滚筒用冲压轴承制造技术

本发明专利技术涉及一种滚筒用冲压轴承，包括内圈、外圈、滚珠，所述滚珠位于内圈、外圈所形成的空腔内，内圈外凸于外圈所形成的外端面，轴承外圈的外端面及外圆面包裹于钣金外壳内。本发明专利技术强度高，运行过程噪音小、跳动小、不易磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物流设备领域，尤其涉及滚筒输送机的装配件结构。
技术介绍
现有的滚筒输送机的滚筒所使用的轴承为标准轴承，轴承的内圈与外圈所形成的外端面平行，或内圈内凹于外圈所形成的外端面，其在使用过程中，轴承的强度不高，运行起来噪音大、跳动大、极易磨损。
技术实现思路
本申请人针对上述现有技术中所述缺点，提供一种滚筒用冲压轴承装置，其强度高，运行过程噪音小、跳动小、不易磨损。本专利技术所采用的技术方案如下滚筒用冲压轴承，包括内圈、外圈、滚珠，所述滚珠位于内圈、外圈所形成的空腔内，所述内圈外凸于外圈所形成的外端面，所述轴承外圈的外端面及外圆面包裹于钣金外壳内。进一步技术方案为所述钣金外壳呈不规则U型，其一端成90度角向外侧延伸，与滚筒筒体端面相抵；另一端成90度角向内侧延伸，与轴承外圈相抵；U型钣金外壳的外圆面与滚筒的内孔相抵；钣金外壳与轴承外圈另一侧面拐角的接触处，通过冲压模具形成卡点。本专利技术的有益效果如下轴承的内圈与轴的接触面更大，使得轴承的强度高，且轴承外包裹有钣金外壳，钣金外壳进一步轴向定位，使其运行过程中噪音小、跳动小、不易磨损。附图说明图1为本专利技术的机构示意图，为剖视图。图2为本专利技术的具体实施例。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术包括内圈1、外圈3、滚珠2，滚珠位于内圈1、外圈3所形成的空腔内，内圈1外凸于外圈3所形成的外端面，轴承外圈3外端面及外圆面包裹于钣金外壳 4内。钣金外壳4呈不规则U型，其一端9呈90度角向外侧延伸，与滚筒筒体端面相抵，如图1中结构8所示，进行轴向定位；另一端10成90度角向内侧延伸，与轴承外圈一端面相抵，进行轴向定位；U型钣金外壳的外圆面与滚筒的内孔相抵，如图1中结构6所示，通过收口加工后进行轴向、径向定位，所述U型结构与筒体径向过盈配合；钣金外壳4与轴承外圈 3另一侧面拐角的接触处，通过冲压模具形成卡点，如图1中结构5所示，完成轴承的完全固定。如图2所示，为本专利技术的具体实施例，本专利技术可用于收口型滚筒的轴承。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术基本构思的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。权利要求1.一种滚筒用冲压轴承，包括内圈、外圈、滚珠，其特征在于所述滚珠位于内圈、外圈所形成的空腔内，所述内圈外凸于外圈所形成的外端面，所述轴承外圈的外端面及外圆面包裹于钣金外壳内。2.如权利要求1所述的滚筒用冲压轴承，其特征在于所述钣金外壳呈不规则U型，其一端成90度角向外侧延伸，与滚筒筒体端面相抵；另一端成90度角向内侧延伸，与轴承外圈相抵；U型钣金外壳的外圆面与滚筒的内孔相抵；钣金外壳与轴承外圈另一侧面拐角的接触处，通过冲压模具形成卡点。全文摘要本专利技术涉及一种滚筒用冲压轴承，包括内圈、外圈、滚珠，所述滚珠位于内圈、外圈所形成的空腔内，内圈外凸于外圈所形成的外端面，轴承外圈的外端面及外圆面包裹于钣金外壳内。本专利技术强度高，运行过程噪音小、跳动小、不易磨损。文档编号B65G39/09GK102345671SQ20111017313公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者王建兵 申请人:无锡杰思物流设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滚筒用冲压轴承，包括内圈、外圈、滚珠，其特征在于：所述滚珠位于内圈、外圈所形成的空腔内，所述内圈外凸于外圈所形成的外端面，所述轴承外圈的外端面及外圆面包裹于钣金外壳内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兵，
申请(专利权)人：无锡杰思物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32