一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，适用于加工一些固液混合体物料、高分子溶胶体物料、市政污泥等化工环保设备场合。其主要实现方法是这样的：在主搅拌轴上设弧形耙齿，当本搅拌系统启动时，由所述弧形搅拌耙齿弧形凸缘推动假塑性非牛顿物料流体，使流体沿凹缘逐次搅动，从而使物料由假塑性状态逐次进入流体状态，减小了启动时的浆叶力矩，使搅拌器的减速电机负荷及搅拌轴的负荷始终在可控范围，从而延长了本搅拌器的寿命，大大减少了故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，适用于加工一些固液混合体物料、 高分子溶胶体物料、市政污泥等化工环保设备场合。
技术介绍
在一些需要处理固液混合体、溶胶体物料或市政污泥等化工环保设备场合，由于其所处理的物料多属于假塑性非牛顿流体，即所待加工固液混合物料在未被搅拌剪切之前，固态物料含液率和粘度均较高，在物料被搅拌或被高速剪切后，其含液率和粘度指数都下降，其表征厘泊度表现为下降分布曲线，这种情况往往出现在一些高粘度物料搅拌处理场合如一些工业废水处理、高粘度生物制品、胶黏剂制造等和市政污泥等(搅拌器向液体输出的功率P，按下式计算P = Kd5N3 P式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej (Rej = d2N P / μ )的函数；d和N分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度)。目前国内各企业们针对对这种情况多设计采用螺带式搅拌器，由于螺带安装加工较为困难，且在转动时由于假塑性非牛顿流体的粘滞作用，由以上搅拌器向液体输出的功率P计算公式可知，因螺带与高粘度物料接触面积较大，使搅拌器在启动时力矩极大，对减速电机与搅拌轴的要求较高，这样如果该设备还需要经常启闭的话，减速电机在启动时更容易出故障，缩短了设备的使用寿命。
技术实现思路
为克服国内原有各种用于化工、环保设备的搅拌器在运用于非牛顿假性流体时启动力矩极大，影响设备寿命，损坏搅拌器性能的情况，现提出一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其主要实现方法是这样的在反应釜主体内设主搅拌轴，主搅拌轴连接减速电机，在主搅拌轴上设弧形搅拌耙齿，所述搅拌耙齿平面垂直于搅拌轴，所述弧形搅拌耙齿与主搅拌轴连接处，其弧形切线略垂直于该处的旋转切线，其两切线角度应小于90°大于 75°，耙齿与搅拌轴之间用螺栓连固，所述弧形耙齿末端切线应略平行于与之相靠近的反应釜内壁切线，其角度应小于35°大于0°，为防止浆叶在搅动时出现震擅现象，同时也为使搅拌更有效，本专利技术在弧形搅拌耙齿末端及齿中间部位设置了层流板，所述层流板垂直设于弧形搅拌耙，层流板平面方向应于弧形搅拌耙运转切线呈一定角度，其角度小于45° 大于0°。由于本专利技术所述耙齿为弧形搅拌耙齿，当本搅拌系统启动时，由所述弧形搅拌耙齿弧形凸缘推动假塑性非牛顿物料流体，使流体沿凹缘逐次搅动，从而使物料由假塑性状态逐次进入流体状态，减小了启动时的浆叶力矩，使搅拌器的减速电机负荷及搅拌轴的负荷始终在可控范围，从而延长了本搅拌器的寿命，大大减少了故障率。附图说明附图1是本专利技术整体安装结构示意图；附图2是本专利技术所述弧形搅拌耙齿安装结构示意图；附图3是本专利技术所述单个弧形搅拌耙齿结构主视图；附图4是本专利技术所述单个弧形搅拌耙齿结构侧视图；其中⑴反应釜主体，(2)减速电机，(3)搅拌轴，(4)弧形搅拌耙齿，(5)中间部位层流板，(6)末端层流板，(7)连固螺栓。具体实施例方式如附图1、2所示，在反应釜主体⑴内设主搅拌轴(3)，主搅拌轴(3)连接减速电机O)，在主搅拌轴C3)上设弧形搅拌耙齿G)，所述搅拌耙齿(4)平面垂直于搅拌轴(3)， 所述弧形搅拌耙齿(4)与主搅拌轴(3)连接处的弧形切线略垂直于该连接处的旋转切线， 其两切线角度应小于90°大于75°，弧形搅拌耙齿(4)与搅拌轴(3)之间用连固螺栓(7) 连固，所述弧形搅拌耙齿(4)弧形向反应釜(1)内壁延伸，其弧形末端切线应略平行于与之相靠近的反应釜(1)内壁切线，其角度应小于35°大于0°，为防止弧形搅拌耙齿(4)在搅动时出现震擅现象，同时也为使搅拌更有效，本专利技术在弧形搅拌耙齿中间部位及末端分别设置了中间部位层流板( 末端层流板(6)，所述层流板(5)、(6)垂直设于弧形搅拌耙齿G)，层流板(5)、(6)平面方向应于弧形搅拌耙齿(4)运转切线呈一定角度，其角度小于45°大于0°。