变压器的绝缘结构制造技术

一种变压器的绝缘结构，包括玻璃布层，整个绝缘结构为两层、三层甚至多层的复合结构，即薄膜层与玻璃布层交错卷绕，具体层数根据实际需要选取。绝缘结构呈圆筒状、扁筒状或方筒状及其它形状；是在热压辊之间的圆形、扁形、方形等的模具上卷绕浸渍过的材料层和薄膜层，并经炉中固化，最后脱去模具而成形。本实用新型专利技术在保证机械强度的同时，又保证了产品的电气性能，不易变形，也不会担心出现绝缘结构的接口的开裂问题或噪音大、内层表面胶不均匀粘接不紧或有气泡的现象，以及尺寸较大的绝缘结构因为搭接而造成的接缝不均匀而造成电气性能差或重量太大的问题，其具有结构简单合理、制作成本低、重量轻、机械强度高、适用范围广的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器，特别是一种变压器的绝缘结构。
技术介绍
目前，常见的变压器的绝缘结构主要有以下两种，第一种为复合PET薄膜的软绝缘筒，第二种为缠绕玻璃布的硬绝缘筒。软绝缘筒具有优异的介电性能、低吸水性和低收缩性，但在变压器正常运行或作冲击试验时，软绝缘筒由于重量较轻，振动较厉害，导致变压器的噪音较大；而在反复作工频耐压试验中发现，软绝缘筒的厚度对耐压试验结果影响不大，但是，当变压器的规格或者型号较大时，由于需要体积大的绝缘筒，而只能选用较厚的复合PET薄膜，故而造成成本明显偏尚。而当选用硬绝缘筒时，该硬绝缘筒的特点是机械强度高，但介电常数低于复合PET 薄膜，即同样厚度的这两种绝缘筒，复合PET薄膜的软绝缘筒所承受的电压高于缠绕玻璃布的硬绝缘筒。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、重量轻、 机械强度高、适用范围广的变压器的绝缘结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种变压器的绝缘结构，包括玻璃布层，其结构特征是绝缘结构包括两层；由内朝外依次为玻璃布层和薄膜层，或者由内朝外依次为薄膜层和玻璃布层。所述绝缘结构包括三层；由内朝外依次为玻璃布层、薄膜层和玻璃布层，或者，由内朝外依次为薄膜层、玻璃布层和薄膜层。所述绝缘结构包括四层；由内朝外依次为玻璃布层、薄膜层、玻璃布层和薄膜层， 或者，由内朝外依次为薄膜层、玻璃布层、薄膜层和玻璃布层。所述绝缘结构包括五层；由内朝外依次为玻璃布层、薄膜层、玻璃布层、薄膜层和玻璃布层，或者，由内朝外依次为薄膜层、玻璃布层、薄膜层、玻璃布层和薄膜层。所述绝缘结构呈筒状。所述绝缘结构套设在变压器的绕组外。所述绝缘结构套设在变压器的绕组之间或绕组与铁心之间。所述绝缘结构呈圆筒状、扁筒状或方筒状。本技术在变压器的绕组外、变压器的绕组之间或绕组与铁心之间交错缠绕玻璃布层和薄膜层，该结构既克服了传统的软绝缘筒噪音大及易变形的问题，又避免了传统的硬绝缘筒因为体积大而搭接接缝部位强度差以及电气性能较弱的问题，使得整个绝缘结构的机械强度大大增加，不易变形，不会担心出现传统的软绝缘筒搭接缝的开裂、噪音大的现象，重量得到了减轻，同时也保证了电气性能。本技术在保证机械强度的同时，又保证了电气性能，同时还避免了原有的硬绝缘筒的表面有针孔或气泡导致的电气性能差以及整个重量太大的问题。本技术通过增加结缘结构的机械强度，既能够克服以往软绝缘筒重量太轻， 在做冲击试验时造成的噪声大的问题，又能够克服因产品的尺寸小温度过高而不能使用的问题；本技术既可以呈圆筒状、扁筒状或方筒状及其它形状而套设在变压器的绕组外、 变压器的绕组之间或绕组与铁心之间，具有广泛的应用范围。本技术在成本上有优势， 值得批量推广生产应用。本技术在保证机械强度的同时，又保证了产品的电气性能，不易变形，也不会担心出现结缘结构的接口的开裂问题或噪音大、内层表面胶不均勻粘接不紧或有气泡的现象，以及尺寸较大的结缘结构因为搭接而造成的接缝不均勻而造成电气性能差或重量太大的问题。本技术中的层数可以根据实际需要进行选取，是在热压辊之间的圆形、扁形、 方形等的模具上卷绕浸渍过的材料层和薄膜层，并经炉中固化，最后脱去模具后而形成结缘结构，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、重量轻、机械强度高、适用范围广的特点。附图说明图1为本技术第一实施例的局部剖视放大结构示意图。