紧或松开过滤压盘10，以调节过滤压盘10的松紧度；过滤压盘10中安装有如过滤纸，过滤布或其他过滤介质，用以过滤掉淬火油中的杂质。本技术的旋紧部件8也可用其它压紧装置通过前过滤压板9对过滤压盘10 进行调节。本技术与现有技术相比，具有如下优点对淬火油的处理效果较好，处理后的油质符合再次使用的要求。降低了工人的劳动强度，用后的淬火油通过本技术可自动进行循环处理。极大的提高了工作效率，不会因经常需要处理油中的杂质而影响生产。淬火油循环使用，降低了油耗，节省了能源和成本。淬火油经过处理后，提高了产品的淬火质量。本技术不限于上述实施例，在不脱离本技术设计思想的范围内，可以进行各种变形和修改，这些变化均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种工业用油过滤系统，包括油槽(1)和管路(6)，其特征在于包括滤油装置0)， 储油罐(3)，油泵(4)和(5)，以及滤油装置支架(7)；所述滤油装置(2)的进油端通过管路 (6)与油槽⑴相连；所述滤油装置(2)的出油端通过管路(6)与储油罐(3)相连，在进油端的管路上设置有油泵G)，在储油罐(3)的回油管路上设置有油泵(5)，滤油装置O)的下方设置有滤油装置支架(7)。2.根据权利要求1所述工业用油过滤系统，其特征在于所述滤油装置( 包括旋紧部件(8)，前过滤压板(9)，过滤压盘(10)以及后过滤压板(11)；过滤压盘(10)位于前过滤压板(9)和后过滤压板(11)之间，旋紧部件(8)设置在前过滤压板(9)的前方，旋紧部件 (8)通过前过滤压板⑶)对过滤压盘(10)进行调节。3.根据权利要求1或2所述工业用油过滤系统，其特征在于所述滤油装置支架(7)焊接或装配而成。4.根据权利要求1或2所述工业用油过滤系统，其特征在于所述进油端的油泵(4)为高压泵。5.根据权利要求1或2所述工业用油过滤系统，其特征在于所述过滤压盘(10)中设置有过滤纸，过滤布过滤介质。6.根据权利要求1或2所述工业用油过滤系统，其特征在于所述旋紧部件(8)为丝杠连接压紧装置。专利摘要本技术涉及工业用油过滤系统，包括油槽1和管路6，滤油装置2，储油罐3，油泵4和5，以及滤油装置支架7；所述滤油装置2的进油端通过管路6与油槽1相连；所述滤油装置2的出油端通过管路6与储油罐3相连，在进油端的管路上设置有油泵4，在储油罐3的回油管路上设置有油泵5，滤油装置2的下方设置有滤油装置支架7；本技术能够很好地清除淬火油中的氧化物、胶质、渣滓等杂物，延缓淬火油老化的时间，提高工件的淬火质量，节省用油成本，提高生产效率。文档编号B01D25/12GK202136839SQ201120093310公开日2012年2月8日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日专利技术者冯浩华, 李汉高, 洪余才 申请人:山东黑旋风锯业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工业用油过滤系统，包括油槽（１）和管路（６），其特征在于包括滤油装置（２），储油罐（３），油泵（４）和（５），以及滤油装置支架（７）；所述滤油装置（２）的进油端通过管路（６）与油槽（１）相连；所述滤油装置（２）的出油端通过管路（６）与储油罐（３）相连，在进油端的管路上设置有油泵（４），在储油罐（３）的回油管路上设置有油泵（５），滤油装置（２）的下方设置有滤油装置支架（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪余才，李汉高，冯浩华，
申请(专利权)人：山东黑旋风锯业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37