如附图3、4所示，所述弧形搅拌耙齿(4)两侧外缘为弧形，中间部位及末端分别设置了中间部位层流板( 末端层流板(6)，与搅拌轴C3)之间用连固螺栓(7)连固。由于本专利技术所述耙齿为弧形搅拌耙齿(4)，当本搅拌系统启动时，由所述弧形搅拌耙齿(4)弧形凸缘推动假塑性非牛顿物料流体，使流体沿凹缘逐次搅动，从而使物料由假塑性状态逐次进入流体状态，减小了启动时的浆叶力矩，从而使搅拌器的减速电机(2)负荷及搅拌轴(3)的负荷始终在可控范围，从而延长了本搅拌器的寿命，大大减少了故障率。权利要求1.一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，包括(1)反应釜主体，(2)减速电机， (3)搅拌轴，(4)弧形搅拌耙齿，(5)中间部位层流板，(6)末端层流板，(7)连固螺栓，其特征是在反应釜主体(1)内设主搅拌轴(3)，主搅拌轴C3)连接减速电机0)，在主搅拌轴(3)上设弧形搅拌耙齿G)，所述弧形搅拌耙齿(4)平面垂直于搅拌轴(3)。2.根据权利要求1所述一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其特征是所述所述弧形搅拌耙齿(4)与主搅拌轴(3)连接处的弧形切线略垂直于该连接处的旋转切线， 其两切线角度应小于90°大于75°，所述弧形搅拌耙齿(4)弧形向反应釜(1)内壁延伸， 其弧形末端切线应略平行于与之相靠近的反应釜(1)内壁切线，其角度应小于35°大于 0°。3.根据权利要求1所述一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其特征是所述弧形搅拌耙齿(4)中间部位及末端分别设置了中间部位层流板( 末端层流板(6)，所述层流板(5)、(6)垂直设于弧形搅拌耙齿G)，层流板(5)、(6)平面方向应于弧形搅拌耙齿(4)运转切线呈一定角度，其角度小于45°大于0°。4.根据权利要求1所述一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其特征是所述弧形搅拌耙齿(4)两侧外缘为弧形。全文摘要一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，适用于加工一些固液混合体物料、高分子溶胶体物料、市政污泥等化工环保设备场合。其主要实现方法是这样的在主搅拌轴上设弧形耙齿，当本搅拌系统启动时，由所述弧形搅拌耙齿弧形凸缘推动假塑性非牛顿物料流体，使流体沿凹缘逐次搅动，从而使物料由假塑性状态逐次进入流体状态，减小了启动时的浆叶力矩，使搅拌器的减速电机负荷及搅拌轴的负荷始终在可控范围，从而延长了本搅拌器的寿命，大大减少了故障率。文档编号B01F3/12GK102343227SQ20101024656公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日专利技术者汪海波, 王晶 申请人:王仲明本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，包括：（１）反应釜主体，（２）减速电机，（３）搅拌轴，（４）弧形搅拌耙齿，（５）中间部位层流板，（６）末端层流板，（７）连固螺栓，其特征是：在反应釜主体（１）内设主搅拌轴（３），主搅拌轴（３）连接减速电机（２），在主搅拌轴（３）上设弧形搅拌耙齿（４），所述弧形搅拌耙齿（４）平面垂直于搅拌轴（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海波，王晶，
申请(专利权)人：王仲明，
类型：发明
国别省市：32
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