图2为本技术第二实施例的局部剖视放大结构示意图。图3为本技术第三实施例的局部剖视放大结构示意图。图4为本技术第四实施例的局部剖视放大结构示意图。图中1为玻璃布层，2为薄膜层。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1，本变压器的绝缘结构，包括两层，由内朝外依次为玻璃布层1和薄膜层 2，或者由内朝外依次为薄膜层2和玻璃布层1。即薄膜层与玻璃布层交错卷绕，图1中给出了前一种技术方案的具体结构。将其进行卷制后，即可得到圆筒状的绝缘结构。该绝缘结构可以套设在变压器的绕组外、变压器的绕组之间或绕组与铁心之间。第二实施例参见图2，在本实施例中，整个绝缘结构包括三层，由内朝外依次为玻璃布层1、薄膜层2和玻璃布层1 ；或者，由内朝外依次为薄膜层2、玻璃布层1和薄膜层2。图2中给出了前一种技术方案的具体结构。其余未述部分见第一实施例，不再重复。第三实施例参见图3，在本实施例中，整个绝缘结构包括三层，由内朝外依次为玻璃布层1、薄膜层2和玻璃布层1 ；或者，由内朝外依次为薄膜层2、玻璃布层1、薄膜层2和玻璃布层1。 图3中给出了前一种技术方案的具体结构。本实施例中的绝缘结构呈扁筒状。其余未述部分见第一实施例，不再重复。第四实施例参见图4，在本实施例中，整个绝缘结构包括五层，由内朝外依次为玻璃布层1、薄膜层2、玻璃布层1、薄膜层2和玻璃布层1 ；或者，由内朝外依次为薄膜层2、玻璃布层1、薄膜层2、玻璃布层1和薄膜层2。图4中给出了前一种技术方案的具体结构。本实施例中的绝缘结构呈方筒状。其余未述部分见第一实施例，不再重复。权利要求1.一种变压器的绝缘结构，包括玻璃布层(1)，其特征是绝缘结构包括两层；由内朝外依次为玻璃布层(1)和薄膜层O)，或者由内朝外依次为薄膜层( 和玻璃布层(1)。2.根据权利要求1所述的变压器的绝缘结构，其特征是所述绝缘结构包括三层；由内朝外依次为玻璃布层(1)、薄膜层( 和玻璃布层(1)，或者，由内朝外依次为薄膜层(2)、玻璃布层⑴和薄膜层⑵。3.根据权利要求1所述的变压器的绝缘结构，其特征是所述绝缘结构包括四层；由内朝外依次为玻璃布层(1)、薄膜层( 、玻璃布层(1)和薄膜层O)，或者，由内朝外依次为薄膜层(2)、玻璃布层(1)、薄膜层(2)和玻璃布层(1).4.根据权利要求1所述的变压器的绝缘结构，其特征是所述绝缘结构包括五层；由内朝外依次为玻璃布层(1)、薄膜层O)、玻璃布层(1)、薄膜层( 和玻璃布层(1)，或者，由内朝外依次为薄膜层O)、玻璃布层(1)、薄膜层O)、玻璃布层(1)和薄膜层O)。5.根据权利要求1至4任一所述的变压器的绝缘结构，其特征是所述绝缘结构呈筒状。6.根据权利要求5所述的变压器的绝缘结构，其特征是所述绝缘结构套设在变压器的绕组外。7.根据权利要求5所述的变压器的绝缘结构，其特征是所述绝缘结构套设在变压器的绕组之间或绕组与铁心之间。8.根据权利要求5所述的变压器的绝缘结构，其特征是所述绝缘结构呈圆筒状、扁筒状或方筒状。专利摘要一种变压器的绝缘结构，包括玻璃布层，整个绝缘结构为两层、三层甚至多层的复合结构，即薄膜层与玻璃布层交错卷绕，具体层数根据实际需要选取。绝缘结构呈圆筒状、扁筒状或方筒状及其它形状；是在热压辊之间的圆形、扁形、方形等的模具上卷绕浸渍过的材料层和薄膜层，并经炉中固化，最后脱去模具而成形。本技术在保证机械强度的同时，又保证了产品的电气性能，不易变形，也不会担心出现绝缘结构的接口的开裂问题或噪音大、内层表面胶不均匀粘接不紧或有气泡的现象，以及尺寸较大的绝缘结构因为搭接而造成的接缝不均匀而造成电气性能差或重量太大的问题，其具有结构简单合理、制作成本低、重量轻、机械强度高、适用范围广的特点。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变压器的绝缘结构，包括玻璃布层（１），其特征是绝缘结构包括两层；由内朝外依次为玻璃布层（１）和薄膜层（２），或者由内朝外依次为薄膜层（２）和玻璃布层（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，区富洋，赵娟，
申请(专利权)人：顺特电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44